久丰紫马煤矿安全技术操作规程.docx

久丰紫马煤矿安全技术操作规程.docx

《久丰紫马煤矿安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《久丰紫马煤矿安全技术操作规程.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

久丰紫马煤矿安全技术操作规程

久丰紫马煤矿安全技术操作规程

久丰紫马煤矿安全技术操作规程

　　二0一二年二月

　　目录

　　电煤钻打眼工操作规程1

　　放炮员安全技术操作规程3

　　工作面攉煤工安全技术操作规程5

　　支柱工安全技术操作规程6

　　挂梁、支柱工操作规程7

　　回柱工操作规程11

　　移溜工操作规程14

　　工作面溜头、溜尾长钢梁操作规程17

　　乳化液泵站司机操作规程18

　　单体液压支柱工操作规程20

　　可伸缩胶带机司机操作规程22

　　工作面运料工安全技术操作规程24

　　回柱、放顶工安全技术操作规程25

　　大巷装车工安全技术操作规程26

　　维修工安全技术操作规程27

　　平巷运料工安全技术操作规程28

　　打眼工[换行]安全技术操作规程30

　　放炮工安全技术操作规程33

　　人力装岩（煤）工安全技术操作规程35

　　机械装岩（煤）工安全技术操作规程37

　　支架工安全技术操作规程39

　　锚喷支护工安全技术操作规程42

　　树锚锚杆支护操作规程49

　　砌碹支护工安全技术操作规程53

　　平巷推车工安全技术操作规程55

　　轨道铺设工安全技术操作规程56

　　瓦斯检查员安全技术操作规程59

　　通风工安全技术操作规程62

　　主要通风机司机安全技术操作规程63

　　斜井提升绞车安全技术操作规程64

　　斜井人车司机安全技术[换行]操作规程65

　　把钩工安全技术操作规程68

　　调度绞车安全技术操作规程69

　　回柱绞车安全操作规程71

　　刮板输送机司机安全技术操作规程74

　　空气压缩机安全技术操作规程76

　　离心式水泵安全技术操作规程78

　　车床工安全技术操作规程80

　　钻床安全技术操作规程81

　　刨床安全技术操作规程82

　　砂轮机安全技术操作规程83

　　钳工安全技术操作规程84

　　锻工安全技术操作规程85

　　铆工安全技术操作规程86

　　电焊工安全技术操作规程87

　　气焊工[换行]安全技术操作规程88

　　充电工安全技术操作规程90

　　外线电工安全技术操作规程91

　　内线电工安全技术操作规程97

　　立式锅炉工安全技术操作规程99

　　水泵司机安全操作规程101

　　制氮机安全技术操作规程103

　　采煤各工种安全技术操作规程

　　电煤钻打眼工操作规程

　　一、装备与检查工作

　　1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

　　2、电缆接头要严密结实，如“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。

　　3、检查综合保护设备是否灵活可靠。

如失灵，应停止使用。

　　4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆进接拖拽电钻。

　　5、检查开关是否灵活好用。

　　6、准备好己顶磨锋利的钻头。

　　7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。

　　8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

　　9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作了袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。

　　10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善以防溜子开动时拉断。

　　二、打眼工作及注意事项

　　1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度执行。

如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。

　　2、用镐点眼定位。

启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

　　3、打眼时用力均匀，不准强推硬压。

　　4、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。

在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。

机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

　　5、禁止在老炮眼内重新打眼。

　　6、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。

　　7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

　　8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外过温度过高时，应停止使用。

　　9、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。

　　10、电钻不用时应把钻拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。

　　11、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。

　　12、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更找机电维修工进行检修。

　　13、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合。

　　放炮员[换行]安全技术操作规程

　　1、放炮员必须经过严格培训，并取得操作资格证后方可担任此项工作，入井前要检查好放炮器及放炮母线。

　　2、放炮员必须熟悉炸药的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

炸药和电雷管必须分装分运，在领、运、装炮过程中，必须轻拿轻放，药、管必须分别装在炸药箱和电雷管箱中，并加锁。

炸药箱及电雷管箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点。

　　3、装配引药时，必须在顶板好、支架完整、避开电器设备和导电地点进行。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，并将脚线末端扭接短路。

电雷管只许由药卷的顶部装入，并全部插入药卷内，然后用脚线将药卷缠住。

　　4、装药时，首先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍（木质）将药卷轻轻推入炮眼底部。

同时将炮泥装满炮眼，然后将电雷管脚线按要求联结，并严禁同机电设备等导体相接触。

　　5、装药前和放炮前，遇有下列情况之一时不准装药入炮;并应立即报告当班班、队长、调度室，及时采取措施，经处理妥善后方可装药放炮。

　　6、检查放炮地点附近20米以内风流中，沼气浓度达到1时;

　　7、工作面空顶面积较大，支护不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者顶板压力明显异常及留有伞檐，遇地质构造时;

　　8、炮眼内发现出水异状、温度异常、有显著瓦斯涌出、透老塘等情况时;

　　9、放炮前，通知班、组长和有关人员对设备、工具和电缆等，加以可靠的保护或移出工作面，并通知班、组长布置责任心强的人在放炮警戒地点或各通路上担任警戒工作。

　　10、放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，然后至少再等5分钟才能放炮。

　　11、放炮过程中，放炮器的钥匙必须瓦检员携带;不能转交别人。

必须执行“一炮三检制“和“三人联锁放炮制”，先由瓦检员检查瓦斯情况，由班组长检查顶板情况、布置警戒，放炮员进行联线放炮工作，三人同时退到安全地方并签字后方可放炮，每放完一炮，必须将把手拨出，摘掉母线并加以扭接短路。

因放炮崩倒的支护必须及时扶起并加固。

　　12、放炮后，当工作面的炮烟排净后，先由瓦检员、放炮员和班组长检查放炮附近情况，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残暴等情况。

如果有危险情况，必须立即处理后。

放炮警戒人员再由布置警戒的班组长亲自撤回，其它人员方可进入工作面工作。

　　13、对没爆的瞎炮必须当班处理完，不准交给下一班，处理方法按《煤矿安全规程》第三百一十五条之规定执行。

装药的炮眼必须当班放完。

在特殊情况下，经安全员允许将当班留下来的尚末放完的装药炮眼，由当班放炮员同下一班放炮员在现场交清情况。

　　14、下班之前，由放炮员将剩余的电雷管、炸药清点好交回炸药库。

严禁在井下乱埋、乱藏或放在衣兜内带回宿舍或交给其他人。

　　工作面攉煤工安全技术操作规程

　　1、入井前必须熟知本工作面作业规程的规定，了解工作面当班情况，准备好掏煤工具。

　　2、作业前必须认真检查作业地点的帮、顶情况，并进行敲帮问顶，及时凿下伞檐及顶板活石。

　　3、扒煤时先将临时顶子柱窝空出，打好临时顶子（临时顶子距离按作业规程规定打）。

工作面得用溜槽运输时，扒煤时先安好溜槽。

　　4、，上下扒煤工之间要互相照看，不得将大块煤矸扒下来，避免伤到下面的工人。

　　5、扒煤过程中，必须时刻注意观察顶板情况，扒煤工必须与挖工密切配合，尽量缩短顶板裸露时间，确保安全。

　　6、大块矸石，应拣出来甩入老塘里，工作面的浮煤必须清打干净，煤帮必须刷齐。

　　支柱工[换行]安全技术操作规程

　　1、支柱工必须熟悉作业规程规定的工作面支护形式、质量标准和规格尺寸等的具体要求。

　　2、进入工作面前要检查当班支护储存量及规格是否合乎规程要求，有问题时要及时汇报班组长。

　　3、要全面检查工作面范围内的支护情况，发现支护折损或棚子不齐全要立即更换，或打上临时支柱，在处理时应先备料后撤换。

　　4、在工作面打顶子之前要备好木料，先敲邦问顶凿下浮石、伞檐，按照作业规程规定的支柱问距及要求进行支护，所有支柱不得打在浮煤上，要支护牢固，不得重帽重楔，不得用园木作顶帽，更不能打接力顶子。

　　5、在平巷架厢时要找好迎山，夹角适宜;再进行刹帮刹顶。

如顶棚疏松，应背好背板，探顶杆要跟在碛头上，

　　6、在作业过程中被矸石打倒或被炮崩塌的支柱,要立即扶起。

遇有断层，顶底板较软或破碎，过旧巷道等要根据实际情况进行支护，有危险预兆或处理不了的要及时汇报。

　　7、工作完毕，要向班组长汇报工作情况及支护材料使用情况。

　　挂梁、支柱工操作规程

　　一、一般规定

　　1、挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

　　2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

　　3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。

敲帮问顶时要按下列规定执行;

（1）敲帮要用镐或长钎。

煤壁留有伞檐时要立即摘掉;

（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。

摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。

　　4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

　　5、如遇顶析破碎或乍帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用条笆背好顶。

　　6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

　　7、支柱时应将柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。

　　8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

　　9、支柱时要注意附近工作人员安全。

正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

　　10、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。

活柱最小伸出量应符合作业堆积规定。

　　11、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

　　12、采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。

　　13、支柱挂梁时要俩人一对协同操作。

有失效的支柱要及时更换。

放炮打倒的支柱要及时支好。

　　14、跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况。

支临时支柱和贴帮支柱应按作业堆积规定与机组保持规定的安全距离。

　　15、支柱时要保护好各种管线，留好轨道。

　　二、单体液压支柱

　　1、支柱时要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底（或木鞋）上并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴;内注式支柱插上摇枘上下摇动，将支柱升起。

另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。

　　2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部;内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。

　　3、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。

　　4、禁止使用漏液或失效的支柱。

禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

　　5、支柱工作手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

　　6、支柱必须达到规定的初撑力。

　　三、挂梁工

　　1、机组割煤中放炮后要及时控制顶板，挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业堆积的规定。

　　2、挂梁必须两人操作，一个递梁、递料、插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。

要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

　　3、必须根据作业堆积的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。

　　4、跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。

当采高大于是2[换行]m，，在柱子空档递梁有困难，需要站在煤台上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶板梁掩护下挂梁刹顶。

挂梁后及时按规定支临时柱子。

如发现顶板破碎、压力大，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。

　　5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，第次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。

　　6、顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接，并背严背实。

　　7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。

禁止用木鞋或其他物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。

　　四、工作面特殊支架

　　1、木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背实，材料规格符合作业堆积规定。

　　2、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）、一第线（各层接触点必须在一条直线上）的要求，其迎山角应与支柱相同。

　　3、木垛四角必需用楔子加昆，接顶处不准加楔子。

木垛支设应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。

　　4、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。

　　5、木垛同层不得垫重墩重楔。

支回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。

　　6、上下两巷超前支护方式，要按作业堆积规定执行。

　　7、溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用，必须一梁三柱。

梁数和长度应符合作业堆积规定。

　　8、充填带宽度，要按作业规程执行。

　　9、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶。

充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。

　　10、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作

　　11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。

　　12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，数量、规格按作业规程规定执行。

　　13、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。

　　回柱工操作规程

　　一、一般规定

　　1、回柱时必须按照作业堆积规定的方法回柱。

　　2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

　　3、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱外齐后方可回柱。

　　4、回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。

回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

　　5、回柱顺序一般按自下而上，由里向外的方式回撤。

当顶板来压和遇到其他险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。

　　6、回柱前要详细观察顶板滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

　　7、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

　　二、回单体液压支柱

　　1、要遵照回摩擦支柱有关规定如：

回柱顺序、安全距离等，应遵照下列规定。

　　2、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。

卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方或快速卸载。

　　3、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。

　　4、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。

　　5、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

　　6、回柱时现在应回柱的顶梁上插好销子，挡好矸再回柱。

　　7、回柱时先用“S”形钩子钩住柱销，人退到护身柱后侧。

然后用不短于1m的长柄打开水平楔，活柱下落后，发出信号，开动绞车，拉出柱子。

最后用锤打开顶梁圆销，用镐或长柄工具钩出顶梁。

　　8、活柱不下落时不准硬拉，设法使活柱下落后，方准拉柱。

　　9、当回到最后几棵压力集中的支柱时，要采取可靠的临时措施，人员撤到安全地点，然后再行回撤。

　　10、回柱时，附近不准有行人通过。

从回柱地点起，上下15m范围内，除回柱人员外，不得有其他停留或工作。

　　11、分段人工回柱时，分段距离按作业规程中的规定执行。

分段回柱时，把下一段的几棵支柱挡好矸，打上斜撑柱，以免造成下一段回柱困难或埋柱子。

　　12、回柱前要清除浮煤。

分层回采时要铺好笆再回柱。

　　13、正规柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的柱子。

支、回柱间的安全距离要符合作业规程规定。

　　14、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用长柄工具将柱子拉出。

　　15、回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进入工作点继续回柱。

　　16、回到最后两棵柱子时，回柱方法按作业规程规定处理。

　　17、回柱过程中遇到死柱时，要用掏底或松顶的方法回出，严禁放炮回柱子。

　　18、回上下顺槽的支架，其滞后距离和回撤方法要按[换行]作业规程的规定执行。

　　19、回出的老料、支柱，要及时运到指定地点，码放整齐，不要堵住后退路和工作面人行道。

　　20、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。

卸载时必须由小到大逐步卸载。

待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

　　21、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。

　　22、回出的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。

　　23、回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。

　　移溜工操作规程

　　一、移溜前的准备工作

　　1、移溜前首先检查支架及顶底板情况，特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行移溜工作。

　　2、准备好移溜工具和移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是否适当，移溜器顶杆是否完好。

　　3、把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好妨碍移溜子的柱子。

　　二、移溜工作

　　1、移溜子时，要停下溜子，先移溜头（或溜尾），再将溜头（或溜尾）固定牢固，然后方可开溜子，向下（或向上）继续移溜子。

　　2、移溜子应按顺序推移。

可根据工作面生产情况，由上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。

　　3、支设移溜器要看准方向，顶在新支的戗柱上，不准顶正规支柱。

　　4、跟机移溜时，距采煤机身的距离不得小于是15m。

　　5、移溜时，作业人员要在移溜器的上方。

精力要集中，发现溜子脱节或千斤后支柱活动时，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进行工作。

　　6、移溜时，为防止过大弯曲造成脱了，必须采用两个以上的移溜器交替顶移，保持最小弯曲段不小于是10—15m，严禁出现急弯。

　　7、在正常情况下，移溜时要开动溜子顶移。

　　8、移溜头时不准用槽溜子拉移。

用回柱绞车移溜头必须信号畅通，绞车司机精力要集中，移溜人员要离开绳道，躲到安全地点，观察溜头或溜尾移动情况，并禁止来往人行。

打信号的人员要手不离按扭，以便及时发出开停信号。

　　9、溜尾移过后，必须按规定要求，打牢压柱，严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。

　　10、溜子移过后应试运转，运转正常后，收回移溜器。

要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位，把按钮放到安全地点，防止损坏。

　　11、在顶板破碎压力大的地段移溜子，要尽快前移，支上正规支柱以利维护顶板，如果一次不我许移够数时，要分次前移，临时柱子要先支后回，并要停下采煤机单独处理，防止冒顶伤人。

　　三、单体液压支柱工作面使用液压移溜器的规定

　　1、液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。

　　2、移溜前，应先在移溜器铁鞋上打好牢固戗柱。

当顶板坚硬时，可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶板上。

当顶板破碎时，可将戗柱支在后方顶梁上，并打上反戗柱。

　　3、注液枪插入移溜器阀嘴前，应先放液冲刷阀嘴，然后插枪注液。

　　4、正式移溜前应进行试移，待戗柱牢固有劲后再正式移溜。

　　5、移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。

　　6、移采煤机和溜头溜尾时，应使用两个以上的移溜器同时进行，防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。

　　7、移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。

　　8、不准移溜器戗柱支设在单体液压支柱上，防止顶环支柱。

　　9、面上要设足够的移溜器，严禁用单体液压支柱顶溜子。

　　工作面溜头、溜尾长钢梁操作规程

　　1、工作面溜头，溜尾长托梁，分别为四对八根，要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方。

　　2、长托梁每两根为一对，各对托梁必须排均匀，排距符合规程规定。

　　3、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。

　　4、长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。

　　5、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合规程规定。

　　6、长托梁必须在移溜头，溜尾前，移设好。

　　7、上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁瓣端焊有能挂顶梁的耳子），按规程刹料护顶，并按要求支好牢固有力的临时支柱，然后再出煤，前移长托梁。

　　8、当长托梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长托梁。

　　乳化液泵站司机操作规程

　　一、启动前的准备和检查

　　1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零，各接头是否松紧，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。

[换行]2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。

　　3、液压箱内注入浓度为1-2%的乳化液,液位应在液标管2/3以上.

　　4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。

　　5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。

　　二、启动

　　经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力上升到规定压力12Mpa后，使泵投入正常运行。

　　三、停泵

　　1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。

　　2、切断电源，停止运行。

　　3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。

　　四、注意事项

　　1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。

　　2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

　　3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖工作。

　　4、观察泵体温度变化，不得超过65℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量的油脂.

　　5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得、低于12Mpa。

　　6、各泵站司机必须配备有糖量计，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在1-2%的要求，严禁乳化液泵打清水。

　　7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，开泵压力不得低于12Mpa，发现压力下降必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要进行及时进行处理。

　　单体液压支柱工操作规程

　　1、单体液压支柱工要经专业培训考试合格并持有合格证后方准独立操作。

　　2、支柱工必须坚守岗位，严格执行作业操作规程，岗位责任制等有关规定。

　　3、支柱工要熟练地掌握支柱的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作。

　　4、支柱工上岗后，要按照交接班事项，认真检查管路、阀组等部件，看其有无损伤、漏液、缺件现象;检查支柱范围内电缆、水管等处有无浮煤、矸石、杂物。

　　5、支柱工要和刮板输送机司机密切配合，完成推溜支架工作，有效地支护好顶板。

要熟悉掌握，防止误操作。

　　6、正确地操作推溜，其弯曲段不得小10～15m，弯曲部分到机头距离不得小于15～20m，不准出现急弯，整机推移完毕，必须形成一条直线。

　　7、推溜