活动地板施工组织设计方案.docx
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活动地板施工组织设计方案.docx
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活动地板施工组织设计方案
材料要求
活动地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明。
采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。
活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa,系统电阻应为105-1010Ω。
板块面应平整、坚实,并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。
环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。
主要机具
水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
作业条件
首先按照设计图纸要求,事先把要铺设活动地板的基层做好(大多是水泥地面或现制水磨石地面等),基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%。
安装前应清扫干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆。
房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。
安装活动地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后,方可进行,不得交叉施工;也不得在房间内加工。
相邻房间内部也应全部完工。
架设活动地板面层前,要检查核对地面面层标高,应符合设计要求。
将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
大面积架设前,应先放出施工大样,并做样板间,经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。
操作工艺
工艺流程
基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
基层处理与清理:
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上,其基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。
安装关应认真清擦干净,必要时,在其面上涂刷绝缘
脂或清漆。
找中、套方、分格、定位、弹线:
根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况:
如室内无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模数时,宜由内向外铺设。
如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。
看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,幅度内向外铺设。
如室内有控制柜等设备要留洞口时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
根据上述选铺方法确定之后,就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。
既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上(又叫面板位置控制线,便于施工操作控制用),又要把分格线弹在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座)。
安装固定可调支架和行条:
首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平,钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
铺设活动地板面层:
首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地板面层。
清擦和打蜡:
如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外,可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。
当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。
交通要道或工艺未完的房间,除即擦干净后,应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。
成品保护
要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。
在运输和施工操作中,要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品,应采取切实可行的保护和固定措施。
活动地板等配套系列材料进场后,应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
在整个地板安装过程中,要贯彻随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳胶液体,应及时清擦干净。
严防污染成品。
在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。
凡进行设备安装前,必须注意采取保护面板的措施,一般应铺设3mm厚以上的橡胶板,上垫五层胶合板作临时性保护措施。
安装设备时应观察支撑情况,如属于框架支撑、可随意码放;如是四点支撑,则应尽量靠近板框;如设备重量超过地板规定荷载时,应在板下部增设一个地板支撑架。
但在临时运输道路和堆放地点,必须采取保护面板措施,其接触面也不应太小,一般应铺设5mm厚以上的橡胶板,上垫5cm脚手板作临时性保护措施。
为保证地板面层清洁,可涂擦地板蜡,当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水等擦净。
应注意的质量问题
材质不符合要求:
一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关,必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。
要有产品出厂合格证,必要时要做复试。
大面积施工前应进行试铺工作。
面层高低不平:
要严格控制好楼地面面层标高,尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。
交叉施工相互影响:
在整个活动地板铺设过程中,要抓好以下两个关键环节和工序:
一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后,应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。
这样既避免不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动。
二是当第三道操作工艺完成后,第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前,一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后,才铺设活动地板面层,以避免不应有返工。
缝隙不均匀:
要注意面层缝格排列整齐,特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
(1)中心渔港:
300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥
136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。
(2)渔政东海基地:
千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6
米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。
1.1.2工程结构
(1)引桥结构:
靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。
桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。
(2)撑墩结构:
采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个
撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。
(3)码头结构:
1000吨级码头采用高桩梁板结构。
总长104米,分为各52
米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,
面板为叠合板。
平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:
主要工程量表
序号
工程项目
单位
工程数量
中心渔港
东海基地
合计
1
钻孔桩工作平台
m2
1754
875.8
2629.8
2
钻孔桩钢护筒埋设
t
22.234
11.12
33.354
3
水上钻孔灌注桩成孔
m
2255
1160
3415
4
800mm钻孔灌注桩(C30)
根/m3
72/1347.8
36/729.28
108/2077.1
5
800mm钻孔灌注桩钢筋
t
84.528
42.266
126.794
6
600*600预制方桩(C45)
m3
949.78
1115.83
2065.61
7
预应力方桩施打
根
88
108
196
8
现浇纵横梁(C30)
m3
497.52
768.66
1266.18
9
现浇混凝土板及板接缝
m3
54.31
63.11
117.42
10
现浇码头及引桥面层
m3
525.7
416.5
942.2
11
现浇引桥墩台
m3
106
26.5
132.5
12
现浇护轮坎
m3
62
48.3
110.3
13
现浇撑墩
m3
280.75
105.28
386.03
14
制安靠船构件
件/m3
16/19.76
16/19.76
15
制安水平撑,剪刀撑
件/m3
18/22.82
18/22.82
16
制安纵梁
件/m3
56/181.8
56/181.8
17
制安空心板
件/m3
130/174.46
130/174.46
18
制安空心大板
件/m3
224/989.96
132/572.4
356/1562.36
19
预应力钢筋
t
110.062
122.467
232.529
20
预制件钢筋
t
181.283
163.945
345.228
21
现浇钢筋
t
85.821
87.766
173.587
22
150KN系船柱
个
9
9
18
23
预埋铁件
t
8.397
9.449
17.846
24
橡胶支座
块
936
546
1482
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:
(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);
(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);
(3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);
(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);
(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);
(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。
冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE,频率为11%;其次为NW、NN向,频率为9%。
实测最大风速为18m/s(E、SE、SSE、NW)。
多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。
涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位:
+1.96m
设计低潮位:
-1.65m
极端高水位:
+2.92m
极端低水位:
-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是:
H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:
(1)淤泥:
层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。
(2)淤泥质粉质粘土:
层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。
(3)粘土:
层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6--23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。
(4)粉质粘土:
层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9--38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。
(5)砂层:
以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31--45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。
(6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
(7)风化基岩(J3):
棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2--43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:
分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1.施工范围:
(1)1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
(2)上述桩的现浇横梁。
(3)1~6#栈桥的全部预制空心大板。
(4)1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2.施工顺序:
由岸上向海逐跨搭设施工工作平台
由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩
由海向岸逐跨浇注横梁
由海向岸逐跨拆除施工作业平台
由岸向海逐跨安装预制空心大板
由海向岸逐段浇注面层砼
3、主要施工方法:
(1)施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。
同时搭设两座平台。
搭设方法:
用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。
(2)钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。
(3)横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。
(4)空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
(5)空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1.施工范围
(1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
(2)1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
(3)全部撑墩的施工。
(4)千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是:
两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。
缺点是:
投入较大。
无论是设备和管理力量的投入都比较大。
但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
测量放线
平台钢管桩加工
平台钢管桩施打
平台材料加工
搭设平台
施放钻孔桩桩位
钻孔桩钢护筒埋设
泥浆检查
钻机定位、钻孔
废渣土外运
泥浆循环
清孔,测孔深、沉淤
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
下导管,第二次清孔
钻机移位
配制砼
灌注砼
平台拆除
现浇横梁
空心大板安装
3.2.千吨级码头施工流程图
施工准备
施工船舶进场
测量基线布置
预制场台座建设
预应力方桩预制
方桩水上沉桩
桩头处理
靠船构件安装
水上夹桩
现浇下横梁
靠船构件预制
现浇踏步板
纵梁、水平撑、
剪刀撑预制
纵梁、水平撑、剪刀撑安装
实心板预制
现浇上横梁
实心板安装
现浇封头面板
现浇面板
现浇护轮坎
系船柱安装
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:
(1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;
(2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。
考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;
(3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,
(4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
4.1.3测量精度控制
(1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
(2)施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。
工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类
别
名称
检测项目
主要设备名称
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标
水
泥
标准稠度和凝结时间
标准稠度和凝结时间测定仪
安定性
雷氏夹
细度
负压筛
比表面积
比表面积测定仪
胶砂强度
标准试模4*4*16
比重
比重瓶
钢材
力学性能及拉弯性能检测
万能材料试验机
焊接性能
万能材料试验机
砂
表观密度及堆积密度
李氏比重瓶及测量筒
颗粒级配筛分
摇筛机及分析筛
含泥量及有机质含量
玻璃器皿
碎石
粒径级配
分析筛
针片状含量
石针、片状规准仪
压碎指标
压碎指标测定仪
含泥量及泥块含量
玻璃器皿
表观密度及堆积密度
比重瓶及测量筒
施
工
质
量
控
制
混凝土
混凝土配合比设计
搅拌机、试模、压力机
混凝土3d、28d抗压强度
抗压强度试模
坍落度
坍落度筒
初(终)凝时间
电动阻力贯入仪
含气量
含气量测定仪
保护层厚度
探测仪
其他
抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等
实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。
如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。
接岸段总工程量如下:
φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。
栈桥施工包括:
钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。
六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。
下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。
每座栈桥的施工流程如下:
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板→ 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。
因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。
而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。
1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。
3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。
而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。
实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。
用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。
钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。
横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。
在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。
每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。
到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。
施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:
合格
配制砼
泥浆循环
钻机移位
拔出导管
灌注混凝土
安放隔水栓
测沉淤
第二次清孔
下导管
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
测孔深、沉淤
清孔
泥浆检查
钻孔
钻机定位
钢护筒设置
定桩位
不合格
合格
合格
不合格
废渣土外运
4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。
钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。
因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统:
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。
制备的泥浆应满足下述要求:
粘度:
一般地层16~22S,松散砂层19~28S。
含砂率:
新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。
胶体率:
不小于90%。
PH值:
8~10。
比重:
粘性土中,泥浆比重1.1~1.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2~1.3,砂卵石层为1.3~1.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔:
根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带
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