复合轴零件的数控加工工艺及编程.docx
- 文档编号:248758
- 上传时间:2022-10-07
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:276.04KB
复合轴零件的数控加工工艺及编程.docx
《复合轴零件的数控加工工艺及编程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《复合轴零件的数控加工工艺及编程.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
优秀设计
毕业论文(设计)
题目:
轴类零件的数控加工工艺及编程
学生姓名 班级学号
系 别 专 业
指导教师 职 称
完成时间 年 月 日
开题报告
专业:
班级:
学号:
姓名:
.
一、题目来源口科研课题 口生产/社会实际 口实验室建设 口其它题目名称:
轴类零件的数控加工工艺及编程
二、研究目的和意义
目的:
本文研究的主要目的是通过对典型轴类零件的数控加工工艺分析,让我们了解数控技术在轴类零件中的应用。
意义:
通过对本课题的编写,可以使我自己的数控专业知识更加的牢固,从中可以学到很多以前在课堂上所学不到的东西,能够真正的实现从理论到实践,使得自己的技术更上一层楼。
三、阅读的主要参考文献及资料名称
[1]吴国华《金属切削机床》[第二版],北京:
机械工业出版社,2001.2.
[2]余英良《数控加工编程及操作》北京:
高等教育出版社,2005.1
[3]陆剑中孙家宁《金属切削原理与刀具》北京:
机械工业出版社,2001.4
[4]倪森寿《机械制造工艺基础》北京:
教育出版社,2005.3
[5]刘守勇《机械制造工艺与机床夹具》北京:
机械工业出版社,2000.四、国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向
五、主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路
主要研究的内容有:
工艺分析、毛坯设计、工序的安排、数控编程、仿真等。
关键的问题就在于零件的加工,本文通过运用仿真软件对零件的程序进行验证,确定程序的无误,然后将程序输入机床进行实际加工,并通过刀补的修改,最终生产出合格的零件。
六、完成毕业设计(论文)所必须具备的工作条件(如工具书、计算机辅助设计、某类市场调研、实验设备和实验环境条件等)及解决的办法
七、工作的主要阶段、进度与时间安排
(如是多人合作,则要列出各人的工作分工任务及主要负责人)
八、指导教师审查意见
九、答辩委员会意见
指导教师(签字) 年 月 日
十、教学院(系)审批意见
答辩委员会主席(签字) 年 月 日
教学院(系)主任(签字) 年 月 日
毕业论文(设计)任务书
专业:
班级:
学号:
姓名:
.
一、论文(设计)题目:
二、论文(设计)内容与要求:
1、毕业设计、论文内容及实现目标(现实作用意义)
2、完成毕业设计需要的主要工作(应做的调查、准备工作、材料收集)
3、毕业设计进度安排:
毕业设计完成计划
(表格形式)
序号阶段完成内容及任务 日期 (年月日——年月日)
4、记录和总结整个设计过程,编写《毕业设计(论文)说明书》;
5、参加论文答辩,答辩时要求回答正确、思路清晰、要点明确、语言流畅。
三、毕业设计工作量及说明书要求:
1、广泛查阅文献资料,完成教师指定资料的阅读,完成课题综述,明确课题目标与任务。
2、主题明确,内容完整,能体现作者的设计意图和设计构思。
3、设计构思和表现手法新颖;方法选择合理、可行,具备创新思想。
文字图形编排处理合格。
4、按规定格式整理、编写好说明书,要求(论文不少于6000字,设计不少于40页)。
指导教师:
教研室主任:
目录
摘要 1
关键词 1
绪论 2
第一章零件的分析 4
1.1零件图的结构工艺性分析 4
1.2零件的形状分析 5
1.3零件的形位公差分析 5
1.4零件的表面质量分析 5
1.5零件的材料分析 5
第二章毛坯的设计 5
2.1毛坯的种类 6
2.2毛坯的种类的选择 6
2.3毛坯的形状与尺寸的选择 6
第三章零件的工艺规程设计 6
3.1机床的合理选择 7
3.2加工方法的选择 8
3.3加工顺序的安排 8
3.4工艺的制定 8
3.4.1确定加工方案 8
3.4.2切削用量的选择 9
3.4.3刀具的选择 9
3.5工艺卡片 10
第四章数控编程与加工 11
4.1数控编程的分类 11
4.2零件加工程序清单 12
4.3零件的仿真加工 14
4.3.1导入零件程序 15
4.3.2设置加工刀具 16
4.3.3设置毛坯 17
4.3.4对刀操作 17
4.3.5仿真加工 18
4.3.6刀补修改 19
设计总结 20
致谢 21
参考文献 22
轴类零件的数控加工工艺及编程
摘要
轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。
在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位,在重型机械领域,起着传动动力,吊卸重物的重要组成部分等。
阶梯轴作为轴类零件的一种,在整个轴类零件中也扮演着重要角色。
现根据其零件特性,对其加工过程作详细分析,具体过程将在正文中得以说明,确定了加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项,并总结出该轴类零件的加工过程。
关键词:
数控车床加工加工刀具加工工艺数控编程
绪论
数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平,随着现代化科学技术的迅速发展,制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之,大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:
为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
(1)车削原理概述1)车削加工原理
金属切削加工,从其本质上来说,就是使用各种类型的金属切削刀具,把各种金属原材料(称为工件毛坯)上多余的金属材料(称为加工余量)从工件毛坯上剥离,得到图纸所要求的零件。
金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类:
①工件毛坯进行回转运动,切削刀具进行平动。
主要为车削和镗削等。
②切削刀具进行回转运动,工件毛坯进行平动。
主要为铣削、磨削、钻削等。
③切削刀具和工件毛坯做相对运动(平动或转动)。
主要为拉削、刨削等。
2)车床的加工要素
在车床(这里指的是普通车床和一般的数控车床)上,可以进行工件的外表面、端面、内表面(内孔)以及内外螺纹的加工。
对于高等级的数控车床(称为车削中心),除了上述各种加工以外,还可以进行铣削、钻削等加工。
从以上介绍的对加工工艺过程的分析中,我们可以知道:
在切削过程中,刀具和工件之间必须有相对运动,这种相对运动就称为切削运动。
根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。
主运动是指机床提供的主要运动。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。
在车床上,主运动是机床主轴的回转运动,即车削加工时工件的旋转运动。
这一点,对于普通车床和数控车床都是一样的。
进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。
进给运动与主运动相配合,就可以形成完整的切削加工。
在普通车床上,进给运动是机床刀架(溜板)的直线移动。
它可以是纵向的移动(沿机床主轴方向),也可以是横向的移动(与机床主轴方向相垂直),但只能是一个方向的移动。
比如车削外圆时,车刀沿平行于工件轴线(也就是主轴轴线的方向)做纵向运动;而车削端面时,车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。
在数控车床上,虽然进给运动的形式可能有所不同,但基本原理是一致的。
与普通车床不同的是:
数控车床可以同时进行两个方向的进给,从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
从以上的分析中,我们可以知道:
在车削加工中,主运动要消耗比较大的能量,才能完成切削。
与之相比,进给运动所要消耗的能量要小一些。
在普通车床中,主运动和进给运动的动力都来源于同一台电机。
通过一系列的机械传动,把能量分配给主运动和进给运动,进而实现车削加工。
在数控车床中,主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的,分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。
它们由机床的控制系统进行控制,完成加工任务。
3)车削加工的主要内容
①数控车削包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断等工序的切削加工;
②数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件;
③车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工;
④数控车削工艺灵活多变,其丰富的循环功能指令、各类刀具的选择,是学习的重点内容。
⑤在数控车床和车削中心上加工的零件,一般采用手工编程,对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。
第一章零件的分析
零件的分析主要包括零件的结构、形状、性能、表面质量、材料等方面的分析。
下面我们来根据图1-1进行该零件的分析。
图1-1零件图
1.1零件图的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计的零件,在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。
好的结构工艺性会使零件加工容易,节省成本,节省材料;而较差的结构工艺性会使加工困难,加大成本,浪费材料,甚至无法加工。
通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程,可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。
轴类零件按其结构形状的特点,可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等)四类。
本题零件为阶梯轴,它适合于数控加工,结构简单,加工过程中不易变形。
1.2零件的形状分析
该零件为回转型零件,装夹方便,只要采用三爪自定心卡盘即可。
1.3零件的形位公差分析
1)形状公差:
构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。
给出形状公差要求的要素称为被测要素。
2)位置公差:
零件上的点,线,面要素的实际位置相对与理想位置的允许变动量。
来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
该零件形状及位置公差等级要求不高,易加工。
1.4零件的表面质量分析
在机械学中,粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
它是互换性研究的问题之一。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
该零件表面主要由圆柱面、圆锥面、圆弧、槽构成,表面粗糙度要求一般,容易达到要求。
1.5零件的材料分析
45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。
第二章毛坯的设计
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 复合 零件 数控 加工 工艺 编程