环形密闭微波干馏窑设备基础及室外配套工程施工方案.docx

环形密闭微波干馏窑设备基础及室外配套工程施工方案.docx

《环形密闭微波干馏窑设备基础及室外配套工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环形密闭微波干馏窑设备基础及室外配套工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

环形密闭微波干馏窑设备基础及室外配套工程施工方案

环形密闭微波干馏窑设备基础及室外配套工程

施工方案

目录

第一章总体概况3

1.1工程概况3

1.2基础及承台设计方案3

1.2场地工程地质及水文地质条件3

1.2.1工程地质条件3

1.2.2水文地质条件4

1.3施工组织设计编制依据和原则4

1.3.1施工组织设计编制依据4

1.3.2施工组织设计编制原则5

第二章施工准备5

第三章施工场地安排及平面布置6

3.1施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置6

3.2周边道路、地上地下公用设施的保护措施6

第四章施工技术要求6

4.1施工方案6

4.2施工工艺及技术措施6

4.2.2.2材料试验11

4.2.2.3施工现场管理11

4.3劳动力材料投入计划和施工机械进退场计划11

4.3.1劳动力投入计划11

4.3.2施工机械设备进退场计划12

4.3.3、工程材料用量及进场计划12

4.4、施工进度计划12

第五章施工质量保证措施13

第六章保证安全、文明施工、减少扰民降低环境污染等措施13

6.1施工安全措施13

6.2文明施工措施14

附图1环形密闭微波干馏窑设备桩基础平面布置图16

附图2施工平面布置图17

附图3施工进度计划横道图18

第一章总体概况

1.1工程概况

工程名称：

某微波技术发展有限公司环形密闭微波干馏窑设备基础工程

建设单位：

某微波技术发展有限公司

工程内容:

二重管高压旋喷桩、承台

项目地址:

某市浦口区天铺路15号

1.2基础及承台设计方案

1、本工程采用25根桩径为600二重管高压旋喷桩钢管桩作为环形密闭微波干馏窑设备基础，内插108*6*6000mm钢管。

详见附图1环形密闭微波干馏窑设备桩基础平面布置图

2、4-3层细砂层为桩端持力层，单桩承载力预估值150KN，复合地基承载力,110Kpa,处理面积32.17m2，旋喷桩中心内插∅108*6*6000mm钢管，锚入底板500mm。

3、二重管高压旋喷水泥用量250KG/m,水灰比1.0，气压0.7mpa,喷浆提升速度0.15cm/min,施工前开挖至设计钢管顶顶标高，钢管在水泥浆初凝前压入。

4、承台设计详见施工图

1.2场地工程地质及水文地质条件

1.2.1工程地质条件

素填土或淤泥:

结构松散，很湿，高压缩性；层厚0.8~2.00米；

粘土:

饱和、软塑,局部可塑,高压缩性，土质不均匀，顶板埋深0.8~2.00米，层厚0.4~1.4米；

淤泥质粉质粘土:

灰色、饱和、流塑,高压缩性，顶板埋深0.8~2.90米，层厚0.5~4.5米。

-1粉砂：

饱和，松散~稍密，中偏低压缩性,石英等碎屑组成，夹粉土及细砂，级配不均匀，分布稳定，局部缺失,顶板埋深2.3~5.8米，层顶标高0.03~3.53米,层厚2.0~6.0米。

-2粉土夹淤泥质粉质粘土：

饱和、粉土呈稍密状，中偏高压缩性，分布较稳定，局部缺失,顶板埋深2.00~9.6米，层顶标高-3.32~4.68m,层厚0.4~5.5m。

-3细砂：

饱和、稍~中米密，中偏低压缩性，主要以石英等矿物碎屑组成，级配欠均匀，顶板埋深4.5~10.5m,层顶标高-4.17~1.71，层厚2.2~9.7m。

细砂：

饱和、中密，局部密实，中偏低压缩性,主要以石英等矿物碎屑组成，级配欠均匀，顶板埋深10.2~18.3m,层顶标高-11.65~-3.97，层厚7.8~14.4m。

1.2.2水文地质条件

1.地下初见水位0.4~0.8m,实测地下潜水稳定水位埋深0.7~1.1m,水位呈季节性变化，雨季水位抬升0.4m,旱季水位下降0.5m，年变化幅度约0.9米；

2.拟建场地处于湿润区，场地内赋存地下水土层为弱透水层，含水一般大于30%，场地环境类型为II类。

1.3施工组织设计编制依据和原则

1.3.1施工组织设计编制依据

1、本工程桩基及承台施工招标文件。

2、本工程施工合同。

3、本工程施工设计图。

4、岩土工程详细勘察报告。

5、国家、江苏省及某市相关的、现行的施工规范、规程和技术标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《江苏省规范基桩质量检测工作实施导则》苏建工（2005）263号

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

《某地区建筑地基础设计规范》DGJ32/J12-2005

6、本单位实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验，本场邻近工程实际施工经验。

1.3.2施工组织设计编制原则

1、根据施工招标文件及工程项目施工合同。

2、在确保工期、质量和文明工地的前提下，全面优化施工组织，合理安排劳动力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。

3、严格遵守施工规范和操作规程，遵循国家及有关部门关于质量安全生产规定，确保施工质量和施工安全。

4、努力提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

5、推行全面质量/环境/职业健康安全管理，执行IS09001:

2008、ISO14001：

2004、OHSAS18001：

1999标准和程序。

6、采用项目法组织施工，推行标准化管理，做到安全、优质、文明、高效。

第二章施工准备

1.开工前施工现场做到“三通一平”，做施工场地水泥地坪,特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要,同时确定定位放线方案。

2.做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。

3.做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，

做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。

4.做好水泥采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商。

材料进场按指定地点存放。

提前做好水泥的检验工作。

5.做好设计单位（外部）及施工单位（内部）三级技术交底工作,认真学习

领会设计图纸及质量要求。

与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。

6.根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临

时办公室、水泥库房及搅拌站。

同时在业主指定的位置搭设职工生活区。

7.修建场内临时有效的运行主干道，确保运行畅通无阻，同时将水电管

线接至施工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装和拆接。

8．做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。

第三章施工场地安排及平面布置

3.1施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置

根据场地特点合理布置现场，设项目部办公室、生活区及其它临时设施。

施工前设水泥搅拌站及水泥库。

设废浆沉淀池。

电、水管线路沿道路边布置。

附图2施工平面布置图

3.2周边道路、地上地下公用设施的保护措施

对施工场地地下管线、排水道等设施，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工，要求处理的管线、设施，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护措施，对地上管线加固架高，保护加固好设施，做到不影响施工和场内外车辆、行人正常通行。

第四章施工技术要求

4.1施工方案

投入2台二重管高压旋喷桩机施工。

施工顺序为：

高压旋喷桩基与除干馏窑承台以外的预埋件基础先施工，高压旋喷桩基强度达到设计要求再进行干馏窑承台施工。

4.2施工工艺及技术措施

4.2.1.测量放样

1.选点：

在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。

2．测角、量边：

导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

3．高程：

高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准

仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

4．导线有关限差不得超过表1规定

5.计算：

按实地导线控制网和坐标系进行计算。

6.放样

⑴施工方法

根据工程桩平面布置图和控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。

桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。

导线有关限差表表1

内容

等级

导线

长度

平均

边长

测角中

误差

测回数

方位角

闭合差

相对离合差

导线

二级

2.4km

0.25km

8″

3

16

≤1/10000

测距

二级

测回数1

一个测回读数差≤10mm

水准高程

四等

闭合差30

⑵桩位定位

在施工中先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，钻机就位时对中整齐。

（3）承台定位

在施工中先放样定点，用十字线标记出承台位置，控制好开挖的深度，开挖到砂石褥垫层底标高，再对承台位置进行精确定位，承台浇筑好后再标记出预埋件的位置。

4.2.2.二重管高压旋喷桩施工

4.2.2.1施工工艺

1、旋喷桩施工流程：

放样、定桩位下注浆管到底边提升边旋转喷浆成桩清洗各管道移机下一孔。

2、施工要求：

气压0.7Mpa，喷浆压力不小于2.0mpa，施工提升速度0.10m/min，旋转速度10-20r/min,水泥浆流量参考数值为80-100L/min，水泥掺入量每米200公斤水泥。

单根旋喷桩不间断施工。

高压喷浆桩施工前,应先用小型钻机引孔,施工时,应控制好桩间距，严格按设计参数施工（详见表1）。

3、施工前,先进行开挖基槽以清除地表障碍，找出准确的桩位，检查水泥质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

施工参数如下表表1

项目名称

单位

符号

使用参数

相应要求

压缩空气

压力

MPa

0.7

气嘴与水嘴

间隙1～3mm

流量

M3/min

0.8～1.0

水泥浆液

压力

MPa

≥25Mpa

流量

L/min

80-100

水灰比

1.0

喷杆

提升速度

cm/min

15cm/min

转速

r/min

1-20

4、设备基座每移动一次，要对钻杆的水平垂直度校核一次；

5、每桩施工前，要对桩位校核一次。

6、严格按设计图放样,放样注意做好标志,以正确指导施工。

在施工时应按顺序施工。

7、钻机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,桩垂直度误差不得大于1.0%,孔深允许偏差5cm。

8、严格控制旋喷的转速、流量和提升速度，控制好水灰比和水泥用量，控制好桩顶、底标高和桩的直径，严格按设计参数施工。

9、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。

10、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。

注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm，由于喷射压力较大，容易产生窜浆，影响邻近孔的质量，应采用连续打法施工。

11、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。

12、当高压注浆管注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时采取注浆措施。

13、施工中要如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。

4.2.2干馏窑设备基础及室外配套设施施工工艺

3施工工艺

3.1

整体工艺流程

3.1.1钢筋绑扎及预埋件工艺流程：

核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋铁件绑好砂浆垫块

注：

无钢筋绑扎的基础直接进行铁件预埋

3.1.2基础模板工艺流程：

砌砖胎膜安装模板模板预检

3.1.3基础浇筑工艺流程：

原始砼地坪凿除基础土方开挖砂石褥垫层铺设砼垫层铺设素填土回填夯实商品砼浇筑、振捣、养护

注：

无砼垫层、素填土回填夯实施工要求的直接进入下一个施工环节

3.2钢筋及预埋件安装

3.2.1核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋和预埋的铁件，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋铁活：

预埋的铁件按图纸要求用全站仪定位，并安排专人复核，预埋件底部固定支架，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

基础部分钢筋接头采用闪光对焊。

3.2.5绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板

3.3.1确定组装模板方案：

应先制定出基础组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

3.3.2安装模板：

安装模板，严格执行过程控制。

3.3.3模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合质量标准的要求。

3.4基础浇筑：

3.4.1凿岩机凿除旧混凝土地坪

3.4.2开挖土方至基础底标高，人工找平

3.4.3桩头破除至设计标高

3.4.4预定商品砼：

按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。

3.4.5浇筑：

桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.6振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.7养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4.2.2.2材料试验

施工中严把质量关，进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥连续进场每200吨（袋装水泥）做一次安定性和强度试验。

4.2.2.3施工现场管理

⒈现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。

⒉施工员、质检员全天候值班，技术人员进行质量监控。

⒊保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。

⒋现场设由专人负责泥浆管理。

⒌电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，三相五线，均有三级保护和接地装置。

电力由专人负责。

4.3劳动力材料投入计划和施工机械进退场计划

4.3.1劳动力投入计划

本工程计划投入管理与施工人员共计17人，人员配置详见表3。

表3项目人员组成表

岗位

人数

岗位

人数

1.项目经理

1

7.测量人员

1

2.技术负责

1

8.电工、修理工

1

3.施工员

1

9.炊事人员

1

4.质检员

1

10．旋喷桩施工

4

5.材料员

1

11.承台施工

4

6.安全员

1

合计

17

4.3.2施工机械设备进退场计划

施工机械设备详见表4

主要设备进、退场计划：

计划旋喷桩机、履带式60挖机（凿岩机）开工前2天进场，并调试完毕；旋喷桩在施工完本机的任务后1-2天退场。

主要机械设备配制一览表表4

名称

型号

数量

功率（KW）

9KW0

用途

全站仪

GCT-310

1台

测量

水准仪

S3

1台

测高程

旋喷主机

DZ—2

2台

37×2

二重管

履带式60挖机（凿岩机）

三一60

1台

砼地坪凿除、土方开挖、素填土的回填

土方夯实机

1台

素填土的夯实

空气压缩机

YV－6/7

2台

22×2

旋喷设备

高压泥浆泵

BW－150

1台

90×2

旋喷设备

4.3.3、工程材料用量及进场计划

为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用量计划,至少保证1天的水泥余量。

详见表5。

主要材料用量一览表表5

材料名称

规格

数量（T）

备注

水泥

42.5级

施工前3天进场50T，

后续进场25吨，

4.4、施工进度计划

详见附图3施工进度横道图

第五章施工质量保证措施

本工程质量目标：

合格。

1．认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料的质量检验工作。

做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。

加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

2．对图纸进行深化，对存在薄弱环节及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。

3．做好图纸会审、深化图纸和技术交底工作，保证交底内容贯穿到各小组班组及个人，严格按照设计和规范要求组织施工。

4．加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。

坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意。

在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

5．建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。

事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。

6．每天和每班组进行评比和检查，发现问题及时纠正和整改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。

7．严把材料质量观，不合格材料立即清理出场。

8．取样、检测的标准范围，由电厂业主和桩基检测单位按照规范协商确定，最终承载力以桩基检测单位提供的科学依据。

第六章保证安全、文明施工、减少扰民降低环境污染等措施

6.1施工安全措施

⒈工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系（工地施工安全管理体系图，图1）。

管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。

工地施工安全管理体系图，图1

⒉根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。

⒊严格执行总公司“安全生产条例”和“桩基施工安全规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。

⒋机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；雨天要防滑，杜绝事故发生。

⒌特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。

⒍强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。

每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。

⒎本工程安全生产目标要达到：

死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5‰，现场无重大事故隐患。

6.2文明施工措施

本工程拟采取如下措施：

1．为创标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系

2．建立文明施工制度，坚持工地文明施工。

3．在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。

4．严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。

5．工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收

6．文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。

7．根据业主提供场区内管线图，有针对性地做好需要保护和加固工作。

8．建立临时性厕所或移动式厕所，并设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。

9．所有人员持证上岗。

特殊工种工作人员要有市劳动考核和颁发的特殊工种上岗证。

10．进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。

11．对临建宿舍做到通风良好，宿舍内做到整齐、整洁。

12．合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。

13．场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。

附图1环形密闭微波干馏窑设备桩基础平面布置图

附图2施工平面布置图

附图3施工进度计划横道图