OP7.5产品标识及可追溯性程序.doc
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- 上传时间:2022-10-30
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OP7.5产品标识及可追溯性程序.doc
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深圳市懿鎏电子有限公司
文件编号
OP-7.5
产品标识及可追溯性程序
版本编号
O4
页次
第4页共4页
修改记录
生效时间
修改内容
批准
审核
编制
2008-01-01
换版重新发行
王建国
秦宇光
李璐
分发部门
董事长
副总
品管部
制造部
工程部
业务部
企划部
财务
人事部
分发份数
1
1
1
1
1
1
1
1
本文件只在盖有红色“受控
文件”章时,方为受控文件
1.0目的
防止不同物料和不同产品混淆使用或者误用,保证产品质量形成过程实现可追溯性。
2.0范围
适用于对来料,生产制品和成品及检验状况进行标识。
3.0定义
l半成品:
指该产品未完全完成加工的制品。
l成品:
指该产品已完成加工,能达到客户要求的产品。
4.0权限
l品管部负责进料检验后标识。
l企划(仓库)部负责物料存放、发放标识。
l生产过程中半成品、成品、合格品与不合格品由生产部进行标识与隔离。
l检验合格和包装好后的成品由品管部确认后进行标识。
5.0程序内容
5.1产品标识的原则
5.1.1所有使用的标识品(标签、流程单等等)与被标识的产品不能分开。
5.1.2如遇标签破损、丢失或标识不清的产品,相关部门不予接收,退回责任部门,经品管部IQC/PQC确认后重新更换标签进行标识。
5.1.3物料转移标识区域时,需对标识作出更改和补充。
5.2物料进料标识
5.2.1当来料时,企划(仓库)仓管员核对数量后按区域放置,并通知IQC进行检验。
5.2.2IQC根据工程部提供的物料规格检验标准对来料的品名、生产日期、质量、有效日期等进行检验确认后作好标识。
5.2.3来料检验合格后,IQC贴上“合格”(绿色)标签,仓库人员负责作好入库存放标识;对检验不合格品进行评估,特采贴上“特采”(黄色)标签、退货贴上“退货”(红色)标签进行标识,同时实施处理对策并与其它物料分开存放。
5.2.4对于紧急放行的物料由IQC贴上“紧急放行标签”。
5.3生产过程检验标识
5.3.1生产过程中的半成品,由制造部用《流程单》进行标识。
5.3.2半成品检验标识:
检验员发现不合格品时作“标识卡”区分标识,并进行隔离,同时作好质量方面的相关记录。
5.3.3测试标识:
测试时由测试作业员作好“标识卡”对不良品进行标识、隔离,用《流程单》对良品进行标识,并作好数量记录。
5.3.4成品包装标识:
由制造部包装好并贴上相应的标签进行标识。
5.3.5QA检验合格后,放于合格区并在《入库单》上签字作好成品入库检验标识,对于检验不合格成品暂放于不合格品区域贴上“不合格品”标签,由品管部按《不合格品控制程序》进行处理。
5.4成品出货检验标识与存放标识。
5.4.1OQC人员对仓库备好的出货材料做好检验标识。
对已检与待检材料按以下作好区分,防止未检材料出货。
a)待检区
b)已检合格品区
c)已检不合格品区
5.5客户退货标识
5.5.1客户退货材料先由品管文员确认后贴上“退货标签”标识并隔离。
5.6标识的管理
5.6.1品管部主管负责本公司所有标签的格式制定并对其有效性进行控制。
5.6.2各部门负责所管辖区域内各类标签的使用和维护。
5.7产品的追溯性
5.7.1在制品生产作业员在各站别用相应的《台账表》做好产品型号、派工单号、数量、出货日期、客户等。
5.7.2对已交付的产品:
品管部与工程部会根据制造部贴的《产品出货标签》对产品进行追溯,查找产品的生产日期、出货日期、生产批号、来追溯产品质量不合格的原因,以便更好的预防和采取相应的矫正措施。
5.7.3品管部与工程部应对追溯的过程及原因填好《追溯记录表单》。
6.0相关程序文件
无
7.0质量记录
《流程单》(R-MFG-003-01)由制造部主管保存一年。
《台账表》(R-MFG-001-01)由制造部文员保存一年。
《入库单》(R-PMC-008-01)由制造部主管保存一年。
《追溯记录表单》:
(R-MFG-002-01)由制造部文员保存一年半以上。
《固晶不良检验单》(R-MFG-006-01)由制造部班长保存一年以上
《焊线不良检验单》(R-MFG-007-01)由制造部班长保存一年以上
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- 关 键 词:
- OP7 产品 标识 追溯 程序
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