第一章概1.docx
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第一章概1
第一章概况
第一节位置与界限
5101工作面是赵家梁煤矿首采面,地表无房屋建筑及公路。
其四周边界分别为:
位于盘区巷道北面方位320°,工作面左侧为保安煤柱、工作面切眼与保安煤柱相邻,右则为5102工作面。
地面标高在+1068—+1167之间,盖山厚度最小103米,最大厚度202米。
煤层底板标高在+979.6—+994m之间。
第二节煤层
本工作面开采煤层为5-²号煤层,煤种为不粘煤,属于复合煤层,结构简单,暗黑色,沉积稳定,煤层倾角平均1°左右。
煤层最大厚度2.29米,最小厚度2.14米,平均厚度2.2米。
局部含有1—3层夹矸,夹矸厚度0—0.4m,岩性以粉砂岩为主,泥岩次之。
煤层总体变化趋势为南部向北部逐渐变薄,属于Ⅰ类易自燃煤层,煤尘具有爆炸性。
第三节煤层顶底板
5101回采工作面开采5-²号煤层的直接顶以灰色灰白色粗粒长石石英砂岩和细砂岩为主,厚度分别为9.5米、1.86米。
老顶多以中、粗粒砂岩及细砂岩为主,其平均厚度为16.83米。
直接底和老底以黑色粉砂岩为主,其厚度在0.42—11.5米之间,平均厚度5.96m。
1、构造
该工作面煤层倾角变化较小,无断层等地质构造。
但在工作面有夹矸1—3层,对回采有一定影响。
2、水文地质情况
工作面范围内无生产小窑及老窑。
工作面主要含水层为煤层顶板砂岩含水,掘进时两顺槽局部地段出现顶板淋水现象,但对回采影响不大。
第四节储量及服务年限
工作面可采储量:
Qd=a×b×γ×h×η
式中a—工作面沿走向实测长度,(m)
b—工作面沿倾斜实测长度,(m)
γ—煤的视密度,取1.31t/m³
h—工作面内平均煤厚,(m)
η—工作面回采率,95%
工作面可采储量:
1400×200×1.31×2.2×95%=766612吨。
工作面服务年限:
工作面服务期=走向长度/月推进度=1400/182.6=8(月)
第二章采煤方法
第一节巷道布置
5101工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,一部刮板输送机,供采煤机落煤使用,上、下出口均采用过渡支架支护。
1、巷道布置
5101工作面采用三巷布置,分别为皮带运输巷、回风巷和辅助运输巷。
互相平行沿5-²²煤层底板施工。
其中运输巷全长1440米,可采长度为1400米;回风巷全长1540米,可采长度1400米;辅助运输巷全长1500米,可采长度1400米;切眼全长200米;回风车场长53米。
5101辅助运输巷为5101工作面辅助运输服务,采场完毕后,作为5102工作面回风巷使用。
2、巷道断面及支护形式
5101回风巷、5101运输巷、5101辅助运输巷、切眼均采用矩形断面,5101回风巷净断面为4×2.5米,5101运输巷净断面为4.8×2.5米,5101辅助运输巷净断面为5.4×2.8米,三巷均采用锚、网、索联合支护。
切眼净断面为7.2×2.6米,采用锚、网、索联合支护,并配合单体液压支柱支护顶板。
第二节采煤工艺
工作面采用综合机械化回采工艺,机采平均采高2.2m,循环进度0.8m。
1、回采工艺
(1)破煤:
采用MG500/1130-AWD型采煤机割煤。
(2)装煤:
由采煤机滚筒螺旋叶片旋转破煤装入工作面刮板输送机,工作面少量浮煤由人工装入刮板输送机。
(3)运煤:
工作面采用SGZ800/800型刮板输送机,运输巷采用SZZ800/200型转载机和DSJ100/80/2×160型可伸缩胶带输送机。
(4)支护:
上、下出口均采用ZG8600/15/32型掩护式过渡支架支护,工作面采用ZY8600/15/32型掩护式液压支架支护。
运输巷和回风巷超前支护均使用单体液压支柱配合铰接顶梁进行加强支护,超前支护长度为30米,单体液压支柱长度为3.2米,铰接顶梁长度为1米,运输巷超前支护打2排,运输机机头电机采用3.3米的12#花边工字钢配合单体液压支柱支护顶板,一梁两柱,排距0.8米。
回风巷超前支护打3排,运输机机尾电机采用2.4米的12#花边工字钢配合单体液压支柱支护顶板,一梁两柱,排距0.8米。
两端头的工字钢梁随工作面的推进逐架前移支设。
工作面采场空间用ZY8600/15/32型掩护式支架支护。
(5)顶板管理:
采空区采用自然垮落法进行顶板管理。
当采空区悬顶面积过大时,要采取人工强制放顶措施,人工强制放顶时,必须编制施工措施,严格执行。
3、割煤方式
(1)回采工序:
其工艺流程为割煤→移架→推刮板输送机
(2)进刀方式:
本工作面采用端部斜切割三角煤进刀方式。
采煤机往返一次割两刀,即双向穿梭割煤,一次采全高。
具体过程如下:
1)煤机在工作面刮板运输机机头、机尾段斜切进刀,进刀距离为距上下端头各45m。
2)当采煤机割至工作面端头时,其他的输送机槽已移近煤壁,采煤机机身处尚留有一段底刀煤。
3)调换滚筒位置,前滚筒降下,后滚筒升起,并沿输送机弯曲段返回割入煤壁,直至输送机直线段为止,然后将输送机推直。
4)再调换两个滚筒上下位置重新返回割煤至输送机机头处。
5)将三角煤割掉,煤壁割直后,再次调换上下滚筒,返回正常割煤,完成一次进刀(见工作面端部割三角煤斜切进刀示意图)。
4、工艺要求
(1)割煤
采用MG500/1130-AWD型双滚筒采煤机割煤,并自行装煤。
在上下端部斜切进刀,双向割煤,往返一次割两刀,自行装煤。
割煤时顶底板要割平,不得出现台阶,煤壁要齐直,不得出现割底板、留底煤、留伞檐现象,如因掘进时巷道留底煤或破底板时,要根据现场实际情况,使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。
工作面采高控制:
最小采高不得低于1.9米,最大采高不得超过3米,在1.9—3m范围内以煤厚为采高。
(2)移架
1)跟机伸护帮板。
割煤时,支架工要滞后采煤机前滚筒及时跟机伸护帮板护帮,防止端面抽顶及片帮现象发生。
2)收护帮板并跟机移架。
滞后采煤机滚筒4~9m开始顺序收支架护帮板,跟机移架。
3)为防止出现咬架或挤架现象,拉架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的1/3。
支架移设到位后,调整支架,缓慢将支架升起,使支架接顶严实。
4)支架移设采用拉线移架,每副支架移架到位,保证工作面支架移到位后成一条直线。
5)降架时,先收回抬底油缸,再降立柱和收平衡油缸,升架先升立柱后调整平衡油缸使支架接顶严密,最后伸出抬底油缸。
支架和顶板必须接顶严密。
6)若顶煤局部破碎,支架前梁端出现片帮、空顶,必须及时用圆木等封顶,使支架顶梁能有效地支撑顶板。
7)出现挤架、歪架、咬架时应及时进行处理,严禁强拉硬推。
工作面移架必须配备专职人员,由技术熟练的工人操作,在割煤时滞后煤机后滚筒3-5架进行,采取顺序移架的方式。
当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架,不能移超前架的必须及时打出支架护帮板护顶,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架,必要时停机移架。
支架要移成直线,移架步距为0.8m。
支架要移到位,接顶要严实有力。
(3)推刮板输送机
在采煤机割煤后,滞后采煤机15m开始依次按顺序推刮板输送机,推移步距0.8m,过渡段长度不得小于15m。
推移要到位并保持平直,严禁由两头向中部或由中部向两头推刮板输送机,一律在刮板输送机运行中推刮板输送机。
严禁紧随煤机推刮板输送机,严禁停刮板输送机时推刮板输送机。
(4)清理浮煤
工作面刮板输送机推过之后,要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。
(5)回收、支设超前支护。
工作面移过渡支架、转载机前,要先对移架范围内靠近支架前梁的超前支护单体液压支柱及铰接顶梁进行回收。
回收工作要由两人协作进行,两人作业,一人监护。
回出的单体液压支柱、顶梁要及时运到前面补充打齐超前支柱。
要求超前支护成一条直线。
巷道顶板不平处,采用半圆木垫平处理,保证顶梁与巷道顶板接顶严实。
(6)过渡支架移设
按照顺序移过三台过渡支架,支架接顶严密后,推出转载机。
(7)上、下隅角密集支柱移设:
两端头密集支柱每循环移设一次,移设步距0.8米。
5、工作面正规循环生产能力
W=LSHrc=(200×0.8×2.2×1.31×95%)t=438t
式中W—工作面正规循环生产能力,t;
b—工作面长度,200m;
S—工作面循环进度,0.8m;
H—工作面采高,2.2m;
γ—煤的视密度,1.31t/m3;
c—采煤机割煤回采率,95%。
第三节设备配置
主要设备有MG500/1130-AWD采煤机一台,SGZ800/800刮板输送机一部,ZG8600/15/32过渡支架六台,ZY8600/15/32基本支架112台,SZZ800/200转载机一台,PCM160破碎机一台,BRW400/31.5X4A乳化液泵三台,BPW250/10喷雾泵两台,KTC101集控装置一套,ZY1100自移机尾一台,KJZ11-1500/1140-10和KJZ33-1500/3300-8组合开关各一台,KBSGZY2-315/10变电站一台,KBSGZY-1250/10移动变电站一台,KBSGZY-2000/10移动变电站一台,DSJ100/80/2×160胶带输送机一部。
第三章顶板控制
第一节支护设计
1、工作面支架计算:
采用经验公式计算支护强度:
q=9.81Hγk
式中q—工作面合理的支护强度,KN/㎡;
H—采高,m;
γ—顶板岩石重力密度,取2.5t/m3;
k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,取8倍。
代入数据可得:
q=9.81×2.2×2.5×8=431.64KN/㎡
液压支架工作阻力应满足顶板支护强度的要求,即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定:
P=q×e(L1+C)
式中:
P—支架工作阻力,KN;
q—工作面合理的支护强度,KN/㎡;
e—支架中心距,m;
L1—顶梁长度,m;
C—顶梁前端到煤壁的距离,m。
代入数据可得:
P=431.64×1.75×(4.35+1.22)=4207KN
本工作面选用支架型号为ZY8600/15/32,工作阻力为8600KN,支护强度为882KN/㎡。
882KN/㎡大于431KN/㎡;8600KN大于4207KN。
故所选的支架满足要求。
表1 支架参数对照表
项 目
工作面实际条件
支架参数
采高/(m)
1.9—3
1.5~3.2
煤厚/(m)
2.14—2.29
支护强度/(KN.m2)
431
882
顶板类(级)别
Ⅱ
2、乳化液泵站
(1)选用型号为BRW400/31.5乳化液泵三台,两台水箱,进液管路选用型号为DN51,回液管路选用型号为DN63,进液和回液管路各使用80米。
分别座落在开关列车第4、5、6、7、8号车处。
(2)泵站使用规定
1)乳化液的配比浓度为3%~5%,小于该数值时必须及时加乳化液,否则严禁开泵,水质必须符合要求。
2)储液箱内的乳化液必须清洁,达到规定的液位,液面在泵箱的三分之二高度以上。
3)乳化液泵箱和各种过滤器要定期清洗并按照以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
①每班擦洗一次油污、赃物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。
③每10天清洗一次过滤器。
④至少每月清洗一次乳化液箱。
⑤每季度化验一次水质。
4)泵站到工作面的供回液管路悬挂整齐不漏液。
5)安全阀、卸载阀、压力表及保护装置要保证完好,严禁随意调整安全阀的整定值。
6)经常观察压力表的压力情况,泵站输入压力必须保证不低于30Mpa。
7)泵站要备有专用的U型卡子,直接连接处必须使用U型卡子,严禁用铁丝或其它物品代替。
8)泵箱应设自动给液装置,防止吸空。
9)要加强泵站设备、管路的维修和保养,保持液压系统完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
检修泵时,先切断电源,停电闭锁上锁,并挂好停电指示牌,严格执行“停送电制度”。
第二节工作面顶板控制
工作面采用两种规格液压支架支护,分别为基本架与过渡支架,根据井下支架铭牌和支架说明书提供型号分别为ZY8600/15/32和ZG8600/15/32,初撑力为6412KN,工作阻力为8600KN。
1、工作面支护方式:
(1)工作面基本参数:
1)工作面采高2.2m。
2)工作面最小控顶距为4770mm。
3)工作面最大控顶距离为5570mm。
4)工作面端面距为420mm。
(2)工作面支护形式:
(见采场支护图及5101工作面超前支护断面图)
2、工作面支护要求:
(1)初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求。
(2)支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。
(3)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(<200mm)。
第三节运输、回风巷道及端头顶板控制
1、端头支护:
(1)上、下端头均采用ZG8600/15/32型过渡液压支架进行支护。
(2)上、下端头的支架距离非采帮超过1米的距离时,使用带帽点柱支护上、下隅角。
(3)安全出口应保持畅通,行人侧高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道。
2、两巷超前支护:
工作面两巷超前支护距离不少于30m,运输巷前3米使用3.3米的12#花边工字钢配合单体液压支柱支护顶板,后27米使用铰接顶梁配合单体液压支柱支护。
回风巷前3米使用2.4米的12#花边工字钢配合3.2米的单体液压支柱支护顶板,后27米使用1米的铰接顶梁配合单体液压支柱支护。
顶梁采用1米的铰接顶梁,单体采用DW-32型液压支柱,柱距为1m。
(详见采场支护图)
(1)超前支护要打牢打齐,行人侧宽度不小于0.7米,并保证上、下安全出口无浮煤、无杂物、行人畅通。
(2)如果两巷压力面积增大或顶板破碎,可以适当加长和加密超前支护。
(3)回撤超前支护后,必须打开过渡支架的护帮板作为临时支护。
(4)超前支护所用备用的单体和顶梁必须合格,且数量齐全。
3、安全出口
安全出口应保持畅通,行人侧高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道。
4、超前支护的用品数量:
铰接钢梁:
1米27根×5+20根(备用)=155根
单体:
3.2米27架×5+4×2×2+14=165根;(运输巷两排,回风巷三排,密集支柱14根)
工作面备用单体需用20根。
合计:
单体165+20=185根;铰接顶梁数量200根;3.3米花边工字钢5根(备用1根);2.4米花边工字钢5根(备用1根)。
所有支护材料应放在距离工作面不少于50米不影响运输的地点,并靠煤帮码放整齐,由乳化液泵站司机统一挂牌管理。
第四节矿压观测
5101工作面采用KJ29-F型矿用数字压力计观测支架支撑力状况。
根据压力变化规律预测工作面周期来压,提前做好预防措施,确保回采安全。
1、工作面支护质量监测
(1)监测内容:
工作面支架初撑力、工作阻力,两次来压时间间距。
(2)综采队对每班观测工作面是否片帮及冒顶,支架支撑质量,液压泵站压力状况,对存在的问题及时加以整改。
2、工作面支架阻力观测
工作面支架液压载荷初撑力测定,在工作面内每4~6副支架安装一个数字压力计,记录工作面推进过程中支架立柱的压力变化情况。
测出的数据由井上监控室分析得出结论。
3、周期来压步距确定
本工作面属于赵家梁煤矿首采面,周期来压步距暂时无法确定。
。
4、宏观观测
(1)由验收员每班宏观观测5101工作面片帮及冒顶情况,发现来压预兆要及时汇报。
(2)工作面支架出现跑、冒、滴、漏现象,要查明原因,确定是否顶板来压。
第四章生产系统
第一节运输设备规格与型号:
1、运煤系统
5101工作面采用刮板输送机、胶带输送机连续运输方式,工作面采煤机落煤、装煤;刮板输送机运煤;转载机运煤;运输巷采用胶带输送机运煤。
刮板输送机与转载机转载方式为侧卸式;转载机与胶带输送机转载方式为端卸式。
运煤线路:
5101工作面→5101运输巷→西翼皮带大巷→主斜井→地面运输系统(见运输系统图)。
(1)辅助运输系统
辅助运输采用防爆无轨胶轮车。
辅助运输线路系统:
地面↔副井↔西翼辅助运输巷↔5101辅助运输巷↔联络巷↔5101工作面。
运输设备明细表
设备名称
型号
数量
备注
工作面输送机
SGZ800/800
1
转载机
SZZ—800/200
1
破碎机
PCM160
1
胶带输送机
DSJ100/80/2×160
1
可伸缩胶带机
第二节“一通三防”与安全监测
1、通风系统:
5101工作面采用“U型”通风系统,新鲜风流从5101运输巷和5101辅助运输巷冲洗工作面后,经过5101回风顺槽,到达西翼回风大巷,进入风井。
(详见通风系统图)
2、通风设施
(1)工作面回采至联络巷附近时,在该处打两道密闭,并打上栅栏,严禁入内。
3、风量计算
(1)5101工作面风量计算
1)按气象条件确定需要风量
Q采=60VSK
式中:
Q采—采煤工作面需要风量,m3/min;
V—回采工作面适宜风速,m/s;取2m/s
S—回采工作面平均有效断面,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2
K—工作面长度系数,取1.30
Q采=60VSK
=(5.57+4.77)/2×2.2×0.7×2×1.3×60
=1242(m3/min)
取Q采=1200m3/min
2)按人数计算实际需要风量
Q采=4N,m3/min
式中N—采煤工作面同时工作的最多人数,人;
代入数据得:
Q采=4×50=200m3/min。
3)按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q×k1,m3/min
式中q—采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;
K1—工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,取1.30.
Q采=100×q×k1
=100×0.26×1.3
=33.8m3/min
4)按风速进行验算
采面风速:
60×0.25×S≤Q采≤60×4.0×S
S—工作面平均有效断面积,7.96m2
其中:
60×0.25×S=15×7.96=119.4(m3/min)
60×4×S=240×7.96=1910.4(m3/min)
即:
119.4m3/min≤Q采≤1910.4m3/min
经过上述计算,前三种计算取其最大值为综采工作面风量,符合风速要求,即Q采=1200m3/min.
4、矿井集中安全监测系统
(1)矿井装备一套KJ39—2集中安全监测系统,主要用于对井下5101工作面上隅角、5101回风巷的瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数。
系统具有足够的运算能力和存储容量,可对所监测的各类参数进行统计、存储、分析、实时处理、召唤现实、报警、报表及打印等功能。
系统地面设置计算机监测监控中心。
(2)仪器安设
1)在工作面上隅角安设一台一氧化碳和一台甲烷传感器,来监测工作面瓦斯、一氧化碳变化情况及时预报工作面各种情况。
2)在回风顺槽距离工作面小于10—15米处安设一台甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、用于监测工作面回风流的瓦斯等其他参数的变化情况,及时预报工作面的各种情况。
3)在回风巷测风站处安设一台风速传感器。
4)要求所有监测仪器距离顶板不大于300mm,距离帮支护距离不小于200mm,随着回采的推进,仪器要按照上述要求更换安装地点。
5、防尘系统
(1)建立井下防尘系统,防尘管路铺设到位,并按规定标准安设三通和阀门(回风巷三通阀门间距50米、其他巷道阀门间距100米,均使用4寸管路)。
(2)在回风巷和运输巷内距工作面60米~200米各设一组隔爆水槽。
(3)在两巷内距工作面30米处安装净化水幕净化风流,要求喷嘴可靠,喷雾雾化效果好,覆盖全断面。
(4)采煤机装有内外喷雾装置,割煤时内外喷雾同时打开,喷雾降尘。
(5)转载机头上设一道喷雾装置,在工作时打开,正常使用。
(6)定期对液压支架和工作面及两顺槽进行洗尘,每10天进行一次。
(7)个体防护,下井人员必须佩戴防尘口罩。
6、防灭火方法
为保证综采面安全生产防止采空区自燃发火,对采空区采取以工作面上、下隅角预防性灌浆为主,喷洒阻化剂和采空区注氮为辅的管理手段:
方法一:
如工作面有自燃发火现象发生则要对工作面上下隅角采取预防性灌浆措施。
对采过的联络巷要及时进行封闭,砌筑两道750mm的砖墙,中间间隔部分用黄土填满夯实,在巷道口小于6米处建37厘米的挡风墙。
灌浆方法:
采用预埋管随采随灌生产工艺。
管路敷设:
在运输巷内安设注浆泵,用Φ59mm钢管连接至工作面上下隅角。
与采空区上、下隅角预埋10米的Φ89×10mm地质钻杆相连,地质钻杆用钢丝绳与工作面端头支架相连,随工作面推进前移。
在工作面停采时对采空区上、下隅角注浆一次。
黄泥灌浆的防火作用:
(1)增加采空区漏风阻力,减少采空区自燃带宽度。
(2)采空区注入黄泥后,黄泥对采空区遗煤进行包裹,使煤与氧气得到隔绝,从而杜绝遗煤的氧化自燃。
(3)黄泥灌浆的同时,向采空区注入大量水份,使采空区的温度得到降低。
方法二:
喷洒阻化剂防火。
在综采工作面从切眼开采30米内对工作面采空区遗煤进行喷洒阻化剂,在距离工作面停采线50米时对工作面上、下隅角等地点进行喷洒阻化剂,在采至距离停采线30米时对采空区遗煤进行喷洒阻化剂以降低采空区遗煤的氧化程度。
方法三:
向采空区注氮防止自燃发火,建立注氮防灭火系统。
在工作面切眼预埋管35米,与运输巷的注氮管路连接,当工作面采过预埋管时,打开注氮机产生的高压氮气通过注氮管路向采空区注氮。
第三节排水
1、根据掘进期间的观测来看,主要水源来自生产用水和顶板少量淋水,无其它涌水地点。
2、两巷及工作面出现低洼积水点时,采用潜水泵排水至5101工作面的排水系统。
3、在5101辅助运输巷和5101回风巷内分别打多个水仓,采取多级排水排至51盘区水仓。
第四节供电
1、电压等级
5101综采工作面采用多种电压等级给工作面设备进行供电。
主要电压等级有3300V、1140V、660V等。
2、主要电气设备
(1)MG500/1130-AWD采煤机一台
(2)SGZ800/800刮板输送机一部(3)SZZ800/200转载机一台(4)PCM160破碎机一台(5)BRW400/31.5X4A乳化液泵三台(6)BPW250/10喷雾泵两台(7)KTC101集控装置一套(8)ZY1100自移机尾一台(9)KJZ11-1500/1140-10组合开关一台(10)KJZ33-1500/3300-8组合开关一台,(11)KBSGZY2-315/10移动变电站一台(12)KBSGZY-1250/10移动变电站一台(13)KBSGZY-2000/10移动变电站一台(14)DSJ100/80/2×160胶带输送机一部(15)双速绞车JSDB-16(37KW)一台。
3、接地系统
(1)运输巷设备列车主接地极安设在距离设备列车15米以外(朝皮带头方向)的距离。
运输巷皮带头主接地极安设在西翼皮带巷附近水仓内,主接地极采用Φ18mm的镀锌钢丝绳连接Φ50mm镀锌钢管制成,所有镀锌管长度均不低于1.5米。
(2)局部接地极设置在本巷道水沟内或其他就近的潮湿处(距离设备不低于7米),局部接地极采用Φ18mm的镀锌钢丝绳连接Φ32mm镀锌钢管制成。
(3)辅助接地极采用(距离设备15米处)使用4m²电缆连接Φ32mm镀锌钢管制成,所有镀锌管长度均不低于1.2米。
(4)辅助接地极和局部接地极必须间隔10米以上。
(5)工作面供电必须做到“三无”(无鸡
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