PLC经验编程上机题目考试练习题.docx
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PLC经验编程上机题目考试练习题
上机题目:
1、按起动按钮,接触器KM工作15秒钟,KM停止。
2、按起动按钮,延时15秒钟接触器KM才工作,按停止按钮KM方可停止。
3、按起动按钮,延时15秒钟接触器KM1才工作,KM1工作20秒钟停止后,接触器KM2工作;按停止按钮KM2方可停止。
4、按起动按钮,延时15秒钟接触器KM1才工作,KM1工作20秒钟停止后,接触器KM2工作,也使KM2工作20秒钟停止,延时15秒钟后,使KM1再次起动运行;按停止按钮使任意在运行的接触器停止。
5、按起动按钮,延时15秒钟接触器KM1才工作,KM1工作20秒钟停止后,延时15秒钟后,接触器KM2工作,也使KM2工作20秒钟停止,延时15秒钟后,使KM1再次起动运行;这样反复循环3次后停止;按停止按钮使任意在运行的接触器停止。
6、启动按钮X1,停止按钮X2,输出Y0的单回路控制程序。
7、编写一个M0=1后,延时15秒接通Y2,M0从1变0,延时18秒断开Y2。
8、用一个输入点(X3),控制一盏灯(Y1)。
按3次灯亮,按3次灯灭。
9、正反转程序。
正转启动:
X10,反转启动:
X11,停止按钮:
X12;正向接触器Y3,反向接触器:
Y4。
10、星-三角启动程序。
启动按钮:
X13,停止按钮:
X14。
主接触器:
Y5,星:
Y6,三角:
Y7。
11、编写双联开关的程序。
开关,X4,X5;灯Y1
12、设计一个按钮控制正反转的程序,即按一下正转,再按一下反转。
13、
1、按X002,Y001点亮,延时5秒钟后Y002点亮,Y001熄灭。
2、在Y002亮的前提下,延时10秒钟后按X003三次后,Y003点亮,Y002关闭。
3、在上面按X003最后一次,Y002灯关闭的同时,计数器开始按每秒1次计数,且每秒Y004闪亮1次,计数15次后全部熄灭,并可以重复开始的动作。
14、设计一个单按钮控制两台电动机顺序启动的程序,即按一下电动机M1启动,再按一下电动机M2启动;当按下停止按钮时,两台电动机同时停止。
15、
1、按X001按钮,Y001延时2秒钟后点亮,再延时3秒钟后,Y002点亮。
2、在Y002亮的前提下,按X002,进行10秒钟延时,在这10秒时间内,按X003五次(10秒钟外操作无效),Y003点亮。
3、在Y003点亮后,计数器开始按每秒1次计数,且每秒钟Y004闪亮一次,计数15次后,灯Y004点亮,按X000灯全部熄灭。
16、设计一个报警程序,当报警信号成立时,实现报警,要求如下:
蜂鸣器鸣叫,警灯闪烁,闪烁为亮2S,灭1S,警灯闪烁15次后,自动结束报警。
17、
1、按X000,Y000点亮,延时5秒钟后Y001点亮,Y000熄灭。
2、在Y001亮的前提下,按X001,Y002闪亮(闪亮周期为1秒钟),延时4秒钟后,Y001,Y002全部关闭。
3、在上面灯全部关闭的同时,计数器开始按每秒1次进行计数,Y003也按每秒1次闪亮(闪亮时间为0.6秒),计数10次后,Y004点亮,Y003关闭,按X002,灯全部熄灭。
18、设计一个报警程序,当报警信号成立时,实现报警,要求如下:
蜂鸣器鸣叫,频率为2HZ;警灯以1HZ的频率闪烁;10S钟后,若没有按下复位按钮,则蜂鸣器鸣叫频率变为5HZ,警灯以10HZ的频率闪烁。
当按下复位按钮后,停止报警。
19、
1、按X001,Y002点亮,延时4秒钟后Y003点亮,再延时3秒钟Y004点亮。
2、在Y004亮的前提下,按X002,Y005以周期为1S闪亮4次后,Y002、Y003、Y004、Y005全部关闭。
3、在上面灯全部关闭的同时,Y006、Y007交替点亮(每只灯间隔为0.5秒);按X003,Y006、Y007熄灭,Y000点亮,按X003,灯全部熄灭。
20、设计一个报警程序,当报警信号成立时,实现报警,要求如下:
蜂鸣器鸣叫,为一长音(响2S),一短音(响0.5S);警灯以1HZ的频率闪烁,当按下复位按钮后,停止报警。
21、
1、按X001,Y001延时5秒钟后点亮,再延时5秒钟后Y002也点亮。
2、在Y002亮的前提下,按X002,Y003点亮,并进行10秒钟延时,在这10秒时间内,按X003三次(10秒钟外操作无效),Y004点亮。
3、在Y004点亮后,计数器开始按每秒1次计数,且每秒钟Y005闪亮一次,计数15次后Y006点亮,Y005关闭,按X004,灯全部熄灭。
22、设计一个两台电动机顺序控制程序,即按下启动动按钮,M1启动,延时3S后,M2自行启动;按下停止按钮,M2停止,延时3S后,M1自动停止;若按下急钮,电动机立即停止。
23、
1、按X000,Y000点亮,延时4秒钟后,Y001点亮。
2、在以上条件下,延时10秒钟后,按X001三次,Y002点亮,Y000,Y001灯关闭。
3、在上述Y000、Y001灯关闭的同时,计数器开始按每秒1次进行计数,且每秒钟Y003闪亮一次,计数10次后,灯全部熄灭。
24、
(1)设计一个由X000按钮控制Y000、Y001输出的电路,当每按一下按钮,两盏灯交替点亮。
通电后必须Y000输出的灯先点亮。
(2)当按X000切换到Y001点亮时,按X001,Y002点亮;延时5秒钟Y003点亮;按X002五次,Y004点亮;延时3秒钟后,按X003,Y005点亮。
(3)当X000切换到Y000点亮时,延时3秒钟后,除Y000外的所有灯都关闭。
当第二次切换到Y001亮时,能重复上述过程而无差错。
25、
(1)按X000,Y000点亮,延时6秒钟后,Y001点亮。
(2)在Y001亮的前提下,按X001,Y002点亮;按X002,Y002关闭,Y003点亮,按X001,Y003关闭,Y002点亮(即输出Y002与Y003由X001和X002互锁)。
(3)在Y003亮的前提下,按五次X003,Y004亮,且延时3秒钟后所有灯全部熄灭。
26、
(1)按X003按钮,Y007延时3秒钟后点亮。
(2)在Y007亮的前提下,按X004四次,且延时5秒钟后Y006点亮。
(3)在Y006亮的前提下,按X000,Y000亮,延时0.5秒后Y001亮,Y000灭;再延时0.5秒Y002亮,Y001灭;再延时0.5秒后Y000亮,Y002灭。
如此逐只点亮并循环工作,按X002电源关闭,输出灯全部熄灭。
27、
(1)按X000,Y001点亮,延时4秒钟后Y002点亮。
(2)在以上条件下,延时10秒钟后,按X001三次,Y003点亮,Y001、Y002灯关闭。
(3)在上述条件下按X001,Y001、Y002灯关闭的同时,计数器开始按每秒1次计数,且每秒钟Y004闪亮一次(0.6秒亮,0.4秒灭),计数10次后灯全部熄灭。
28、
(1)按X005,Y000点亮,延时5秒钟后,Y001点亮,Y000熄灭。
(2)在Y001亮的前提下,按X004,Y002闪亮(闪亮周期1秒钟)延时4秒钟后,Y001、Y002全部关闭。
(3)在上面的灯全部关闭的同时,计数器开始按每秒1次计数,且每秒钟Y004闪亮一次(0.6秒亮,0.4秒灭),计数10次后Y005点亮。
按X000,Y004、Y005熄灭。
29、
(1)按X003,Y004延时5秒钟后点亮,再延时3秒后,Y005也点亮。
(2)在Y005亮的前提下,按X002,进行15秒钟的延时,在这15秒钟时间内,按X001三次(10秒钟外操作无效),Y000点亮。
(3)在Y000点亮后,计数器开始按每秒一次计数,且每秒钟Y004闪亮一次(0.6秒亮,0.4秒灭),计数15次后,灯Y001点亮,按X000灯全部熄灭。
30、设计电动机正反转连续点动混合控制电路
31、设计一个电动机顺序起动电路,要求按下按钮X000,第一台电动机Y000起动;延时5秒钟后,第二台电动机Y001起动;再延时5秒钟后,第三台电动机Y002起动;再延时5秒钟后,第四台电动机Y003起动;起动完毕后,蜂呜器以周期1秒钟响5次后停响。
按停止按钮X001关闭所有电动机
32、单向红绿灯控制
33、双向红绿灯控制
34、顺开逆停
35、顺开顺停
36、设计一个用PLC的基本逻辑指令来控制电动机循环正反转的控制系统,并在此基础上练习编程软件的各种功能。
其控制要求如下:
(1)按下起动按钮,电动机正转3s,停2s,反转3s,停2s,如此循环5个周期,然后自动停止。
(2)运行中,可按停止按钮停止,热继电器动作也应停止。
37、设计一个用PLC基本逻辑指令来控制数码管循环显示数字0、1、2、……9的控制系统。
其控制要求如下:
(1)程序开始后显示0,延时T秒,显示1,延时T秒,显示2,……显示9,延时T秒,再显示0,如此循环不止;
(2)按停止按钮时,程序无条件停止运行;
38、设计一个数字时钟显示程序:
(1)启动按钮X1,停止按钮X2;
(2)可以对时、分、秒进行校时;
39、写一个跑马灯程序:
(1)由最外圈1L1灯开始亮,每隔一秒沿最外圈逆时针闪亮;
(2)最外圈亮完后,由内圈一秒顺时针闪亮,直至中心点灯;
(3)中心灯闪亮3次,每次间隔一秒,然后以X状逆时针旋转,每次0.5秒;
(4)回到第
(1)步;
(5)设置启动、停住按钮;
40、PLC控制机械手设计,并进行安装与调试。
(1)任务:
机械原点设在可动部分左上方,即压下左限开关和上限开关,并且工作钳处于放松状态;上升、下降和左、右移动由驱动气缸来实现的;当工件处于工作台B上方准备下放时,为确保安全,用光电开关检测工作台B有无工件,只在无工件时才发出下放信号;机械手工作循环为:
启动→下降→夹紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。
(电磁阀用中间继电器控制。
)
(2)要求:
①工作方式设置为自动循环。
②有必要的电气保护和联锁。
③自动循环时应按上述顺序动作。
41、PLC控制电镀生产线的设计,并进行安装与调试。
(1)任务:
电镀生产线采用专用行车,行车架装有可升降的吊钩;行车和吊钩各有一台电动机拖动:
行车进退和吊钩升降由限位开关控制;生产线定为三槽位;工作循环为:
工件放入镀槽→电镀5min后提起停放30s→放入回收液槽浸32min提起后停16S→放入清水槽清洗32s提起后停16s→行车返回原点。
(2)要求:
①工作方式设置为自动循环。
②有必要的电气保护和联锁。
③自动循环时应按上述顺序动作。
42、PLC控制小车运动装置的设计,并进行安装与调试。
(1)任务:
下图所示是一种简单运送、装卸装置,其工作循环过程为:
运货小车右行至右限位→到位后小车停止右行,打开漏斗翻门装货→7s后漏斗翻门关闭,小车左行至左限位→到位后小车停止左行底门卸货→5s后底门关闭,完成一次装卸过程。
(说明:
小车底门和漏斗翻门的打开用中间继电器控制)
(2)要求:
①工作方式设置为自动循环。
②有必要的电气保护和联锁。
③自动循环时应按上述顺序动作。
43、PLC控制上料爬斗生产线的设计,并进行安装与调试。
(1)任务:
下图所示为上料爬斗示意图,爬斗由M1三相异步电动机拖动,将料提升到上限后,自动翻斗卸料,翻斗时撞行程开关SQ1,随即反向下降,达到下限,撞行程开关SQ2后,停留20s,同时起动皮带运输机由M2三相异步电动机拖动向料斗加料,20s后,皮带机自行停止,料斗则自动上升……如此不断循环。
(2)要求:
①工作方式设置为自动循环。
②有必要的电气保护和联锁。
③自动循环时应按上述顺序动作,料斗可以停在任意位置,起动时可以使料斗随意从上升或下降开始运行。
④爬斗拖动应有制动抱闸。
44、PLC控制机械动力头
(1)任务
将箱体移动式机械动力头安装在滑座上,由两台三相异步电动机作动力源:
快速电动机通过丝杆进给装置实现箱体快速向前或向后移动,快速电动机端部装有制动电磁铁;主电动机带动主轴旋转,同时通过电磁离合器、进给机构实现一次或二次工作进给运动。
试设计该箱体移动式机械动力头按下图所示的工作循环的电路。
(说明:
电磁离合器用中间继电器控制)
(2)要求
工作方式设置为自动循。
有必要的电气保护和联锁。
自动循环时应按上述顺序动作。
一次工进时电磁离合器YC1工作,二次工进时电磁离合器YC2工作。
电路应具备必要的联锁和保护环节。
45、PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台
(1)任务
该液压动力滑台的工作循环图、油路系统和电磁阀通断表如图所示。
SQ1为原位行程开关,SQ5为终点行程开关。
本题假设液压泵电动机已起动,电磁阀用中间继电器控制。
(2)要求
工作方式设置为自动循环、手动、单周。
有必要的电气保护和联锁。
自动循环时应按上述顺序动作。
按起动按钮SB1后,滑台即进入循环,直至压SQ5后滑台自动退回原位;也可按快退按钮SB2,使滑台在其他任何位置上立即退回原位。
具有必要的联锁保护环节。
46、交通灯控制程序设计
(1)
(1)设计任务:
设计一个十字路口三色信号灯指示控制程序,用来指示来往车辆的通行,交通信号灯自动循环过程如下表所示。
东西方向
绿灯
绿灯闪
黄灯
红灯
南北方向
红灯
绿灯
绿灯闪
黄灯
定时时间
15S
5S
3S
15S
5S
3S
(2)控制要求:
1、启动功能:
按下启动按钮SB1后,交通灯进入自动循环指示状态。
2、停止功能:
按下停止按钮SB2后,信号灯全灭。
3、单向指示功能:
按下SB3后,南北方向的绿灯亮,东西方向的红灯亮,10S后自动恢复循环状态;按下SB4后,南北方向的红灯亮,东西方向的绿灯亮,10S后自动恢复循环状态。
4、晚间指示功能:
按下SB5后,延时30S钟,双向黄灯自动闪烁;再过50S后,自动恢复循环状态。
47、PLC控制交通信号灯
(1)任务
合上开关(SB1)后,信号灯按下表所示顺序循环工作。
(2)要求
按照顺序循环工作。
按停止按钮后,立即停止工作。
另设晚间运行和单向运行工作状态。
48、PLC控制自控制成型机
(1)当原料放入成型机时,各液压缸为初始状态:
Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=ON。
(2)启动运行:
当按下启动键,系统动作要求如下:
Y2=ON,B液压缸的活塞向下运动,使S4=OFF。
当B液压缸活塞下降到终点时,S3=ON,此时,启动左液压缸A的活塞向右运动,右液压缸C的活塞向左运动。
Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,使S2=S6=OFF。
当A缸活塞运动到终点S1=ON,并且C缸活塞也到终点S5=ON时,原料已成型,各液压缸开始退回原点位。
首先,A、C液压缸返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON时,S1=S5=OFF。
当A、C液压缸退回到初始位置,S2=S6=ON时,B液压缸返回,Y2=OFF时,S3=OFF。
当液压缸返回初始状态,S4=ON时,系统回到初始状态取出成品,放入原料后,按动启按键,重新启动,开如下一个工件加工。
(3)控制要求
工作方式设置为自动循环,手动控制。
有必要的电气保护和联锁。
自动循环时应按上述顺序动作。
按停止按钮后,完成本次循环后方可结束工作。
49、液体混合装置控制程序设计
(1)系统说明
1、初始状态:
Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀、电炉H和搅拌机M均为OFF,液面传感器L1、L2、L3、L4均为OFF,温度传感器T为OFF。
2、启动运行,按下启动按钮SB1:
1)电磁阀Y1线圈得电打开(Y1为ON),开始注入液体A,至液面高度L2(此时L2和L1为ON)时,Y1线圈失电(Y1为OFF)停止注入A液;同时开启液体B电磁阀Y2(Y2为ON),注入液体B,当液面升至L3(L3为ON)时,停止注入(Y2为OFF)。
2)停止注入液体B后,电炉H开始加热,并且搅拌机M也开始搅拌混合。
当加热到所需温度时,温度传感器T闭合(T为ON),电炉H停止加热。
3)停止加热后,开始注入液体C,当液面高度为L4时,停止注入液体C。
搅拌机M再经过10S钟的搅拌混合。
4)搅拌机M停止搅拌后,开始放出混合液体(Y4为ON),液体高度降低至L1时,再经过5S钟后停止放液体(Y4为OFF)。
到此完成一个循环。
(2)控制要求
1、工作方式为自动循环,即完成一次混合后,自动进入第二次混合。
2、按下停止按钮SB2时,只有在结束本次循环后,方可停止工作。
50、设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。
其控制要求如下:
在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。
供料由电阀DT控制,电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。
储料仓设有空仓和满仓信号,其动作示意简图如图所示,其具体要求如下
(1)正常起动,仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4,间隔时间5s;
(2)正常停止,为使皮带上不留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止,即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4,间隔时间5s;
(3)故障后的起动,为避免前段皮带上造成物料堆积,要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动,即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT,间隔时间10s;
(4)紧急停止,当出现意外时,按下紧急停止按钮,则停止所有电动机和电磁阀;
(5)具有点动功能。
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