A13混凝土施工方案.docx
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A13混凝土施工方案
青岛东方影都影视产业园制作区工程
A1-3区混凝土施工方案
编制:
周晓宇
审核:
吕殿吉
审批:
周禄
目录
一编制依据1
二工程概况1
2.1工程建设概况一览表1
2.2设计概况2
2.3工程施工条件2
三施工安排3
3.1项目管理组织3
3.2主要施工机具3
3.3施工流水段的划分及施工工艺流程4
3.4工程施工重点和难点分析及应对措施4
四施工进度计划4
五施工准备与资源配置计划4
5.1施工准备计划4
5.2资源配置计划5
六施工方法及工艺要求6
6.1方案及技术参数6
6.2特殊部位混凝土浇筑工艺9
6.3施工要点10
七质量保证措施及质量标准12
7.1混凝土到场质量控制12
7.2混凝土施工质量控制12
7.3质量标准13
7.4混凝土质量通病的预防14
7.5季节性施工要求16
7.6混凝土施工应急措施17
八进度管理计划18
九安全管理计划18
9.1安全教育培训、技术交底18
9.2班前安全活动19
9.3个人防护措施19
9.4安全检查19
9.5混凝土泵送安全要求19
9.6防高处坠落防护要求20
9.7其他要求20
十环境管理计划20
十一成本管理计划20
十二绿色施工管理计划20
十三成品保护管理计划20
一编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行政档
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013版)
/
2
国家、行业标准和规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
设计档
青岛东方影都影视产业园结构设计图纸
/
7
企业管理档
中建八局施工管理手册
CSCEC8B-PM-2015
8
中建八局科技与设计管理手册
CSCEC8B-TD-2015
9
企业技术标准
混凝土结构工程施工技术标准
ZJQ08-SGJB204-2005
10
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
二工程概况
2.1工程建设概况一览表
工程名称
青岛东方影都影视文化产业园制作区
工程性质
公用建筑
建设规模
包括摄影棚、置景车间、仓库等多个单体
工程地址
青岛市黄岛区规划薛泰路、滨河东路、前湾港路、石山路环保地块。
总占地面积
104.6万㎡
总建筑面积
30.9万㎡
建设单位
青岛万达东方影都投资有限公司
项目承包范围
基础、主体结构、装饰装修等施工
设计单位
中广电广播电影电视设计研究院
主要分包工程
桩基、钢结构工程
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
合同要求
质量
合格
监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
工期
2017年4月
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
安全
杜绝死亡事故
工程主要功能或用途
电影拍摄、布景、制作等功能
其中A1-3区段包括S06-6000㎡摄影棚、S07-2000㎡摄影棚、S08-2000㎡摄影棚、W05木工车间、W06彩绘车间、W07能源中心、W08普通车间及消防水池。
2.2设计概况
部位
分层
混凝土
技术参数
备注
基础
垫层
C20素混凝土
100mm厚
桩基
C30
桩径500mm,预应力混凝土管桩
承台
C30
承台有三角形承台、矩形承台等、承台间设连系梁连接
地上部分
梁
C30
最大梁400×700mm
板
C30
板厚100mm和120mm
剪力墙
C30
剪力墙厚200mm
S07、S08
柱
C30
600mm×800mm、600mm×1000mm等截面
后浇带
C35微膨胀
1000mm宽
摄影棚分为2000㎡、6000㎡等面积,摄影棚为地上一层局部三层,建筑高度20m-25m不等;置景车间为地上一层局部三层,建筑高度11m-13m不等。
结构形式均为框架-剪力墙结构和框架结构,大空间屋盖采用钢桁架。
大部分构件抗震设计等级为四级,局部为三级。
2.3工程施工条件
据本工程商品混凝土用量大,质量要求高的特点,考虑搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、混凝土供应距离等方面,我部已选定青岛奥波特混凝土公司、青岛建一混凝土公司搅拌站做为供应站。
供应路线如图2.3-1所示:
图2.3-1混凝土供应路线图
三施工安排
3.1项目管理组织
表3.1.-1项目管理人员岗位及职责
序号
姓名
岗位
职责
1
李广东
项目经理
工程总负责
2
杨志峰
项目总工
项目技术、质量的管理、控制
3
郑志强
生产经理
项目生产进度的管理、控制
4
成连平
安全总监
现场安全总负责
5
李致刚
地块生产经理
地块生产进度的管理、控制
6
周晓宇
地块技术负责
地块技术、质量的管理、控制
7
姚继超
物资经理
负责材料采购
8
李现华
试验员
材料取样复试、试块留置
9
林欣
土建施工员
负责混凝土施工及安全管理
10
范智超
土建施工员
负责混凝土施工及安全管理
11
魏继全
土建施工员
负责混凝土施工及安全管理
12
刘杰春
土建施工员
负责混凝土施工及安全管理
13
丁宇辰
电气施工员
现场临电管理
14
张政
水暖施工员
现场临水管理
3.2主要施工机具
表3.2-1主要机械设备
序号
机械名称
型号
数量
备注:
1
塔吊
ST6015、ST7015、ST5610
7
/
2
汽车泵
52m
2
备用1台
3
插入式振动棒
行星式
12
备用2个
4
平板式振捣器
建友
8
/
5
砼输送泵
HBT90
1
备用1台
表3.2-1工程检验和检测设备仪器一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
全站仪
来卡TS06
2
2
经纬仪
苏州一光DT402
1
3
水准仪
苏州一光SDZ2
1
4
测温仪
HCJYETHT-866
5
5
温湿度计
TH101B
10
6
全自动恒温恒湿标准体养护箱
三丰90B
3
7
混凝土试模
100×100×100
20组
8
塌落度筒
2套
3.3施工流水段的划分及施工工艺流程
1施工流水段的划分
摄影棚施工每层为一流水段,按后浇带留置位置施工。
2施工工艺流程
于剪力墙底部抹水泥砂浆→清理杂物,润湿模板→浇筑剪力墙混凝土→分层浇筑分层振捣→控制标高,留施工缝→拆模及养护
3.4工程施工重点和难点分析及应对措施
本区段S07、S08摄影棚维护结构为超长剪力墙,约35m。
计划在剪力墙中部设置1000mm宽后浇带。
因混凝土结构较长,容易产生结构裂缝,因此对混凝土的原材、施工工艺、养护提出了较高要求。
且建设方要求工期紧、质量高,对施工方管理也提出了较高要求。
四施工进度计划
根据各单体各区段的施工情况,钢筋模板验收合格后即进行混凝土浇筑。
鉴于周边无居民区,为减少砼浇筑的干扰因素,浇筑尽量安排夜间进行。
具体各段施工节点时间请参考我方于2016年4月9日报送的具体节点计划。
五施工准备与资源配置计划
5.1施工准备计划
1)技术准备
施工前进行图纸会审,请设计对图纸进行交底。
对施工班组进行详细的技术交底,交底时根据工程实际并结合具体操作部位,阐明技术规范和标准的规定,明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项,其中应包括:
操作技术标准,施工工艺;原材料质量标准及验收规定;施工质量对工程进度的影响与关系,以及质量标准和工程验收的规定;安全及环保措施等。
施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。
提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,说明原材料、配合比、外加剂、初凝时间、供应速度等技术要求,并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料:
混凝土开盘鉴定、配合比申请单、混凝土运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、混凝土的商品合格证等资料。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底,交底要详细、有针对性、可操作性强。
混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇注申请书。
2)材料准备
钢筋、钢筋支架、商品混凝土、角钢、模板、木方、钢筋保护层垫块等。
每次浇筑混凝土时,由混凝土工长提前一天将混凝土强度等级、坍落度、用量及供应时间等与搅拌站联系好。
3)试验准备
由混凝土工长负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具,完成试验的有关准备工作。
4)其他
水电供应:
在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。
掌握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨雪天气,以确保混凝土的浇筑质量。
模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠。
③模板是否紧密。
④钢筋及模板内是否已清理干净。
⑤钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。
混凝土浇筑前,完成各专业会签,并按万达集团浇筑令制度进行浇筑报审。
5.2资源配置计划
1)劳动力配置计划
表5.2-1工程检验和检测设备仪器一览表
工种
人数
技术员
2
普工
20人
振捣手
8人
砼工
30人
瓦工
30人
每个班组10人左右,应满足多个单体同时施工的劳动力要求。
2)场地布置
现场道路同步施工,受场地面积狭小、交通条件约束等影响,混凝土场内运输及浇筑是本工程的难点。
为确保混凝土浇筑正常进行,初步选定建筑物与道路之间的场地为支泵区域,对该区域先行进行换填、场地平整,以具备混凝土浇筑施工条件。
车间计划布置1台汽车泵,2000㎡棚配置2台汽车泵,6000㎡棚配置3台汽车泵。
六施工方法及工艺要求
6.1方案及技术参数
1)运输方案
从搅拌站到现场,混凝土采用混凝土罐车运输(保证温升值≤5℃/h)。
按照青岛市要求商品混凝土入泵前须按每车次进行坍落度测试,并作好记录。
其他(特殊)混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站(以混凝土申请单形式)。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。
混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净;运输途中,严禁往拌筒内加水;在运输途中,拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
选用搅拌站距现场20公里范围内,采用混凝土罐车进行场外运输,要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时,车与车之间时间间隔不得超过30分钟。
尽量减少混凝土运输时间,确保均匀、连续供应混凝土,减少混凝土坍落度损失。
熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况,与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。
混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行,减少在交通堵塞时进行混凝土供应。
如在交通堵塞、交通管制期开始前,额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地,结束后再同时发几辆至工地,可尽量缓解混凝土供应的压力。
当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时,会出现坍落度太小或离析情况,必须立即退回搅拌站,不得使用。
混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。
运输途中,严禁向拌筒内加水。
泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。
如遇夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好照明。
危险区域,应设置警戒标志。
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况,布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
由于混凝土浇筑时,混凝土输送车较多,故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出,避免堵塞场内交通,影响施工。
2)施工流程
混凝土浇筑流程:
清理杂物,润湿模板→浇筑墙柱混凝土→浇筑梁板混凝土→沿板长向浇筑布料→分层浇筑分层振捣→控制面标高,抹平收光。
混凝土浇筑工艺要求
3)浇筑前的检查
1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
2、所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
3、木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
4)混凝土标高控制
在框柱钢筋上标出结构500mm控制线,然后在各框柱钢筋之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制混凝土表面的标高。
5)柱的混凝土浇筑
混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严,并用水将模板内润湿,浇筑时应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。
混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。
当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
夜间混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
对于钢筋较密的柱,采用30mm振捣棒进行振捣。
浇筑完后,应及时将伸出的竖向钢筋整理到位。
图6.1-1柱混凝土浇筑振捣示意图
6)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板混凝土浇筑流程如下:
模板洒水湿润→摊铺混凝土→振捣→抄平控制面标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛→养护。
2、测量工抄出楼层标高结构500m控制线,并用红三角标记在柱筋上,浇筑人员用小白线在柱筋上牵出标高线。
3、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且垂直于模板。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,楼板混凝土采用插入式捣器振捣,方法为:
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土),借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高,并用激光抄平仪复核控制。
振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右。
5、振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,第一次振捣后隔20~30分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝),平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构埋件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣,发现不密实的应及时补浇。
7、振捣完毕后借助标高线用2m铝合金刮杠找平,然后用木抹子细致找平、搓压2~3遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压),最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。
7)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,浇筑楼梯混凝土时,混凝土由楼梯平台处下料,用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣,为使此处的混凝土的密实,混凝土的坍落度要稍微大一些,同时振捣要充分,避免漏振。
为排出振捣后混凝土中的气泡,在楼梯踏步模板面上设排气孔见图6.1-2。
图6.1-2楼梯混凝土浇筑示意图
8)剪力墙混凝土浇筑
详见剪力墙混凝土施工专项施工方案
6.2特殊部位混凝土浇筑工艺
1)后浇带混凝土浇筑
根据设计要求,后浇带必须在两侧结构混凝土施工后方可施工,因此要对后浇带部分的结构进行保护,防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。
根据图纸要求时间或当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时,用高一级强度等级的微膨胀混凝土施工。
后浇带施工顺序:
总体顺序为由下至上。
2)施工缝处理
(1)施工缝的处理
①墙柱底部施工缝的处理,如表6.2-1所示;
表6.2-1剪力墙及柱根部做法
剪
力
墙
根
部
角
钢
封
堵
图1根部角钢封堵做法
图2根部角钢封堵效果图
1模板通过定位筋固定。
2模板拼缝处背楞必须预留8cm左右,以便角钢可以穿过。
3模板合模后,预先在模板根部、外侧放置角钢,使角钢和混凝土完成面紧密结合,而后进行剪力墙模板加固,将角钢固定在模板与背楞之间。
4拆模后墙阴角处剔除错台,与墙面不平处用灌浆料修补。
施工缝应及时凿毛处理,浇筑下一层墙体时对施工缝进行处理:
剔除浮浆,使石子外露,保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,抹与混凝土配比相同的水泥浆。
②梁板梯施工缝的处理
施工缝处顶板底部筋垫好垫块,保证底部钢筋保护层;上、下层筋之间用木板保证净距。
梁板梯施工缝处理须将隔离混凝土用的收口网等杂物剔凿干净,剔除浮浆,露出石子。
(2)施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。
在浇筑前,要用水润湿施工缝处混凝土面和模板,然后再浇筑混凝土。
混凝土应细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。
确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
6.3施工要点
1)混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次;
4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
7、同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于3组,具体留置计划按照试验计划方案实施。
2)混凝土的振捣
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层5cm,振捣至上层出现浮浆,且浮浆不下沉为好,以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。
振捣布点见下图:
图6.2.8-1混凝土振捣示意图
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3)混凝土的养护
1、顶板采用塑胶薄膜覆盖与浇水相结合的方法;独立柱采用塑胶薄膜包裹及淋水养护相结合的方法,墙体采用淋水养护。
2、对于用塑胶薄膜进行养护的构件,板在混凝土二次收光完成以后立即用塑胶薄膜覆盖,在搭设上层顶板支撑架之前,撤除塑料布并开始浇水养护。
要保证包裹或覆盖塑料布的严密性。
3、淋(浇)水养护的次数根据气温情况及时调整,以能够保证混凝土表面保持湿润为准。
养护时间不少于7天。
4、当结构施工处于冬期施工阶段时,为了减小热量的散失过快,采用综合蓄热法施工,各部位混凝土浇筑完毕后,在其混凝土表面要覆盖一层塑胶薄膜和二层棉毡,确保混凝土的质量。
具体见冬季施工方案。
七质量保证措施及质量标准
7.1混凝土到场质量控制
1、每车必须挂标识牌,注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2、每车必须有小票,注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。
3、混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检,做好现场记录。
禁止往混凝土中直接加水。
4、对不合格的车次(如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的),记录车号、退场时间,并存档。
5、车辆进场后由工程部门派专人(配带标记)指挥调度,并在小票上加盖名章,记录时间,收集小票。
7.2混凝土施工质量控制
1、在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ—30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头处混凝土的密实。
2、浇筑防水混凝土时,必须认真振捣,严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中,应防止混凝土的分层离析。
在竖向结构浇筑混凝土时每次浇筑高度控制在500mm,用钢筋或钢管做一测杆,按500mm格划线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测测杆的长度来检验分层厚度,并配备照明灯具。
3、当混凝土振捣完毕后,用3m、2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土密实。
然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
4、在浇筑竖向结构的混凝土前,对上次施工的混凝土结构表面浮浆进行剔除,直到露出密实表面,钢筋表面水泥浆用钢丝刷彻底刷于净,从而增强结构的整体性。
5、混凝土浇筑的同时要预防下雨时雨水对混凝土的影响。
浇筑混凝土前,应先与气象部门联系,掌握气象变化情况,使混凝土浇筑避开恶劣天气。
若混凝土浇筑过程中下雨,已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖,以防雨水将混凝土表面冲成麻面,影响混凝土观感质量。
6、本工程使用的混凝土全部为商品混凝土,为了保证施工现场混凝土的连续浇筑,特采取如下预防措施:
选择搅拌站信誉好、生产规模大、技术力量雄厚,且服务态度好,能够保证连续供应混凝土。
为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时,现场混凝土能正常连续施工,浇筑混凝土时同时选择两家混凝土搅拌厂,其中一家作为应急备用。
7、浇筑混凝土时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
同时,设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。
在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋。
8、在混凝土浇筑过程中由搅拌站派遣专门调度人员到现场监督混凝土浇筑,确保混凝土的供料连续及出现问题后第一时间进行处理。
7.3质量标准
1)主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应
- 配套讲稿:
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- A13 混凝土 施工 方案