《电子产品检验规程》业务流程.docx

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《电子产品检验规程》业务流程

《电子产品检验规程》

业

务

流

程

目录

第一章进料检验规程………………………………………1-17

1、电容

2、电阻

3、电位器

4、集成电路

5、VMOS

6、三极管

7、二极管

8、稳压二极管

9、TL431

10、散热板

11、外壳

12、包装厢、包装盒

13、说明书

14、尼龙扎带

15、电源线扣

16、塑胶多股软铜线

17、电流表

18、矽钢片

19、带插头电源线

20、锰铜丝

21、平垫片、弹垫片、梅花垫片

22、玻璃管保险丝

23、温度保险丝

24、插簧

25、插片

26、六角铜柱

27、PC端子座

28、漆包线

29、螺栓

30、螺帽

31、开关

32、变压器骨架的检验

33、特殊原物料的检验

第二章工序检验规程……………………………………18-25

第三章制品入库检验……………………………………26

第四章出厂抽检规程……………………………………26-29

1、对包装的检验

2、外观检验

3、功能检测

4、耐压检验

5、接地电阻6、型试试验

第一章原物料检验

一电容的检验

（一）：

外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。

3、判定：

电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。

4、缺陷等级：

轻微缺陷。

（二）电容量

1、检验设备：

数显电容容量表。

2、检验方法及要求：

按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。

3、判定：

测量结果超出允许偏差范围者为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）耐压值

1、检验设备：

耐压测试仪。

2、检验方法及要求：

V=标志电压，t=1min。

3、判定：

电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（四）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

二电阻的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。

3、判定：

色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。

4、缺陷等级：

一般缺陷。

（二）表面油漆检验

1、检验设备：

电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。

3、判定：

烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）电阻值

1、检验设备：

精密数显万用表。

2、检验方法及要求：

用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。

3、判定：

超过允许偏差范围，既判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（四）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

三电位器的检验

（一）外观

1、检验设备：

无

2、检验方法及要求：

印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。

3、判定：

标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）动态电阻检验

1、检验设备：

平口小螺丝刀，万用表。

2、检验方法及要求：

边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化，

3、判定：

拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（三）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

四四运放集成电路LM324N的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

字体清晰，易辨认，引脚无锈蚀，排列要整齐化一。

3、判定：

字迹模糊，引脚排列不齐、长短不一既判定为不合格。

4、缺陷等级：

轻微缺陷。

（二）外形尺寸

1、检验设备：

游标卡尺。

2、检验方法及要求：

a、按国标详细规范执行，超出国标要求者为不合格，或要和线路板上的预留容间相对应。

3、判定：

测量结果超出国标要求或者超出本公司线路板上的预留容间者为不合格。

4、缺陷等级：

一般缺陷。

（三）性能测试

1、检验设备：

加装LM324N基座的PTC-75B标准线路板，75B单板调试主机，充电器调试仪。

2、检验方法及要求：

将待检验的集成块装上基座，按照单板调试方法对线路板进行调试，各项输出均应符合标准。

3、判定：

如果该线路板有一项不符合标准，则判定为不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（四）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将集成块的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 集成块的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

五VMOS管的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

字迹清晰，易辨认，看其外表有无破损，引脚有无折断或散热片接触面有无锈蚀等。

3、判定：

字迹模糊、外表破损、引脚有折断或散热片接触面有锈蚀等既判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）性能测试

1、检验设备：

指针万用表。

2、检验方法及要求：

先用万用表R*100KΩ挡，把负表笔（黑）接栅极（G），正表笔（红）接源极（S）。

给栅、源极之间充电，此时万用表指针有轻微偏转。

再用万用表R*1Ω挡，将负表笔接漏极（D），正表笔接源极（S），万用表指示值若为几欧姆，则说明场效应管是好的。

3、判定：

测量结果与以上不符合，则判定该管子不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（三）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将VMOS管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 VMOS管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

六三极管的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）

2、检验方法及要求：

字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。

3、判定：

字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

一般缺陷。

（二）性能测试

1、检验设备：

万用表。

2、检验方法及要求：

用万用表的晶体管档检测三极管的B（基极）与E（发射极）之间、B与C（集电极）之间要存在PN结电阻；测量E、C之间的电阻，测得的阻值越大，说明穿透电流越小，管子性能越稳定，如果阻值很小，则表明穿透电流很大，或测试时万用表读数不稳定，表明管子的性能不稳定。

3、判定：

B与E、B与C之间没有PN结电阻；E与C之间的电阻很小，或读数不稳定，则可判定该管子不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（三）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将三极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 三极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

七二极管的检验（包括双整流管、双色管及发光二极管的检验）

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。

3、判定：

字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）性能测试

1、检验设备：

万用表。

2、检验方法及要求：

用万用表晶体管档或欧姆档的R×1K档位（注意不要使用R×1档，以免电流过大烧坏二极管）测量二极管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率二极管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。

3、判定：

如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该二极管内部已经

开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明二极管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明二极管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

注：

a、对于双整流管,和双色管其实是两个共用负极的普通二极管,其检验方法和普通二极管一样,我们可以用万用表分别测两个二极管的单向导电特性。

只要有一个二极管不符合要求，则可判定该双整流管不合格。

b、对于发光二极管和双色管，当测其正向特性（红表笔接正极，黑表笔接负极）时，除了要符合以上所述，还应伴有发光现象，否则判定为不合格。

（三）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

 二极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

八稳压二级管的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。

3、判定：

字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）性能测试

1、检验设备：

万用表。

2、检验方法及要求：

用万用表晶体管档或欧姆档的R×1K档位（注意不要使用R×1档，以免电流过大烧坏稳压管）测量稳压管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率稳压管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。

3、判定：

如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该稳压管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明稳压管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明稳压管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（三）稳压值检测

1、检验设备：

数显万用表，各型号充电器单板调试用主机，各型号装有稳压管基座的充电器标准单板。

2、检验方法及要求：

将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管两端的电压，测量值应符合标称值，误差应在±10％的范围内。

3、判定：

如果测得稳压管两端的电压与标称值的偏差大于10％，则判定该管子不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（四）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

稳压 管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

九稳压管TL431的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。

3、判定：

字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）性能检验

1、检验设备：

万用表、PTC-10C单板调试用主机、PTC-10C装有TL431稳压管基座的标准单板。

2、检验方法及要求：

将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管的输出电压，测量值应在9.8-10.2V之间。

3、判定：

测量值不在9.8-10.2的范围内，即可判定该稳压管不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

（三）可焊性

1、检验设备：

焊锡槽，放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：

稳压 管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

十散热板的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

散热板上的用于安装VMOS管和双整流管的小孔周围要光滑无毛刺，散热板平面要平整无凹凸。

3、判定：

小孔四周有毛刺，散热板平面不平整，即可判定为不合格。

4、陷等级：

严重缺陷。

（二）外观尺寸

1、检验设备：

游标卡尺。

2、检验方法及要求：

各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求，在没有图纸的情况下，可以通过现场试装的方法来检验。

3、判定：

有一项尺寸与图纸的要求不相符，既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）厚度

1、检验设备：

游标卡尺；

2、检验方法及要求：

用游标卡尺测得的散热板的厚度应符合标称值；

3、判定：

测量厚度小于称称值，可判定为不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

十一外壳的检验

（一）外观

1、检验设备：

无

2、检验方法及要求：

外壳表面要光滑平整无凹凸，油漆要光滑有光泽，无气泡、无斑点、无划痕、无色差、无露底，无滴挂且烘干程度良好。

3、判定：

外壳表面有凹凸，有气泡、斑点、色差、露底、变形、划痕及油漆不干燥等既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）外观尺寸

1、检验设备：

游标卡尺。

2、检验方法及要求：

各安装尺寸和外形尺寸要符合图纸的要求。

在没有图纸的情况下，可以通过现场试装一两台的办法来检验。

3、判定：

有一项尺寸不相符，既可判定为不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

十二包装厢、包装盒的检验

（一）外观尺寸

1、检验设备：

钢卷尺、游标卡尺。

2、检验方法及要求：

各外观尺寸要符合客户的要求。

3、判定：

外观尺寸与客户的要求尺寸不符，既可判定该包装厢不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）唛头的检验

1、检验设备：

无

2、检验方法及要求：

唛头要符合客户给定的要求

3、判定：

唛头与客户给定的要求有差异，即可判定该包装厢不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）制板

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

对于第一次使用的包装厢、包装盒，可以通过与客户提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且确认无误的标准包装厢、包装盒，可以通过与以前的包装厢、包装盒相对照的方法来进行本批次进料的检验。

3、判定：

与菲林片或标准包装厢、包装盒对照有不一致的地方，即可判定该包装厢、包装盒不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

注：

对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的包装箱、包装盒，先由销售人员根据客户的要求进行确认。

十三说明书及各种不干胶标贴的检验

（一）外观

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

说明书纸张无色差、大小一致、薄厚一致，无破损，无污痕；

3、说明书纸张有色差，大小薄厚不一致、有破损、有污痕可判定为不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）印刷质量

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

印刷字迹要清晰、不能有漏印或模糊重叠的现象。

3、判定：

印刷字迹不清晰、有漏印、模糊重叠的情况发生，可判定为不合格；4、缺陷等级：

致命缺陷；

（三）制版

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

对于第一次使用的说明书，可以通过与客户提供的样本相对照的方法进行检验；对于以前发货用过，并且经客户确认无误的说明书，可以通过与以前说明书相对照的方法来进行本批次进料的检验。

3、判定：

与说明书样本相对照有不一致的地方，即可判定该说明书不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

注：

对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的说明书和不干胶标贴，先由销售人员根据客户的要求进行确认。

十四尼龙扎带的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）。

2、检验方法及要求：

尼龙扎带要颜色统一,不含杂质；扎带的锯齿要分布均匀，深浅一至。

3、判定：

扎带颜色不统一，含有杂质，扎带锯齿分布不匀，深浅不一。

5、缺陷等级：

一般缺陷。

（二）外观尺寸

1、检验设备：

游标卡尺。

2、检验方法及要求：

尼龙扎带的外观尺寸要符合标称值。

3、判定：

尼龙扎带的外观尺寸不符合标称值，即可判定该扎带不合格。

4、缺陷等级：

一般缺陷。

（三）防滑性能

1、检验设备：

无。

2、检验方法及要求：

抽检几只扎带，将扎带扎上后，用50N的力向反方向拉，应不能将其拉松。

3、判定：

如果当扎紧后的扎带受到反方向的作用力时有滑动，即可判定该扎带不合格。

4、缺陷等级：

致命缺陷。

十五电源线扣的检验

（一）外观

1、检验设备：

无。

2、检验方法及要求：

线扣表面应光滑有光泽，型号标注要清晰易辨认。

3、判定：

不满足上述要求，即可判定线扣不合格。

4、缺陷等级：

一般缺陷。

（二）验材质

1、检验设备：

小圆锉。

2、检验方法及要求：

抽一到两个线扣，用小圆锉锉一下表面，不能有很多粉未产生；合格的线扣用手捏上去应该很有弹性。

3、判定：

如果用小圆锉锉时产生很多粉末或没有弹性，说明线扣的材质不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）安装尺寸

1、检验设备：

与线扣相匹配的充电器底壳和电源线。

2、检验方法及要求：

通过试装的方法来检验线扣的安装尺寸。

3、判定：

线扣的安装尺寸与实际应用场合不匹配，由于线扣过小使安装过松，电源线容易脱出或由于线扣过大而无法安装，都可判定线扣不合格。

4、陷等级：

致命缺陷。

十六塑胶多股软铜线的检验

（一）外观

1、检验设备：

放大镜（50倍）；

2、检验方法及要求：

外塑皮应色泽鲜亮、光滑无破损，截取一段绝缘层，看其线芯是否位于绝缘层正中，不居中是由于工艺不高而造成的偏芯现象，在使用时一旦用电量大，较薄的一面很可能会被电流击穿；

3、判定：

外塑皮色泽暗淡、有破损、偏芯现象，即可判定该电线不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）导线截面积

1、检验设备：

千分尺；

2、检验方法及要求：

先确定铜丝的数量n，再用千分尺测量出内部铜丝的直径R，导电截面积S=n（R/2）2π，S要与标称值相匹配，误差不得超过±5%；

3、判定：

导体截面积与标称值偏差过大，即可判定该铜线不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）铜芯质量

1、检验设备：

放大镜（50倍）；

2、检验方法及要求：

优质铜芯颜色光亮、色泽柔和，铜芯黄中偏红；

3、判定：

如果铜芯黄中发白或偏黑、发硬，可判定电线不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（四）绝缘层质量

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

截取一段电线，反复弯曲，凡手感弹性大、柔软，抗疲劳强度好，且电线绝缘体上无龟裂。

3、判定：

不满足以上要求，可判定电线不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

十七电流表的检验

（一）外观

1、检验设备：

无。

2、检验方法用要求：

A表壳：

表壳应透明无杂质、无划痕、无破损、无变形现象；

B、贴纸：

表内贴纸要贴得端正，不能有歪斜；

C、指针归零：

电流表在没有电流通过的情况下，指针应指到零位置；

D、引脚质量：

电流表接线引脚不能有短少、锈蚀和变形的情况；

3、判定：

如果不满足上述几种情况的一种以上，则可判定电流表不合格。

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）性能检验

1、检验设备：

已知电流源。

2、检验方法及要求：

将电流表接上已知电流，电流表指示值的误差不能超过额定误差，我们目前所用的电流表的精度等级是5.0,即最大的测量误差不能超过±5.0%的范围。

3、判定：

电流表的读数超过测量误差的允许范围,即可判定该电流表不合格。

5、缺陷等级：

严重缺陷。

十八矽钢片的检验

（一）外观

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

硅钢片的表面要平整无变形、破损和锈蚀现象；

3、判定：

硅钢片表不平整，有变形、破损及锈蚀现象，即可判定该硅钢片不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）尺寸

1、检验设备：

游标卡尺；

2、检验方法及要求：

用游标卡尺测量硅钢片的各尺寸应符合标称值，测量偏差不得过0.1mm。

如我们目前5C充最器上所使用的EI-86H50N0.5A硅钢片的宽度为86mm；

3、判定：

测量偏差超过±0.1mm，既可判定该硅钢片不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）厚度

1、检验设备：

游标卡尺；

2、检验方法及要求：

用游标卡尺测量硅钢片的宽度应符合标称值，偏差不得超不定期0.03mm，如我们目前5C充最器上所使用的EI-86H50N0.5A硅钢片的标称规格为0.5mm；

3、判定：

硅钢片的厚度与标称值的偏差超过0.03mm，即可判定该硅钢片不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

十九带插头电源线的检验

（一）外观

1、检验设备：

无；

2、检验方法及要求：

A、源线插头的外形要符合所属国家的标准；

B、绝缘胶和插头表面应无划痕，无破损；

C、插头的插脚应无锈蚀、变形现象；

D、铜芯颜色光亮、色泽柔和，铜芯应黄中偏红；

3、判定：

电源线插头外形与所属国家的标准不匹配，绝缘胶和插头表面有划痕、破损，插头的插脚有锈蚀和变形现象，铜芯黄中发白或偏黑、发硬，可判定该电源线不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（二）电源线的长度

1、检验设备：

钢卷尺；

2、检验设备及要求：

电源线的测量长度应符合标称值，偏差不能超过±1.5mm；

3、判定：

电源线的测量长度不符合标称尺寸，可判定该根电源线不合格；

4、缺陷等级：

严重缺陷。

（三）电源线的导电截面积

1、检验设备：

千分尺；

2、检验方法及要求：

先确定铜芯的数量n，再用千分尺测量出内部铜芯的直径R，导电截面积S=n（R/2）2π，S要与标称值相匹配，误差不得超过±5%