一建《机电》考前背书知识点.docx

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一建《机电》考前背书知识点

2019年一级建造师《机电》——考前背书知识点

1H410000机电工程技术

1H411000机电工程常用材料及工程设备

1H411010机电工程常用材料

一、黑色金属材料的类型及应用

碳素结构钢的特点：

具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧太供货，不在进行热处理。

低合金结构钢的用途：

桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。

二、黑色金属材料的类型及应用

白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械；锡青铜广泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。

三、非金属材料应用

材料

名称

适用范围

不适用范围

非金属板材

酚醛复合风管

低、中压空调系统、潮湿环境

高压、洁净空调、酸碱性、防排烟

聚氨酯复

合风管

低、中、高压洁净空

调及潮湿环境

酸碱性环境和

防排烟系统

玻璃纤维复合风管

中压以下的空调系统

洁净空调、酸碱

性环境、湿度90%以上系统

硬聚氯乙

烯风管

洁净室含酸碱的排

风系统

类别

组成

性能参数

锅炉

承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载

体锅炉

①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率：

锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。

⑥锅炉热效率

核能发电

设备

1.压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备、试验反应

2.包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备

风力发电设备

按驱动方式分为：

直驱式风电机组和双馈式风电机组

1.直驱式风电机组：

主要由塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成。

2.双馈式风电机组：

主要由塔筒、机舱、叶轮组成。

1H411020机电工程常用工程设备二、专用设备的分类和性能

三、电器及成套装置的分类和性能

启动器、控制器

弧特性。

限流电器

电抗器、电阻器

测量电器

电压、电流和电容互感器

1H412000机电工程专业技术

1H412010工程测量技术

一、机电工程测量的作用

机电工程测量包括对设备及钢结构的①变形监测、②沉降观测，③设备安装划线、定位、找正测量，④工程竣工测量等，以保证将设计的各类设备的位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。

二、工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。

三、连续生产设备安装的测量

安装基准线的测设

1.中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设

2.设备安装平面基准线不少于纵、横两条

安装标高基准点的测设

1.标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。

标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。

2.例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

四、管线工程的测量

管线中心定位的测量方法

定位的依据：

定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上

去，并用木桩或混凝土桩标定

管线高程控制

的测量方法

水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和

基岩等处

1H412020起重技术

一、常用起重机的特点及适用范围

名称

特点

适用范围

流动式

起重机

对道路、场地要求

较高，台班费较高

单件重量大的大、中型设备、

构件吊装，作业周期短

塔式起重机

速度快，台班费低，起重量不大，

需要安装和拆卸

在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊

装，作业周期长

桅杆起重机

对场地要求不高，

使用成本低，但效率不高

特重、特高和场地受到特殊限制的吊装

名称

解释

备注

吊装载荷

（Q）

被吊物在吊装状态下的重量+吊、索具重量

主要取决于被吊货物

计算载荷

（Qj）

1.单机抬吊：

Qj=k1×Q

2.多机抬吊：

Qj=k1×k2×Q

其中：

Q——设备及索具重量的总和；

动载荷K1=1.1；不均衡载荷k2=1.1～1.25

计算载荷肯定＞吊装载荷

额定起重量

1.在一定的回转半径和臂长条件下，起重机能安全起吊的重量。

额定起重量应＞计算载荷。

2.采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，

单机载荷不得超过额定起重量的80%

额定起重量必须＞计算载荷

额定起重量＞计算载荷＞吊装载荷

二、起重机的基本参数：

①吊装载荷、②额定起重量、③最大幅度、④最大起升高度等。

（选择+案例）

划分类别

分类

高压断路器

的性质

开关电器

断路器、隔离开关、负荷开关、

（l）具有控

接地开关

制、保护和安

保护电器

熔断器、断路器、避雷器

全隔离作用。

控制电器

主令电器、接触器、继电器、

（2）具有灭

三、平衡梁的作用（案例）

平衡梁的作用

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

四、吊装方案的管理（重点）

【论证管理】

序号

范围

论证

危大工程

①用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量10kN（1t）及以上的起重吊装工程

②采用起重机械进行安装的工程

③起重机械安装和拆卸工程

无

超过一定规模的危大工程

①采用

非常规

起重设备、方法，且

施工单位组织专家论证；实行施工总承包的，由施工总承包单位组织

单件起吊重量在

100kN

及以上的起重

吊装工程；

②起重量300kN（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装

和拆卸工程。

【流程管理】

方案的

编制

施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人

员编制专项施工方案

方案审批流程

1）专项施工方案应当由

施工单位技术负责人

审核

签字、加盖单位公章，

2）并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

3）实行施工总承包的，专项施工方案由施工总承

包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。

专家论证

1）施工单位组织专家论证，实行施工总承包的，由施工总承包单位组织论证。

2）专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审

核和总监理工程师审查。

五、起重吊装作业稳定性的主要内容

（1）起重机械的稳定性；

（2）吊装系统的稳定性；（3）吊装设备或构件的稳定性。

1H412030焊接技术

一、焊条的选用原则

1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则

3）满足焊接结构特点及受力条件原则

4）具有焊接工艺可操作性原则

5）提高生产率和降低成本原则四、焊接工艺规程

编制要求

（1）WPS（焊接工艺规程）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS，也不得委托其他单位编制。

（2）编制WPS应以PQR（焊接工艺评定报告）为依据。

（3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制WPS，并应有相对应的PQR作为支撑性文件。

（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。

审核

应由本单位焊接技术负责人批准WPS

焊前

技术交底

焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的

WPS并进行技术交底；交底的内容：

焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求

五、降低焊接应力的措施（案例）

设计措施

（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

工艺措施

（1）采用较小的焊接线能量。

（2）合理安排装配焊接顺。

（3）焊后层间进行锤击。

（7）消氢处理:

预防氢致集中应力。

（8）焊后热处理：

消除残余应力的最通用的方法是高温回火。

（9）利用振动法来消除焊接残余应力：

振动法的优点

是绿色环保、设备简单、成本低、时间比较短。

六、焊接检验方法分类（选择）

焊接过程质量检验

焊缝检验

外观检验

焊缝表面不允许存在的缺陷包括：

裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。

允许存在的其他缺陷情况应符合现行国

家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等

无损检测

射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）

技术要点

1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时,焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。

2）对有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成24h后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐,应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

3）对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测。

其他

检验

硬度检验、腐蚀检测、金相检测

1H413000工业机电工程安装技术

1H413010机械设备安装技术

一、预埋地脚螺栓的验收要求

（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。

（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

二、机械设备安装的一般程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→

吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装

配→润滑与设备加油→试运转

。

三、机械设备安装的分类

联轴器装配要求

1.机械式联轴器按《联轴器分类》分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种，挠性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。

（建议只记刚性的）

2.联轴器装配时,①两轴心径向位移、②两轴线倾斜和③端面间隙的测量方法,应符合相关要求。

（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

轴承装

配

1.滑动轴承装配

（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。

轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检

查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块安装。

四、机械设备典型零部件的安装

要求

2.滚动轴承装配

（1）装配方法有压装法和温差法两种。

采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

电阻测量和耐压试验

（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。

当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。

（简答）

（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地

放电。

2.耐压试验

（1）耐压试验用直流电压进行试验。

（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。

影响

因素

主要因素

设备制造

加工精度

出厂前质检

解体设备装配精度

①相对运动精度（直线运动精度、圆周运动精度、传动精度）

②配合精度（配合间隙或过盈的接近程度）

③接触质量（接触面积的大小和分布情况）

安装精度

高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度

测量误差

仪器精度和基准精度

形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等

位置误差（平行度、垂直度、倾斜度、同

轴度、对称度等）

五、影响设备安装精度的因素

六、补偿温度变化所引起的偏差

①调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机）;

②调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

1H413020电气工程安装技术

一、配电装置安装与调试技术

试验及调整要求

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2.配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

3.高压试验内容。

母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容：

绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

4.配电装置的主要整定内容

（1）过电流保护整定:

电流元件整定和时间元件整定。

（2）过负荷告警整定:

过负荷电流元件整定和时间元件整定。

（3）三相一次重合闸整定:

重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

（4）零序过电流保护整定：

电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

（5）过电压保护整定:

过电压范围整定和过电压保

护时间整定。

三、电缆线路的敷设

四、接闪器的试验

1.测量接闪器的绝缘电阻。

2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。

3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

五、防静电接地装置的要求

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。

2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。

3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓≥M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。

4.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。

1H413030管道工程施工技术一、工业管道的分类

按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险

性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

二、管道元件及材料的检验

（1）管道元件及材料应有合格的制造厂的产品质量证明文件。

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。

供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。

（5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

管道系统试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装质量合格。

2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

3.管道上的膨胀节的处理。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5

〜2倍，压力表不得少于两块。

5.管道的加固、回路分割、元件隔离。

管道已按试验方案进行了加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破片及

仪表元件等已拆下或加以隔离。

（记忆技巧：

安破表）

管道压力试验

的一般规

试验完毕后的相关规定

（1）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

三、管道系统试验的类型:

根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

直埋电缆敷设要求

（选择）

（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。

（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。

在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地,接地电阻不得大于10Ω。

（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板。

（4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

（7）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中。

（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

电缆线路

绝缘

1.绝缘电阻的测量

（1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

定

（3）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。

经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

（4）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验

和泄漏性试验记录”。

四、管道压力试验的规定及实施要点

液压试验

（1）液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）试验前,注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

▲（6）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形（问答）

气压试验

采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

实施要点如下：

（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压

力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

真空度试验

检验管道系统的严密性。

（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

（2）24h后系统增压率不应大于5%。

五、水冲洗实施要点

（1）水冲洗应使用洁净水。

冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

（3）冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

耐压试验前应确认的条件

（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；

（2）开孔补强圈用0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格；

（3）需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成；

（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；

（5）试验方案已经批准，施工质量资料完整。

水压试验

（1）试验介质宜采用洁净淡水。

奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

（2）在塔器最高与最低处且便于观察的位置设置，各设置一块压力表。

两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。

压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。

充液后缓慢升

1H413040静置设备及金属结构安装技术一、耐压试验与气密性试验

至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

▲（4）合格标准：

无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。

对标准抗拉强度下限值大于或等于

540MPa的钢制容器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

二、金属储罐的焊接工艺

罐底焊接工艺

（1）焊接工艺原则：

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

（2）罐底焊接程序：

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对

接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝

罐壁焊接

（1）焊接工艺原则：

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

（2）自动焊接工艺要求。

纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。

对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

三、检验与试验

充水试验的相关规定

1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

2）一般情况下，充水试验采用洁净淡水。

试验水温不低于5℃。

对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。

3）充水试验中应进行基础沉降观测。

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。

4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不

得使基础浸水。

充水试验项目、方法及合格标准

1）罐底严密性试验：

充水进行试验，观察基础周边。

合格标准：

无渗漏。

2）罐壁强度及严密性试验:

充水至最高设计液

面试验,保持48h。

合格标准:

罐壁无渗漏、无异常变形。

四、球壳和零部件的检查和验收

球形罐质量证明书包括的内容

①制造竣工图样；②压力容器产品合格证；

③产品质量证明文件；④特种设备制造监督检验证书

球形罐焊接顺序

焊接程序原则：

先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡度深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

焊工应对称分布、同步焊接，

焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法

五、质量检验要求

（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：

宜

在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。

检查方法采用扭

高强度螺栓连接检验

矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。

检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

（2）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。

检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。

（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有1