新三矿关于加强矿井综合防尘管理的安排意见11.docx

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新三矿关于加强矿井综合防尘管理的安排意见11

冀中能源峰峰集团新三矿

矿井综合防尘管理规定

为了加强我矿综合防尘管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，保障矿井安全生产和职工身体健康，进一步规范和完善井下粉尘防治工作依照《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等有关规定，结合我矿现阶段综合防尘实际情况，特制定本规定。

一、成立综合防尘领导小组

　　组　长：

矿长

　　副组长：

总工程师、回采矿长、开掘矿长、机电矿长、后勤矿长

组　员：

各专业主管副总、安全管理部部长、副部长、生产技术部主任、副主任、各基层单位区科长、技术主管

综合防尘日常事务由综合防尘办公室负责处理，办公室设在生产技术部，主任为安全副总，副主任为通风区区长、生产技术部主管通风副主任。

组长定期主持研究解决综合防尘工作，各分管副矿长和分管副总对其分管范围内的综合防尘工作负责。

通风区、安全管理部负责对综合防尘工作监督检查，采煤区、开掘区、综掘区、机运区、通风区、运销科、服务部等单位正职、技术主管对所管辖范围内的综合防尘工作负责。

二、建立健全管理体系，加强综合防尘管理

1.综合防尘日常管理由综合防尘办公室负责处理，组长、副组长每月5日前组织各基层单位防尘区长、防尘员召开例会，同时对其进行培训。

2.通风区为矿井综合防尘主管单位，下设防尘班，配备专职防尘人员，并配备主管防尘工作的区长、队长和技术员，认真开展矿井综合防尘的各项工作；采区、开掘区、综掘区每个单位必须配备2名专职防尘人员，且每个生产头面每班必须配备一名兼职防尘员，机运区、运销科、服务部必须配备1名专职防尘人员，各单位防尘员名单报综合防尘办公室备案。

防尘人员在本单位区、科长的领导下负责本单位的综合防尘工作。

3.采区、开掘区、综掘区、机运区、运销科、服务部各单位必须明确一名区（科）长主管本单位的综合防尘工作，防尘员负责本单位综合防尘具体工作的落实，并负责对所辖区段内的防尘设施进行维护，保证防尘设施的正常使用，每月必须参加综合防尘例会及培训。

三、责任区划分：

按照谁使用谁安装、谁维护、谁管理的原则，对全矿综合防尘设施责任区划分如下：

1.井下主要运输大巷、副巷、副暗坡的综合防尘设施由通风区负责安装、维护和管理。

2.－3.5皮带道、－390主皮带机道、主暗坡、平巷人行车车场、东翼主皮带机道及翻罐笼处的综合防尘设施由机运区负责安装、维护和管理。

3.大巷片口以里，包括采掘工作面、上下顺槽、转载点及各类硐室的综合防尘设施由使用单位负责安装、维护和管理。

4.工业广场综合防尘工作由生产服务部负责。

5.煤厂、选煤楼及周边综合防尘工作由运销科负责。

6.各单位要建立综合防尘设备管理台帐，详细记录在册数量、型号、使用地点、责任人等，做到帐卡物三对口。

四、综合防尘管理标准：

（一）矿井必须建立完善的防尘供水系统。

井下敷设防尘洒水管路时，应符合下列规定：

1.矿井主要运输巷、平巷、上山与下山，采煤工作面运输巷与回风巷、沿空留巷、掘进巷道、溜煤眼放煤口、溜煤（碴）眼翻罐笼处、输送机转载点等处必须敷设防尘供水管路，并安装支管和阀门。

所有防尘洒水管路系统中的各类设施（管路、阀门、水质净化器、水压表等）必须统一编码，其中阀门、水质净化器、水压表实行挂牌管理。

（牌板规格为150×200mm，内容为设施名称、型号、编码、责任单位和负责人，牌板标题为黑体字，内容为仿宋体，牌板底色全部统一为蓝底，字体颜色统一为白色）

2.主供水管路直径不得小于100mm，其它地点供水管路直径不得小于50mm。

防尘供水管路系统中必须保持管径一致，沿途中不得出现变径现象。

3.综合防尘系统中的三通和阀门必须使用符合国家标准的阀门，保证阀门严密不漏水。

主皮带道、采煤工作面上下顺槽和掘进工作面管路每隔50m设一个三通阀门，其它地点管路每隔100m设一个三通阀门。

4.回采工作面上下顺槽、掘进巷道、主皮带机道必须在每个三通阀门处巷帮设置壁槽，配备专用胶管框和25m洒水胶管固定在壁槽内，并将专用胶管框刷漆（颜色为各单位专用材料色）。

5.矿井总水源孔、每个生产地区的供水支管、采掘工作面的进水支管、采掘工作面的最前端水管出水处、大巷自动净化水幕喷雾处必须安装水质净化装置。

6.应在距采掘工作面用水地点100m内的防尘管路上安装水压表，以检测供水压力。

7.防尘管路吊挂标准：

①管路吊挂平直成一线。

②风水管路上下间距120mm（以管路外径为准）。

③管路使用法兰连接，法兰用直径16mm的螺栓紧固连接，螺栓透帽露头1～3扣，螺栓串向一致，螺母位于下风侧螺母所使胶垫的手持部分方向一致。

④管路多排吊挂时，必须使用专用的吊钩；吊钩以下排4寸管为基准，每根中心点一个吊钩。

⑤管路必须进行除锈刷漆防腐处理，为便于管理，对管路涂漆的颜色及编码做如下规定：

⑴.法兰盘涂刷为黑色，连接螺栓两头涂刷为红色，管路吊钩涂刷为黑色。

⑵.防尘管路涂刷绿色油漆，压风管路涂刷橙色油漆。

（二）各产尘点必须安装防尘设施，并达到以下要求：

1.井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、煤仓卸煤点必须安装自动喷雾装置，且水雾必须能罩住煤流和矿车。

2.大巷必须安装自动净化水雾。

3.采区进回风巷，主要进回风大巷都必须安装净化水雾，水雾应封闭全断面，灵敏可靠雾化良好，使用正常。

4.井上、下所有皮带运煤转载点必须安装全封闭自动防尘喷雾装置，机械式自动喷雾装置的安装必须符合《转载点机械式自动喷雾装置安装技术标准》要求。

5.生产头面或其它产尘点无防尘管路及喷雾装置，或喷雾装置不能正常使用的不准生产，无水严禁作业。

（三）主要大巷防尘措施

1.主要大巷每年至少刷白一次，该项工作由通风区综合队负责。

2.-3.5大巷、北正巷、东正巷每月冲尘一次；副暗坡、北副巷、东副巷每2月冲尘一次，发现积尘超标必须及时冲尘，该工作由通风区综合队负责落实。

3.-3.5及-390皮带机道的冲尘工作应每天进行，主暗坡每月至少冲刷一次积尘，该项工作由机运区负责。

4.有关单位正职要认真落实冲刷巷道制度，落实到人，并留有记录。

（四）回采工作面综合防尘措施

1、回采工作面上、下顺槽防尘管路供水压力不低于4MPa；

2、采煤机的外喷雾系统采用气水喷雾装置，必须实现喷雾范围能够封闭采煤机滚筒；采煤机内喷雾的水压不得低于2MPa,外喷压力水压不得低于4Mpa，放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置，喷雾采用压气喷雾；

3、放炮必须采用湿式钻眼、水炮泥、放炮前后冲洗煤壁、顶板，放炮前后对放炮地点前后30m范围内巷道洒水和出煤洒水等综合防尘措施；

4、回采工作面要时常进行冲尘，距采掘工作面20m范围巷道每班冲洗一次，距采掘工作面20m之外每天冲洗一次，机电峒室前后巷道要每天冲尘，确保巷道没有煤尘堆积（厚度超过2mm，连续长度达到5m）。

5、回采工作面进风巷道距工作面30m安设一道净化水幕（“Y”型通风两条进风巷道均需要安设），在回风巷距工作面不超过30m及50m处各安设一道自动净化水幕和挡尘帘，在回采工作面回风眼距回风巷不超过5m处安设一道净化水幕和挡尘帘，且净化水幕与挡尘帘间距不得超过500mm，净化水幕喷头角度为迎风向上45°。

6、上述净化水幕及挡尘帘安装应符合《综合防尘技术标准》规定，水幕应能封闭巷道全断面，挡尘帘必须为框架式并封闭全断面，并确保灵敏可靠、正常使用。

挡尘帘制作要求：

整体框架使用4分管制作，必须根据巷道断面制作框架，且固定牢固无间隙；过风筒处必须制作可拆装的铁圈；框架根据巷道规格制作成可拆装的散件，便于运输；如需过人、通车，该处挡尘帘应制作框架门，必须做到开启灵活、无间隙，如采用拉链式，纱窗必须四周包边（用红布）；一端固定无间隙，过人、通车后必须关闭（封闭）；巷道过皮带、溜子处，皮带、溜子不运转时，皮带、溜子上方空间必须封闭，可制作能够升起（卷起）、放下的纱窗；纱窗与框架必须连接牢固紧密，可用细线或炮线禁锢，多余的绳头、炮线必须剪掉。

6.轻型支架放顶煤液压支架必须安装放煤、移架自动喷雾，且放顶煤喷雾喷嘴不得少于3个，必须可以封闭放煤地点的全部空间。

实现本架放煤上、下联动喷雾；

7.采煤机必须使用好内、外喷雾，除对喷雾系统进行日常维修外，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通堵塞的喷嘴。

不开喷雾、无水或喷雾装置损坏时不得开机；

8.U型通风回采工作面上隅角由采区负责安设水炮弹，并负责日常维护，通风区当班瓦斯员负责管理；

9.回采工作面溜子、皮带机头必须安装封闭式自动喷雾装置，且固定牢靠、位置正确，能够充分灭尘。

10.回采工作面所有皮带、溜子输送机的转载落差，均不得超出0.5m，如果超过0.5m，则应安装合适的溜槽或导向板传输。

（五）掘进工作面综合防尘措施

1、掘进工作面防尘管路供水压力不得低于4MPa；

2、掘进工作面必须在距工作面不超过30m、50m处各安设一道风流自动净化水幕和挡尘帘，且净化水幕与挡尘帘间距不得大于500mm，净化水幕喷头角度为迎风向上45°；

3、掘进工作面必须在回风眼内不超过5m处安设至少一道风流净化水幕和挡尘帘，并保证能正常使用；

4、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天冲洗一次，确保不出现煤尘积存；

5、耙岩机上料口必须有封闭上料口全断面的喷雾设施；

6、掘进工作面所有皮带、溜子输送机的转载落差，均不得超出0.5m，如果超过0.5m，则应安装合适的溜槽或导向板传输。

7、炮掘工作面防尘标准：

①、钻眼必须采取湿式作业，使排出的煤粉呈流体状（糊状）；

②、炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥充足水的容量为200～250ml。

工作面顺槽内必须安设水炮泥注水器和水炮泥使用箱；

③、放炮前后要冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，冲洗长度为放炮地点前后不小于30m；

④、必须在距工作面5m内安设一处放炮自动风水喷雾装置，覆盖全断面。

并连续喷雾5min以上；

8、锚喷巷道防尘：

①、打锚杆眼必须湿式钻孔，使排出的岩（煤）粉呈流体状（糊状）；

②、必须将混凝土和砂、石混合料在地面先按配比进行预湿、拌料。

拌好的料应当手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，采用的骨料粒径不得超过15mm；

③、使用喷浆机时，应在装料矿车与喷射机之间安设接料盘。

上料时，使灰流进喷射扒料斗内；

④、喷射机上料口及排气口必须配备捕尘、除尘装置；

⑤、喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头；

⑥、必须实行潮料搅拌，并增设一道净化水幕，减少水泥粉尘浓度。

9、机械化掘进工作面综合防尘措施：

①、掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损后应立即更换；

②、掘进机必须安装内外喷雾装置。

内喷雾水压不小于3MPa，外喷水压不小于1.5MPa，内喷不能正常使用时，外喷压力不得低于8.0MPa（或采用压气喷雾）。

（六）矿井粉尘测定

1、作业场所的粉尘浓度，全尘井下每月至少测定两次，地面每月至少一次。

2、粉尘分散度每季测定一次，粉尘中二氧化硅含量每半年测定一次，变更生产作业地点也应测定一次。

定点呼吸性粉尘每月测定一次。

3、测尘员负责全尘及呼吸性粉尘的测定，并按要求制作报表报送有关领导及部门，并负责采集粉尘试样，按要求送集团公司通风实验室测定浓度及二氧化硅含量，发现问题必须及时向通风区主管技术员、区长汇报，采取措施进行处理。

4、工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。

每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

5、采掘工作面的工班个体呼吸性粉尘监测，要每季度的最后一个月的16日前完成测定工作，每季度最后一个月的14日由通风区通知采煤区、开掘区、综掘区，采煤区负责安排一名机组司机和移架工，开掘区负责安排一名掘砌工，综掘区负责安排一名综掘机司机，在15日、16日中班和夜班按要求到通风区领取、佩戴工班个体检测仪，并在到达工作地点开启，收工时关闭，升井后交通风区，如佩戴者损坏或丢失仪器将照价赔偿。

6、作业场所空气粉尘浓度标准

粉尘种类

粉尘中游离SiO2含量（%）

呼吸性粉尘浓度（mg/m3）

煤尘

≤5

5.0

岩尘

5-10

2.5

10-30

1.0

30-50

0.5

≥50

0.2

水泥尘

﹤10

1.5

（七）个体防护

采、掘工作面作业人员及产尘地点人员必须佩带防尘口罩，未携带防尘口罩人员严禁入井，防尘口罩必须随身携带，接尘时必须佩带使用否则按三违论处。

五、隔爆棚安装维护的相关规定

矿井安设隔爆水棚。

水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。

1.主要隔爆棚应在下列地点布置：

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷与回风大巷。

（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2.辅助隔爆棚应在下列地点设置：

（1）采煤工作面进风巷和回风巷。

（2）采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。

（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道，和隔绝与煤仓、装载点相通的巷道。

3.布置方式

（1）新三矿隔爆水棚的布置方式为集中式，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：

主要水棚≮400L/m2，辅助水棚≮200L/m2。

（2）隔爆水棚应设置在直线巷道内，水棚与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持50m～75m，与风门的距离应大于25m；第一排集中隔爆水棚排与工作面的距离必须保持60m～200m；设多组辅助隔爆水棚时，每组距离≯200m。

（3）集中式隔爆水棚排间距离为1.2m～3.0m，集中式主要隔爆水棚的棚区长度≮30m，集中式辅助隔爆水棚的棚区长度≮20m。

（4）水袋棚可采用吊挂式安装；水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水袋之间的间隙≯1.2m；水槽袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离≮0.1m，水袋底部至顶梁（顶板）的距离≯1.6m，如果顶梁（顶板）大于1.6m时，则必须在该水袋的上方增设1个水袋；水棚距离道轨面的高度≮1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20m长的巷道保持一致；当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4mm～8mm的圆钢，弯钩长度为25mm；水袋排（列）中的水袋，占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为：

巷道净断面积＜10㎡，至少35%；巷道净断面积10～12㎡，至少50%；＞12㎡，至少65%。

4.水棚的管理：

（1）要经常保持水袋的完好和规定的水量；

（2）每周检查一次并留有记录。

5.责任划分：

（1）主要隔爆棚由通风区负责安装、维护和管理；

（2）各地区辅助隔爆棚由通风区负责安装，并负有隔爆棚检查及督促各单位对隔爆棚进行维护的职责；

（3）巷道掘进过程中通风区安装辅助隔爆棚后移交给掘进单位，并履行移交手续后掘进单位负责日常维护，回采工作面形成验收时，掘进单位将隔爆棚移交采区，并履行移交手续移交后日常维护（包括隔爆棚注水、更换水袋等）由生产单位负责。

（4）回采期间需拆除回收隔爆棚时，由采区移交给通风区并履行移交手续后，通风区负责回收。

隔爆棚移交单样表：

移交时间

地点

隔爆袋数量

隔爆架数量

移交负责人

接受负责人

六、短壁注水的相关规定

（一）关于煤层短壁注水的相关规定：

1.短壁注水的钻孔长度为工作面日进度+0.2米；

2.短壁注水的钻孔每5m施工一处；

3.短壁注水压力必须大于4MPa；

4.注水应达到煤壁挂汉效果；

5.煤层厚度大于1.7m的应采用双排眼注水措施，煤层厚底小于1.7m的应采用单排眼注水，注水参数也必须满足上述要求；

（二）技术要求

1、双排孔

双排注水孔为三花眼形式布置，钻孔方向垂直煤壁，倾角10°，开孔位置上排孔距煤层顶板1m，下排孔距顶板1.6m，孔径42mm，钻孔深度应根据工作面日推进度而定，钻孔深度≥工作面日进度+0.2米，孔间距为5m，工作面最两端的注水孔分别距上下顺槽5m。

注水时间20～30分钟/孔。

2、单排孔

单排注水孔方向垂直煤壁，倾角5°，开孔位置为煤壁中间，孔径42mm，钻孔深度应根据工作面日推进度而定，钻孔深度≥工作面日进度+0.2米，孔间距为5m，工作面最两端的注水孔分别距上下顺槽5m。

注水时间20～30分钟/孔。

（三）责任划分：

1、工作面注水孔的施工由采区负责，并提供注水胶管；

2、注水工作由通风区派专职注水工负责，必须做到逢采必注。

3、通风区要建立煤层短壁注水管理台帐，注水工将打孔数量，注水压力、水量等数据详细记录在册。

七、奖罚

1.各职能部门及管理人员要加大对综合防尘的监管、检查力度，采掘头面出现3条违反综合防尘规定的，该头面“一通三防”不达标。

通风区负责牵头，安全管理部、调度室参加，每月对矿井综合防尘情况进行一次全面检查。

2.凡出现一项违法综合防尘规定的依据《新三矿奖惩条例》进行处罚。

八、本规定自下发之日起执行

2013年1月5日