文化广场景观施工设计.docx

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文化广场景观施工设计

第一章施工组织设计编制说明

1.1编制依据

1.2工程概况

1.3施工特点

1.4工程施工目标计划

第二章施工部署

2.1施工前期准备工作

2.2指导思想及实施目标

2.3施工组织

2.4施工安排

第三章主要分项工程的施工方法及技术措施

3.1砌体施工

3.2统砂回填

3.3水景工程施工

3.4花岗石铺地及饰面工程

第四章质量目标及质量保证措施

第五章工期保证措施

第六章安全施工措施

第七章文明施工及环境保护措施

第八章资源供应计划及施工进度计划

第九章服务承诺措施

施工组织设计

第一章编制说明

如中标，我们将结合工程实际及施工图纸，在此基础上进行深化、细化与适当调整用以更好地指导工程施工与管理，以确保优质、高效、低耗、安全、文明按期地完成工程的建设。

1.1编制依据

1.1.1本工程的施工图纸

1.1.2国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定；

1.1.3省、市有关施工规范及验收标准

1.1.4我公司现有施工机械设备及技术力量

1.2施工特点：

1.3.1本工程建设档次高，社会影响大，各方面的条件较好，业主重视，一旦中标，将列入我公司重点创优工程项目，工程质量确保优良。

1.3.2本工程施工场地位于某市市中心，人流集中，安全文明施工尤为重要，成为工程施工的一大关键。

第二章施工部署

2.1施工前准备工作

一旦中标，与业主签订合同后立即着手进行施工前准备工作，一方面对设计图纸认真审阅，并进行现场核对，明确设计要求并编制实施性施工组织设计，另一方面落实安排施工人员、机械设备、材料抵达工地，确保在接到开工通知书后立即正式开工。

2.1.1现场准备

1．三通一平由甲方负责提供，已基本具备。

2．施工用电：

与某市供电局联系就近接入，施工用电和生活设施用电线路的搭设上严格遵照生产、生活用电不可混用的原则，设固定配电箱及移动式配电箱，合理安排，统筹布置；

3．施工用水：

就近取水，满足施工及生活用水；

4．动力、机械、材料进场工作：

进场施工后，立即进行场地布置、原村料采购、并根据施工计划及进场顺序运进合格的原材料，组织机械分批进场。

2.1.2技术准备

1.组织施工人员学习、熟悉图纸，认真做好图纸交底。

定位测量由建设方和监理方复核认可，并做好各项记录。

2．制定本工程的质量管理和安全管理实施细则。

2.2指导思想及实施目标

2.2.1以“快速、优质、安全、文明、低耗”为施工指导思想，有着“精干机构、精良设备、精兵强将”的施工组织原则，优化资源配备，保证重点，统筹安排，合理安排施工顺序，组织不间断施工，保证均衡生产。

2.2.2工期目标：

根据甲方要求，结合我公司实力，我们把工期目标定为45天。

2.2.3质量目标：

确保优良。

2.2.4安全生产目标：

无人员伤亡事故，无等级火警事故，确保市安全标化工程。

2.2.5文明施工目标：

争创文明样板工程；

2.3施工组织管理机构

2.3.1项目部的组成

本工程我们按项目经理负责制组织施工，由施工经验丰富的项目经理担任该工程项目经理，项目经理负责该工程资金、人员、机械设备的到位，对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产，协调各工种关系。

项目总负责人对该工程的施工技术管理、质量管理进行直接指挥领导，并负责制定相应的施工、技术、质量管理体系，确保工程质量达到优良。

本工程在整个施工过程中，按照公司程序文件实施工程施工管理，公司、项目经理及班组明确各自职责，采取如下措施：

1．公司主要职责：

①施工过程中进行质量的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时解决，以确保工程施工顺利进行。

②监督项目部施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。

③抽查工程质量，掌握工程各阶段的工程质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，参加工程中间验收及竣工验收。

2．项目部经理主要职责：

①根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理，合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排各工种之间的施工搭接。

②根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

③负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真做好各种台帐和日记，每天检查当天工作情况，每旬考核单项工程完成情况。

④过程控制：

做好各分项工程的自检评定并及时上报建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。

项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，对检查中发现的质量、安全隐患问题，加以整改。

⑤及时向公司提供材料采购、设备需求等计划，以便使物资供应通畅。

⑥认真、严格按标准验收各类进场材料，并及时取样送检试验。

严格执行公司有关规章制度和法规，使工程的施工管理走上规范化。

3．施工班组主要职责：

①班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。

②班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。

③工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人。

每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。

④各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查、及时总结、及时纠正，不断提高，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

2.3.2管理机构设立及其职责

本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划员、施工技术员、质量检查员、安全检查员、治安后勤员、材料设备员，在项目经理的统一领导下，各科的主要职责和职能如下：

1.生产计划员：

安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。

2.施工技术员：

会审施工图纸，编制施工方案，负责施工测量及技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，对各施工班组作必要的技术交底。

3.质量检查员：

熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。

4.安全检查员：

熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。

5.治安后勤员：

负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。

6.机械设备员：

负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积极配合公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。

2.4施工安排

2.4.1本工程主要包括砌体工程、统砂回填工程、水景工程、花岗岩铺地及饰面工程，具有较强综合性，组织协调尤为重要。

第三章主要分项工程的施工方法及技术措施

3.1砌体施工工艺

3.1.1施工准备

1.材料及主要机具

①砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

砖应色泽均匀，边角整齐。

②水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

③砂：

用中砂，配制M5以下砂浆砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。

④掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

⑤主要机具：

应备有大铲、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.作业条件

①办完基础工程隐检手续。

②按标高抹好水泥砂浆防潮层。

③根据进场砖的实际规格尺寸，弹出弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

④按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。

⑤砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。

3.1.2操作工艺

1.工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备砖浇水砌砖墙壁验评

2.砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有因难，必须适当增大砂浆稠度。

2.砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

4.砌砖墙：

①组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排砖撂底（干摆砖）：

一般砖墙第一层砖撂底时，根据弹好的砌体位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，有破活，七分头或丁砖应排不明显的部位。

③选砖：

应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

④盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有遍差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑤挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人增使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要接紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

⑦留槎：

砌体转角处应同时砌筑。

纵横墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

墙与柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应另90弯钩。

⑧构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，每边深入墙内不应小于50cm。

⑨冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于+5oC或当日最低温度低于-3oC时即进入冬期施工。

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1cm3的冻块，材料加热时，水加热不超过80oC，砂加热不超过40oC。

砖在正温度时适当浇水，负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5oC，掺盐量应符合冬施方案的规定。

3.1.3质量标准

1.保证项目

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

④纵横墙交接处留槎做法必须符合规定。

2.基本项目

①砌体上下错缝，砌柱、垛无包心砌法；混水墙每间无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

②砖砌体接槎处灰浆应密实、缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

③预埋拉筋的数量、大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

3.1.4成品保护

1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏。

3.1.5应注意的质量问题

1.灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

2.混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

3.构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应选退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝地内渣。

3.1.6质量记录

工艺标准具备以下质量记录

①材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

②砂浆试块试验报告。

③分项工程质量检验评定。

④隐检、预检记录。

⑤冬期施工记录。

⑥设计变更及洽商记录。

⑦其它技术文件。

3.2砂石回填

3.2.1施工准备

1.材料及主要机具

①采用质地坚硬的天然级配砂石或人工配砂石：

②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

碎石或卵子石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

③主要机具：

一般木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3.2.2作业条件

1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.铺筑前，应组织有关单位对铺筑部位进行验收，包括轴线尺寸、水平标高、在未回填前处理完毕并办理隐检手续。

3.2.3操作工艺

1.工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压

找平验收

①对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

②分层铺筑砂石：

铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm。

砂和砂石地基底面铺设时应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,应充分压（夯）实。

铺筑的砂石级配应均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

③洒水：

铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。

④夯实：

夯实遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

⑤找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

3.2.4质量标准

1.保证项目

纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.基本项目：

①级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

②分层接搓位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3.2.5成品保护

1.回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2.地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当洒水润湿。

3.2.6应注意的质量问题

1.大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

2.局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

3.级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4.在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

5.密实度不符合要求：

坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

3.2.7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1.施工现场的工程地质勘察报告。

3.地基钎探记录。

3.地基隐蔽验收记录砂石的试验报告。

3.3水景工程

3.3.1水景工程集休憩广场、喷泉为一体，在喷泉开放时即为喷水池的功能，在停止喷水后，将与周围的广场融为一体，属旱水池。

水景工程主要工艺流程及方法：

施工准备测量放样砼垫层浇捣池壁钢筋绑扎

池壁砼浇捣喷水管线喷嘴防水灯具安装喷水调试池顶支模及砼浇捣水池面层施工

1施工准备：

②测量放样：

根据施工图纸、定位桩和水准点进行现场放样。

③砼垫层浇捣：

④池壁钢筋绑扎：

⑤池壁砼浇捣：

⑥喷水管线喷嘴防水灯具安装：

⑦喷水调试：

⑧池顶支模及砼浇捣：

⑨水池面层施工：

3.4花岗岩铺地及饰面工程

园林广场是集文化娱乐、体育活动为一体的活动中心，它作为园林空间的一个重要界面，不仅满足使用者的需要，且成为园林景观的一部分，越来越受到人们的重视。

花岗岩铺地及饰面工程是园林总平面施工的一个重要组成部分，其重点在于控制好施工面的高程，并注意与其它设施的有关高程相协调，由于广场上还有花坛、水池等地面景物，其工程内容较为复杂。

3.4.1花岗岩铺地施工方法：

施工准备场地处理地面施工

1.施工准备

①材料准备

准备施工机具、基层和面层的铺装材料，以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。

②场地放线

按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

③地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2.场地处理

根据场地周边与建筑、园路、管线等的连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3.地面施工

①结合层施工

按照设计的广场地面层次结构与做法进行施工，一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1：

3白灰砂浆。

砂浆摊铺宽度应大于铺装面5－10cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。

也可用3－5cm的粗砂均匀摊铺而成。

在施工中注意基层的稳定性，确保施工质量，避免今后广场地面发生不均匀沉降。

②面层施工

在完成的基层上，重新定点、放线，每10米为一施工段落，根据设计标高及基层宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。

花岗岩铺地采用湿法铺筑。

用厚度为1.5－2.5cm的湿性结合材料，如用1：

2.5或1：

3水泥砂浆，然后在其上铺设花岗岩面层。

3.4.2花岗岩饰面工程

1.施工准备

①材料要求：

水泥：

32.5R普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

花岗岩：

按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。

表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不用易褪色的材料包装。

其他材料：

如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与花岗岩颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

②主要机具

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000－5000mm×400mm×10－15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开九、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

③作业条件

办理好结构验收。

少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。

对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

2.操作工艺

工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定

绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装花岗岩分层灌浆擦缝

钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端l／4处，每个面各订两个眼孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。

如花岗岩宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4—5mm），按规定在板高的l／4处上、下各开一槽（槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外），但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出。

以便和相邻石板接缝严密。

绑扎钢筋网：

首先剔出墙上的预埋筋，绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎花岗岩板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝，第二道横筋绑在50cm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处。

用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

弹线：

首先将花岗岩墙面用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。

应考虑花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸、一般花岗岩外皮距结构面的厚度应以5—7mm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩外廓尺寸线。

此线即为第一层花岗岩安装基准线。

编好号的花岗岩在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

安装花岗岩：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会