燃料供应厂140T干熄焦大修除尘管网更换施工方案.docx
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燃料供应厂140T干熄焦大修除尘管网更换施工方案
燃料供应厂140T干熄焦大修
除尘管网更换
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
江苏龙海建工集团有限公司南京江北分公司
2015年3月10日
目录
目录1
第一章 概述2
1.1编制依据2
1.2工程概况2
1.3组织机构6
第二章 准备工作6
2.1脚手架搭设7
2.2机械配备7
2.3人员配备8
2.4吊车选用车型8
2.550吨吊车性能表9
2.6130吨吊车性能表10
第三章 施工工艺11
3.1管道施工工艺流程图11
3.2具体施工步骤11
第四章 施工安全规定及措施13
第五章 危险作业应急预案14
附图一:
130T吊车吊装示意图
第一章概述
1.1编制依据
1.《起重机械安全规程》
2.实际勘测拆除现场地形
3.施工现场临时用电安全技术规范
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》
6.《高处作业安全技术规程》
1.2工程概况
燃料供应厂140T干熄焦除尘管道外表腐蚀比较严重,现需要更换。
更换的管道及管件有Φ1650、Φ660、Φ816、Φ1512、Φ1360、Φ500、Φ716、Φ400、Φ219等,壁厚为8mm。
管道高度都在16米-40米左右,且有部分管道比较密集,靠近预冷器,周围钢架平台也比较多,这样就带来拆除、安装以及倒运工作难度相当大,跨度大,需大型吊车配合。
此次施工特点为施工周期短,起重拆除、安装管道属高危作业,该工程涉及管道及管件拆除、吊装、组对、焊接等多项工序,时间紧,危险系数高,作业环境复杂及灰尘比较大、露天施工等不利因素。
更换管道部位详图
图1
图2
图3
现场项目经理
陈伟伟
1.3施工组织机构
技术、安全负责人
苏祥和
起重
作业
负
责
人
苏
祥
荣
焊
接
负
责
人
蒋成彬
管道
安装
负
责
人
张
玉
成
后勤保障
责
任
人
呙
如
文
第二章准备工作
1、做好工机具(焊机、葫芦)准备工作,提前检查设备是否完好;
2、提前卷制、焊接管道及部分管件,并做好煤油渗透检漏,倒运摆放至
现场备用;
3、施工前测量好管道长度,每段管道及管件固定接口位置配置好,且接口位置便于对接,焊接;
4、悬挂葫芦处提前焊接好吊耳,并做好管道支撑;
5、提前确认管道附近各介质管道,便于拆除前将阻碍管道吊装的介质管
道先拆除;
6、测量现场吊装距离,根据被吊物重量确定选用吊车类型;
7、安装好临时立柱支架后,提前拆除原有型钢管道支架、平台及爬梯,
同时做好管托备用;
8、管道附近备有灭火器等消防设施,防止管道拆除时管道内残油或者其它因素导致失火,必要时停止动火作业,做好地面的清理,确保动火作业万无一失。
2.1脚手架搭设
1、图1脚手架采用双排脚手架30m×5m×6m(高×宽×长);图2、图3脚手架采用双排脚手架16m×2.5m×3m(高×宽×长)。
施工操作平台采用钢制跳板。
2、安装时地面应平整,且地面不得因受力而下沉。
3、因管道安装高度需要,当脚手架标准节高超过两节时,必须用4个标准脚手架平面连体使用,脚手架搭设高度应根据管道安装需要增加标准层,待标准层增加至管道安装操作高度后,将连体脚手架用φ40的钢管和碗扣件十字形整体加固。
4、脚手架顶部采用φ40钢管做护栏,围栏高度1.2m。
5、该脚手架安装完毕,必须经安全检查员检查验收完毕方可使用。
6、应划分作业区,周围设围栏和警戒标志,并设专人指挥,严禁非作业人员入内。
2.2机械配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY50
台
1
2
汽车吊
LT1130
台
1
3
麻绳
Φ16
m
40
4
氧气、乙炔设备
套
6
5
常用工具
套
2
6
起重钢丝绳
¢18
根
2
10米
7
手拉葫芦
1T/3T
个
各3
8
钢丝绳卡
10
个
6
9
电焊机
台
6
2.3人员配备
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重工
人
1
2
焊工
人
6
3
架子工
人
6
4
铆工
人
1
5
普工
人
2
合计
16
2.4吊车选用车型
由于管道施工区域环境比较复杂,管道位置高度比较高,吊车不能直接到达最近点吊装,所以吊车站位只能在相对最近点进行拆装;
参照吊装吊车性能表,长江(LT1130)130T(10T配重)吊车工作半径24米,臂长45米时,能最大起吊7吨。
因场地受限,拆除后的管道和需更换的管道都堆放在施工区域附近,此处吊装作业半径达到24米,臂长44.9米。
根据现场测量后并对照吊车性能表,拟采用130T吊车进行拆除,安装。
2.550吨汽车吊性能表
不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿,吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径(m)
主臂长度(m)
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
30.0
0.90
各臂伸缩率
(%)
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
2.6130t汽车吊性能表(10T配重)
作业半径
主臂长度
主臂仰角
付臂性能
12.5
18.6
24.7
30.8
36.9
40.9
45
11
19
3.0
130
5°
30°
5°
30°
3.5
120
80°
8.0
4.4
5.0
2.5
4.0
110
79°
8.0
4.4
5.0
2.5
4.5
99
60
54
78°
8.0
4.4
5.0
2.5
5.0
88
58.8
54
77°
8.0
4.3
4.8
2.4
5.5
79
57.6
52.6
75°
8.0
4.2
4.5
2.3
6.0
73
56.4
51.2
72°
7.8
4.0
4.0
2.1
6.5
67
55.3
50
70°
7.2
3.9
3.7
2.0
7.0
60
54
48.6
42
68°
6.5
3.75
3.5
1.95
7.5
58
53
47.6
40
65°
5.7
3.6
3.2
1.9
8.0
53
51
46
38
62°
5.0
3.5
2.95
1.85
9.0
44.5
46
43.5
34.2
30
60°
4.5
3.4
2.8
1.8
10.0
33.5
37
37.8
31
28.6
58°
3.6
3.3
2.6
1.7
11
30.5
31.2
28.2
26
25
55°
2.7
2.7
2.0
1.7
12
26
26
26
23.6
22.7
21
52°
2.0
1.9
1.4
1.35
14
19
19.4
19.5
19.8
19.2
17.5
50°
1.6
1.5
1.0
1.0
16
14
14.8
15
15.2
16.0
15
48°
1.2
1.1
18
11.5
11.7
11.8
12.5
13
20
9.0
9.2
9.3
10.0
10.5
22
6.5
7.0
7.2
8.0
8.5
24
5.8
6.0
6.9
7.0
26
4.4
4.6
5.4
6.0
28
3.2
3.4
4.2
4.9
30
2.4
3.2
3.9
32
1.5
2.4
3.0
34
1.6
2.3
36
1.6
第三章施工工艺
3.1管道施工流程图
3.2具体施工步骤
1、管道拆除准备:
利用原有管道及支架焊好吊耳,穿挂好钢丝绳,并悬挂好葫芦,悬挂葫芦的吊点现场定位。
被拆除的管道距离吊车吊装位置比较远,吊点选择一定要选好。
利用130T吊车从顶部平台抽出
图1中画圈部分的管网,管道高度均在35米以上,且分布比较密集,拆除及吊装难度很大,所以要选择大型吊车配合拆除吊装作业,根据现场勘查,及吊车作业半径的测量,管道重量的计算,决定选用130T(10T配重)吊车,将管道从顶部平台一根根抽出,然后落放置地面。
此处为管道分段拆除节点位置
利用130T吊车整体吊出
利用130T吊车整体吊出
图2、图3画圈部分的管道准备分2吊拆除,根据现场勘查,吊车站位的选择,管道计算出约在10吨左右,固也要130T吊车配合吊装拆除作业,管道的分段节点选择在图3中给出的位置,考虑到拆除及吊装的安全,此处节点为最佳位置。
2、吊车停放准备:
先将吊车站位确定,支开马腿,并伸出吊臂,将所需拆除的管道及弯头用钢丝绳悬挂好待吊装。
3、管道及管件拆除、安装
用钢丝绳悬挂好管道,并将吊车钢丝绳吃力后,再开始使用两把割刀切割两侧管道,利用吊车将拆除管道吊至路旁,待施工结束后解体送废钢库;
修齐管口,并在管道下部焊接一块弧板,目的是后期吊装管道备用;
按照拆除的步骤将需更换管道固定好,缓缓移动安装部位。
在管道不落地的情况下悬挂好葫芦,并使葫芦链条绷紧受力,靠链条的收紧移动管道,直至吊车的钢丝绳受限后,吊钩下落使管道一端落地,再重新挂单股钢丝绳在管道后端1/3处,用吊车起吊管道并使管道达到水平位置,收紧葫芦链条,将管道逐步移动到既定位置(原有拆除管道下方);
利用并排的两组葫芦提升管道,外侧葫芦辅助配合,通过收紧葫芦链条,逐步移动管道至上端,外侧吊车钩头也根据葫芦移动位置做相应调整,直至达到管道水平摆放到固定上方;
通过葫芦的微调,使管道接口左右、上下相对平行后,再安装提前做好的支架固定管道;
4、管道及管件焊接
因现场管口焊接量较大,而且每道焊口必须保证一次性通过,所以每道焊口在焊接时必须保证焊接质量。
管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用,应考虑易保证焊接接头的质量填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。
壁厚相同管子、管件组对,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
对坡口及内外侧进行清理,用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物。
检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行,应在使用过程中保持干燥,焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊丝应进行处理。
有色金属焊丝使用前应用有机熔剂进行脱脂处理,并用机械或化学方法除尽氧化膜。
管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
点固焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,但不应超过管壁厚2/3。
点固焊的焊肉,如发现裂纹等缺陷,应及时处理。
管子、管件、组对点点固焊,并保持焊区域不受恶劣环境(风、雨、雪)的影响。
管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝表面质量标准应符合规定。
焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊角高度应符合设计规定,其外形平缓过渡,表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
焊接结束后,安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣,防止管道内杂物使用。
3.3吊装方案
3.3.1吊装前的准备工作
1)吊装前,对施工现场进行三通一平。
2)施工作业区设置安全警示标志。
3)起重指挥人员持证指挥并穿戴黄马甲,办理吊车使用手续。
3.3.2吊装安全措施
1)在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况以及卡环是否到位牢靠,情况正常方能继续起吊;起吊时钢丝绳不能打结。
远离带电的焊线和电源,起吊重物要水平,要有风绳牵。
在起吊过程中,人员不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;吊装施工现场,应设有专区,派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,以防发生事故。
2)在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。
3)风力大于6级时禁止吊装作业。
4)每件构件吊装时吊装区域都要设置安全警戒绳。
3.3.3高空作业规范
1)头昏或精神不爽者禁止登高作业,在高空作业必须系安全带和携带工具带。
2)安全带使用前必须检查和仔细观察,看扣子有无滑脱危险。
3)不可停留或休息于高空作业场所附近,或在脚踏板下面,登高作业前需周密检查梯子是否坚固,下梯脚是否有滑倒危险,或脚踏板等是否绑的牢固,能否承担工作者与工具材料等的总重量。
4)登高作业需有专人监护。
5)登高作业的工具与材料传递,需用适当工具(绳或滑车),禁止抛上丢下、工具应周密检查,禁用已缺损工具。
6)在高处作业应注意身体平衡,使用梯子时的坡度不宜太大。
7)在铁板、水泥或光滑坚硬的表面上使用梯子时,最好在下端铺板类以防滑动,用管子或无轴的梯子,上端须装有钩子,人字梯必须有坚固的绞链,和限制开的拉链,人在梯子上时禁移梯子。
3.3.4人员配备
配专业起重工一名,司索工一名,执证上岗。
第四章 施工安全规定及措施
施工前所有参与人员接受燃料厂的现场安全技术交底、了解本次检修工作内容、施工方案并现场加强确认,办理好吊车使用危险作业申请、临时用电申请等,现场各用电设施、工器具等经燃料厂机动部、生产部人员检查、加贴合格标签后方可使用。
1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项安全生产法规、制度。
2、服从甲方安全部门的领导和监督。
3、安全员和工程组织指挥者在施工现场必须佩戴标记,负责处理当班安全生产问题。
生产指挥者应对本项目的安全负责,严禁违章指挥。
4、坚持工前安全教育和生产交底的例会制度,并做好记录。
5、认真贯彻执行安全技术操作规程,特殊工种持证上岗。
6、进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。
7、高空作业必须配戴安全带,避免上下交叉作业,做好安全互保工作。
严禁高空抛物。
8、严禁酒后进入施工现场,严禁有“三违”现象。
9、在施工现场接到安全检查人员的隐患通知后,必须立即整改或采取必要的防范措施。
10、夜间作业必须保证足够的照明设备。
11、超高、超长、超宽物件的运输必须捆绑牢固,做好行走标记,并有专人进行沿路监护。
12、身体有残疾或缺陷者(有医院证明的癫痫、精神分裂症、严重心血管疾病等)不得从事高空作业和危险作业。
13、现场非本人操作的转动设备未得到批准不得擅自开动。
14、氧气瓶或乙炔气瓶超过检验期或漆色不符,禁止使用;缺少防震圈或瓶帽的氧气瓶、乙炔瓶禁止使用;气瓶漏气、压力表损坏,不得使用。
禁止乱丢乱掼;禁止沾上油脂及与其它可燃物品混装;禁止坐在瓶上吸烟。
使用时氧气瓶、乙炔瓶与火源距离必须大于10米。
15、各种电器开关盒(箱)盖缺少或损坏,不得使用。
16、电器开关不得使用铜丝等代替保险丝。
17、现场拉用临时电线必须符合安全技术要求。
18、手持行灯安全电压应小于36伏,特殊场合或潮湿地方必须使用12伏安全电压。
19、各种起重机械不标明起重吨位、缺少安全保护装置或安全保护装置失灵不得使用。
20、各种起重机械吊钩、钢丝绳、葫芦无合格证书或负荷超过额定重量或已达到报废标准的不得使用。
21、各种起重设备的检查维修、加油工作应提前进行。
22、严禁用起重设备吊人登高作业。
23、应使用钢丝绳、链条吊装的构件,不允许用麻绳或者其它绳索代替。
24、拆除工程必须得到甲方的书面通知或开工令,并对危险区域重点进行安全教育。
第五章危险作业应急预案
5.1总则
5.1.1为了有效预防、及时控制和消除在吊装过程和高空作业中突发性事故的危害,最大限度地减少事故造成的损失,维护社会和企业的利益,保障人身和财产的安全,根据《特种设备安全监察条例》的要求,结合本工程实际,制定本应急预案。
5.1.2本预案为140T焦炉除尘管网大修中发生各种事故应急救援工作的程序和组织原则。
本预案根据《特种设备安全监察条例》的要求,具体确定各单位、各部门及其人员相应的工作职责和范围。
5.1.3本预案所称事故,是指在140T焦炉除尘管网大修中的各种突然发生的,造成或可能造成人身安全、施工中断和财物损失的事故,主要包括以下几种事故:
(一)物体打击事故;
(二)高处坠落造成的人身伤亡事故;
5.2工作原则
5.2.1以人为本,减少危害。
切实履行管理和服务职能,把保障职工身体健康和生命财产安全作为首要任务,最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。
5.2.2居安思危,预防为主。
高度重视双梁门吊拆除的安全工作,常抓不懈,防患于未然。
增强忧患意识,坚持预防与应急相结合,做好应对突发事件的各项准备工作。
5.2.3统一领导,分级负责。
在项目部的统一领导下,建立健全分类管理、分级负责,重视现场、主抓过程为主的应急管理体制,实行行政领导责任制,充分发挥专业应急指挥机构的作用。
5.2.4依法规范,加强管理。
依据有关法律和行政法规,加强应急管理,维护职工的合法权益,使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。
5.2.5快速反应,协同应对。
加强以重视现场、主抓基层为主的应急处置队伍建设,建立联动协调制度,充分动员和发挥项目部和作业班组的作用,依靠广大工人自身的力量,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。
5.2.6依靠科技、提高素质。
加强安全培训和教育工作,采取先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设施,充分发挥专家队伍和专业人员的作用,避免发生次生、衍生事件;加强宣传教育工作,提高职工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。
5.2.7事故应急处理工作,应当贯穿统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的处理精神和原则。
5.2.8相关各单位、各部门、各个操作班组,应当建立严格的设备事故防范和应急处理责任制,切实履行各自职责,积极配合处理事故应急抢险救援工作,保证特种设备事故应急处理工作的正常进行。
5.4事故应急处理领导小组职责
5.4.1组织指挥设备使用单位和操作班组对设备事故现场应急抢险救援工作,控制事故蔓延和扩大;
5.4.2核实现场人员伤亡和损失情况,及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况;
5.4.3落实事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。
5.4.4组长的主要职责
(1)负责召集、协调各有关部门和设备使用单位和操作班组的现场负责人研究现场救援方案,制定具体救援措施;
(2)负责指挥现场应急救援工作;
5.4.5成员的职责:
负责组织实施具体抢险救援措施工作。
5.5预防与应急措施
5.5.1应当根据本规定实际情况,制定相应事故应急预案,并报领导小组。
5.5.2事故应急预案应包括以下内容:
(1)在日常运行使用过程中出现的,可引发事故的故障类型、征兆、应对措施;
(2)进行特种设备事故应急救援指挥的组织机构管理网络及抢险救援人员;
(3)相应的设备操作人员、维修人员、安全生产第一责任人在处理事故时的职责。
5.5.3应根据本单位设备的特点和应急救援方案的规定,配备必要的设备、工具、救援物品等物资储备。
5.5.4应定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演练。
5.6事故报告与现场保护
在安装设备事故发生后,小组成员应当立即做到:
5.6.1按相应的应急预案的规定。
迅速采取有效措施,积极组织抢救,防止事故蔓延扩大;
5.6.2严格保护事故现场;
5.6.3同时向应急处理领导小组、项目部、指挥部等相关部门报告。
5.6.4应急处理领导小组办公室在接到事故报告后,应立即报告公司安质部。
5.7应急处理
5.7.1事故发生后,事故单位的设备安装、安装作业人员、维修人员、主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照事故应急救援预案采取积极有效的抢救措施。
事故单位主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。
5.7.2事故发生后,由事故应急处理领导小组组长批准,立即启动相应应急预案。
各单位和个人应认真贯彻执行相应应急预案。
当组长不在时,应按顺序由副组长负责组织指挥应急抢险救援工作。
5.7.3在应急抢险救援工作中需要有关单位和个人应积极支持、配合并提供一切便利条件。
5.7.4参加事故应急处理的工作人员,应当按照本预案的规定,采取安全防护措施,并在专业人员的指导下进行工作。
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