强烈推荐t滑动模板烟囱工程项目施工组织设计方案.docx
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强烈推荐t滑动模板烟囱工程项目施工组织设计方案
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32滑动模板烟囱工程
编制日期:
2004年5月10日
编制单位:
目录
第一卷工程概况2
第二卷施工部署3
第三卷施工进度4
第四卷施工准备6
第一章一、操作平台的设计6
第二章二、施工场地与道路8
第三章三、施工期间现场用水计算8
第四章四、施工用电量计算9
第五章五、临时设施9
第五卷劳动组织10
第六卷施工总平面布置12
第七卷雨季施工措施13
第八卷主要项目施工方法14
第一章一、筒身施工工艺流程14
第二章二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工14
第三章三、隔热层施工15
第四章四、绑扎钢筋15
第五章五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔16
第六章六、激光观测及纠偏扭措施16
第七章七、特殊部位处理17
第八章八、拆模18
第九卷安全、质量、节约措施21
第一章一、安全措施21
第二章二、质量措施21
第三章三、节约措施22
第十卷工具机械设备计划23
第十一卷工期定额26
第十二卷人工、材料造价指标27
第一卷工程概况
某热电站第期工程有6台蒸发量220t=840÷15=56台,取60台。
二、施工场地与道路
施工场地应抄平并碾压平整。
场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于10m。
三、施工期间现场用水计算
施工用水:
q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600))K1取1.15,K2取1.5,
则q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33Ls
生活用水:
q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600)式中N2为20L人班
则q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15Ls
消防用水:
q2可选用q3=10Ls
供水管径计算:
υ选用1.5ms,Q=10Ls
四、施工用电量计算
钢筋加工设备22.5kW
搅拌机2台20kW
卷扬机5台45kW
交流电焊机4台80kVA
振捣器4台5kW
液压滑模设备7.5kW
其他小型机具与照明20kW
因此,P=1.00×(0.7×1200.75+0.6×80)=176kVA
选用180kVA变压器1台。
五、临时设施
搅拌机棚48m2,水泥库160m2,现场搭活动工棚330m2。
第五卷劳动组织
由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。
劳动力配备见下表。
工种
台上作业班
台下作业班
6m-107m
107m-180m
6m-107m
107m-180m
木工
6
4
钢筋工
8
6
2
2
混凝土工
12
8
22
19
抹灰工
4
4
架子工
2
2
1
1
电焊工
2
2
电工
2
2
机工
3
3
7
7
信号号
1
1
1
1
导索
2
2
激光
1
1
值班班长
1
1
1
1
合计
41
33
37
34
注:
3个班总计:
6m-107m为234人,107m-180m为201人。
第六卷施工总平面布置
施工总平面布置见下图。
第七卷雨季施工措施
烟囱滑升一般选择在常温季节,雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则,其措施是:
(1)严格控制水灰比,加水量只许偏少,绝不能加多。
经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量。
(2)水平运输车上加防雨设施覆盖。
(3)浇筑混凝土时,在提升架上架设防雨棚,混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(4)施工人员均应配备雨衣、雨裤。
(5)运输混凝土的道路应铺设平整,并按规定做泛水,设置排水沟。
第八卷主要项目施工方法
一、筒身施工工艺流程
从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。
二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工
1.混凝土出模强度
以往实践证明:
在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。
混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。
为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:
普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小,搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cm。
夜班比白班数值可小一些。
2.搅拌与运输
普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。
3.振捣
采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。
振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。
两种混凝土最好同时振捣。
浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。
三、隔热层施工
隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。
20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。
四、绑扎钢筋
筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。
在20m以下取10m处的半径;20-180m取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个Ф20高2m的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由Ф12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。
五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔
1.滑升
按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。
遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。
因故停歇时,一定要采取停滑措施,使模板与混凝土壁不粘结。
2.调径
调径人员在一层外架子上工作,利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。
调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。
3.模板收分与抽拔
由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。
每滑升1m,半径收分2.5cm,但内衬应收分2.2cm,故每滑升1m,需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。
内模收分可按调径表核查校正。
模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。
六、激光观测及纠偏扭措施
1.激光观测
采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。
在操作平台双孔随升井架的中心横梁上,安装一个可调位的20cm方形接受靶。
接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致,以便于纠偏。
每滑升一步,观测激光仪一次,光点在接受靶上的位置即为标准中心位置。
光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向,两点间的距离即为中心偏差值。
扭转接受靶先装在半径5m的辐射梁之间,滑升60m以上则装在2m的地方。
也即每滑升一步观测记录一次,连续记录各点的轨迹,与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。
2.中心纠偏
利用调整平台倾斜法来控制中心偏差,调整的幅度,根据实践经验,可每次调整12周的提升架,斜面倾角控制在1150之内,如果调整一次偏差未能全部纠正,可连续调整。
日照温差引起的偏移因素,也应在纠偏时予以考虑。
3.纠扭
从激光靶的记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时,开始采取纠扭措施,方法一是,在千斤顶座下一边加薄铁垫,使支承杆保持反向倾斜。
垫铁厚度根据需要的反斜度而定,用1-2mm厚铁垫,反斜度140-170;方法二是,利用提升架上沿圆周布置的双千斤顶,一台停止、一台工作,产生反向力矩,进行纠扭。
采取这些措施的同时,必须将竖筋校正,使其不碰提升架。
七、特殊部位处理
1.烟道口空滑
可考虑两种方案:
一种是用型钢作骨架;一种是砌砖。
由于本工程开始投产先用一个烟道口,另一个需要砖墙封闭,因此,采用砌砖方案。
在5m宽的烟道口内排5根支承杆,将筒壁的环筋每隔四档(50-60cm)伸出二层,通过烟道口交圈,再加短筋与支承杆焊牢。
2.变坡处理
筒壁在20m标高处为坡的拐点,如采取一次变坡,模板需要大拆大改,既费工又费时,所以采取累计渐近变坡的方案。
从+18.75m开始渐变,到+21.25m分11步,从壁坡10%过渡到2.5%,在拐点处筒壁加厚4cm。
3.筒首反滑及花饰处理
筒首反滑的做法是在外钢圈与提升架之间用一根拉杆,中间串一个花篮螺栓用小倒链逐榀将提升架按规定尺寸拉出,然后把花篮螺栓固定,防止回弹,效果较好。
在筒首反滑部位原设计有一圈悬挑条状凹槽花饰,先预制出15条木模板,每条分为8块拼成。
每块高52.5cm(过高提升架下不好装入)。
为便于滑后取出,将木模做成里口小、外口大的形状,安装前可涂一层隔离剂,以防粘结。
八、拆模
采用操作平台整体拆除法。
先选定175m信号平台作为高空施工基地和拆除操作平台,拆模作业时,尽量充分利用滑模施工时的机械设备。
下放操作平台的主绳为原吊笼钢丝绳,且穿法不变。
下放构件利用原有平台摇头扒杆。
操作平台整体拆除法的主要程序如下:
(1)烟囱口混凝土强度达到100%后,在双孔随升井架上设置6道缆风,拉锚在175m信号平台上。
(2)割除支承杆,拆除千斤顶,并用方木将辐射梁垫平。
(3)挂好6只倒链(起重量3t),使其处于共同受力状态。
(4)将4个主滑车挂在烟囱口,锚固在175m信号平台的埋件上。
(5)拆除提升回、辅助平台、安全网及部分平台板等,用扒杆吊至地面。
(6)检验整体拆模的下放系统,对关键部位做静荷试验。
(7)操作平台整体下放前,将吊笼与中间鼓圈临时固定。
(8)松开铰点螺栓,用倒链将平台先徐徐降落,利用烟囱口迫使辐射梁围绕中间鼓圈铰接点向上旋转,呈倒伞形逐渐收拢。
当辐射梁的端部距烟囱口约50cm时,将其扳向井架,并用Ф10钢丝绳与随升井架固定。
(9)当随升井架的顶部下降至距烟囱口1m左右时,抽出原吊笼的起重主绳,将其挂在预先挂好的4个主滑车上。
再挂好导向滑车,使操作平台保持稳定。
拆去缆风。
(10)当平台下降至烟囱口以下5m时(这时主绳张力较小,卷扬机不致超荷),倒链停止工作,此时主绳受力,抽出倒链的钢丝绳,随平台下放。
(11)启动4台主卷扬机,及时调整同步差,使操作平台整体平稳下降。
主钢丝绳和主滑车可利用另设的1t卷扬机下放。
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- 强烈推荐 滑动 模板 烟囱 工程项目 施工组织设计 方案