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啤酒灌装生产方案

啤酒灌装生产方案

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课程名称：

啤酒灌装生产方案

指导老师：

丁加军

提交日期：

2013年11月10日

目录

第一章啤酒市场调研1

1.1行业运行状况1

1.1.1 全球啤酒市场总体发展运行状况1

1.1.2全球啤酒行业发展趋势 2

1.2中国啤酒行业发展现状分析3

1.2.1 国内啤酒行业发展现状 3

1.3啤酒销售市场分析5

1.4结论5

第二章啤酒生产工艺流程7

2.1制麦工序7

2.2糖化工序7

2.3发酵工序8

2.4包装工序9

2.5总结11

第三章啤酒灌装自动机的选择12

3.1洗瓶机的选择12

3.2啤酒灌装机的选择16

3.3啤酒压盖机的选择18

3.4啤酒贴标机的选择19

3.5啤酒装箱机的选择21

第四章啤酒成本核算23

4.1成本核算23

4.2人员安排24

4.3物流仓库24

第五章总结26

第一章啤酒市场调研

1.1行业运行状况

1.1.1 全球啤酒市场总体发展运行状况

世界啤酒产量图

通过上图，我们可以看出全球啤酒总产量还处于平稳上升状态，产量增速则逐渐趋于稳定。

总的来说，世界啤酒市场供给能力还是在稳步提高的。

世界啤酒消费

上图为世界啤酒消费分布调查结果，可看出亚洲消费量在不断增加，也就说亚洲啤酒市场的需求在不断扩大，如今，亚洲已经成为整个世界啤酒行业的领跑者。

而亚洲啤酒消费量的长期快速增长，很大程度上得益于中国啤酒市场的旺盛。

商务部2010年9月8日召开的酒类流通随附单电子化试点工作会上指出，2009年我国规模以上企业饮料酒总产量达5189万千升，同比增长6.27%，其中啤酒产量4236万千升，同比增长7.1%，连续8年居世界第一。

由此可见，我国的啤酒市场是世界上最大的啤酒市场。

1.1.2全球啤酒行业发展趋势 

全球啤酒行业正处于成长期和成熟期发展阶段，各国间竞争尤为激烈。

未来全球啤酒行业会向着专业化、多样化角度发展的。

1.2中国啤酒行业发展现状分析

1.2.1 国内啤酒行业发展现状 

行业所处的生命周期图

生命周期一般分为进入期，成长期，成熟期和衰退期。

由图4可知啤酒目前正处在成熟期这个阶段。

市场需求趋向饱和，潜在的顾客已经很少，销售额增长缓慢直至转而下降，标志着产品进入了成熟期。

在这一阶段，竞争逐渐加剧，产品售价降低，促销费用增加，企业利润下降。

表：

中国啤酒市场的档次细分具体情况

就我国啤酒市场的档次而言，从表1可以看出当前我国的啤酒市场以主流及主流高细分产品为主，即啤酒企业生产的产品主要是准对中低端市场。

其中，该市场产品以青岛啤酒、燕京啤酒、大理啤酒、哈尔滨啤酒等等为主。

然而，具有市场空间大、利润率高特征的高端市场所占的市场份额较低，且消费集中性很强，在查阅资料中，我们发现我国啤酒行业在产业集中化趋势中的一个突出特点就是存在着明显的地域特征，青岛、燕京、华润三大巨头都有自己的核心区域，形成了青岛占据山东、陕西市场，燕京占据北京、华北市场，华润占据东北和四川市场，珠江拥有华南市场这样一个产业竞争格局；消费场所集中，目前高端啤酒渠道通常有三星级以上的酒店、西餐厅、咖啡店以及酒吧、迪厅、KTV和夜总会等娱乐场所；消费者集中，“白骨精”——白领、骨干和精英。

现在就国内啤酒消费趋势来了解国内啤酒市场情况，我国消费趋势情形可以说有了很大的转变。

随着人民生活水平的提高，年轻人乐于参加生日聚会等活动，年轻消费群体日益成为消费主体；而当今女性独立性的提高铸造女性消费比例也明显增加；现在白天工作、学习、生活等各种压力的加大，急需一个可以发泄的地方，而出入夜场消费是一个不错的选择，这也造成啤酒在夜场消费的比重明显呈现增加之势；新的消费渠道便利快捷有利于提高销量，为此非即饮渠道特别是大型零售渠道成为新的增长点和突破点；除此之外，纯生品类消费量大幅增长，竞争日趋激烈。

由供给和需求情况来看，我国的啤酒行业有着很强的生产能力和很大的市场需求，能够得到不断地发展。

相比啤酒行业的稳定发展，我国的啤酒企业的成长优势却并不明显。

近几年来，啤酒企业出现大规模的兼并、收购活动，形成了像青岛、燕京、华润、哈啤等超百万吨的大型集团。

在我国这个世界最大的啤酒市场上，啤酒企业“三足鼎立”。

据了解，目前，我国啤酒品牌有1500多个，但除青岛、燕京、雪花、珠江、金星、哈尔滨、惠泉等名牌外，大多数的品牌都是低档区域品牌。

据中国酿酒工业协会统计表明，我国啤酒业中45%的企业处于亏损或微亏的边缘，32%左右的企业保本，只有不到20%的企业发展良好，盈利空间较大。

根据年报显示，2008年青岛啤酒的毛利率为31.8%，燕京啤酒为37.46%。

可见我国的啤酒行业急需进行品牌整合，改善产品结构，提高盈利水平。

总的来说，目前国内啤酒行业虽然发展速度飞快，啤酒市场不论供应还是需求上也在不断地增长，而且，我国已经成为世界上最大的啤酒消费市场，吸引着世界各地的投资商来投资；但是也存在很多不足之处。

例如，市场费用惊人，品牌知名度不够 ，同质性明显，高端产品企业文化缺失，消费者崇洋心理明显，擅模仿，但营销创新能力不够，占地为王，扩张时“地域性”概念不强等等。

1.3啤酒销售市场分析

表：

2011年7月全国及部分地区啤酒产量

1.4结论

一、有容乃大

我们拥有的是世界上最大的消费市场和已经成为世界第二大经济体并且对全球经济贡献最大的经济增长率，前者代表着最大的消费群体；而后者则意味着增长最快的消费诉求。

有这两个因素的共同存在，我国啤酒产量如果不增长将是一件不可思议的事情。

我们认为，今后影响我国啤酒产量继续增长的主要因素有以下三点：

1、中国是发展中国家的定性没有改变，经济增速也不发生大的变化；  

2、国家对啤酒产业的产业政策不做限制性的重大调整；  

3、我国啤酒产业不出现断层和瓶颈等严重制约因素。

在未来五到十年，以上三点因素 现的概率均极低，因此，我国啤酒产量今后的总体态势仍将保持增长，但是增幅将逐级变小，仍将能保持年平均3％一5％的增长，年均约200万kL左右的增量相对稳定，出现两位数以上增长的概率将越来越低。

我国啤酒产量已经连续九年居于世界首位，也正是由于我国啤酒产量的贡献，使亚洲啤酒产量超越了欧洲啤酒产量。

啤酒大国的地位在未来仍将无人比肩。

二、多多益善 

构成市场需求的要素主要来自于两方面：

一方面是消费者的主动诉求；另一方面是引导消费，创造需求。

真正的市场需求总是处于二者之间的平衡点，单纯依靠哪一方面，可能会取得一时的成功，但最终仍将失去市场。

比如：

纯生啤酒的发展是以引导消费为主导的，而无醇啤酒则是应消费诉求而产生的。

由此可见，啤酒品种的发展必然是二者并重的。

但是，对于不同类型的企业应该有不同的侧重，大中型啤酒企业应该充分利用其品牌影响力和品牌忠诚度，侧重于定位市场的前提下引导消费，以获得市场的肯定，更容易获得规模效益的同时也将市场的不确定性降到最低。

中小企业的啤酒产品多为地域性品牌，应以消费潮流为侧重，走特色化发展道路。

根据近几年的消费趋势和数据反映，我们认为，未来啤酒产品的品种发展有以下几方面：

1、特色产品更加丰富。

其中有新鲜化和差异化口味的需求，还有消费者对健康、环保的要求，也有啤酒企业 自主创新的需要；  

2、原麦汁浓度回升。

一方面有部分消费者希望饮用浓醇口味啤酒的需求；另一方面是辅料价格上涨，已经逐步接近原料价格，为了降低成本提高辅料比的意义在逐渐淡化；  

3、包装小型化、专用化。

行业统计数据中 示出 啤酒行业小型化包装的趋势，既能体现消费文化，也提高了饮用安全性。

未来五到十年，小型化包装啤酒产品（含500mL以下及非玻璃质包装产品） 的比例将上升至45％以上。

近两年，专用啤酒瓶的应用比例提高较快，体现个性化的同时，对回收管理带来了便利，随着呼之欲出的《啤酒瓶》国家标准的发布，专用啤酒瓶的使用比例还将提高

第二章啤酒生产工艺流程

2.1制麦工序

大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：

大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：

筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

2.2糖化工序

麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。

在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。

然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

煮沸：

在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅：

首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：

往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。

此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：

将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。

煮沸锅：

向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

2.3发酵工序

发酵罐成熟罐：

在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。

麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。

啤酒过滤机：

将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷却、发酵：

洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。

随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。

发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。

这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。

从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。

酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。

随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。

整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。

当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。

通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。

酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。

除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。

在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。

成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

2.4包装工序

装瓶、装罐机：

酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。

然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：

洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：

极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：

每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。

只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。

成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。

再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

2.5总结

啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）

一个典型的啤酒灌装线流程图如下：

图中代号所表示的设备为：

1、原料贮仓   2、麦芽筛选机    3、提升机    4、麦芽粉碎机    5、糖化锅    6、大米筛选机   7、大米粉碎机   8、糊化锅    9、过滤槽   10、麦糟输送   11、麦糟贮罐   12、煮沸锅/回旋槽   13、外加热器   14、酒花添加罐   15、麦汁冷却器   16、空气过滤器   17、酵母培养及添加罐   18、发酵罐    19、啤酒稳定剂添加罐   20、缓冲罐   21、硅藻土添加罐   22、硅藻土过滤机   23、啤酒精滤机   24、清酒罐   25、洗瓶机   26、灌装机   27、杀菌机   28、贴标机   29、装箱机

第三章啤酒灌装自动机的选择

3.1洗瓶机的选择

1．空瓶的洗涤  

  新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。

新瓶只经75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，常用洗涤剂配方见表5-2-1所示。

洗涤剂要求无毒性。

（1）洗瓶工艺要求：

总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。

  ①洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。

 ②喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。

高压喷洗的温度要求为：

热碱水喷洗70℃，热水喷洗50℃，温水喷洗25～35℃，清水喷洗15～20℃。

喷洗压力0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。

 ③无菌压缩空气空气压力为0.4～0.6MPa，以吹出瓶内击水，再进行短时间空水。

 ④洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。

 ⑤洗净的瓶必须内外洁净，倒置2min不能超过3滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色颜色反应）。

（2）洗瓶机类型

 ①按结构分 单端式：

进出瓶均在机体的同一端；双端式：

进瓶和出瓶分别在机体前后两端。

 ②按运行方式分 间歇式和连续式。

 ③按洗瓶方式分 喷冲式：

使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲；刷洗式：

用毛刷洗刷，己被淘汰。

 ④按瓶盒材质分 全塑型、半塑型和全铁型。

 （3）洗瓶机主要结构

 ①机身:

机身有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9个槽。

机身内装有两个以上加热器，保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。

管路系统有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成，浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。

 ②主传动系统:

由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。

主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构有故障自动停机的离合器和自动回程机构。

 ③进瓶系统：

不同的机型进瓶方式不同。

常见有：

托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状进瓶器。

在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推到瓶盒内。

 ④出瓶系统：

常见有：

自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。

 ⑤除标装置：

除商标纸装置由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成。

碱液浸泡时所脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。

 ⑥喷淋系统：

喷淋系统由喷淋架驱动装置和喷管组成。

喷淋架沿链盒行进方向作往复运动，其中2/3时间随链盒同行并进行喷淋，另1/3时间为回程。

 ⑦配套有电控仪表柜、操作箱等装置。

 （4）洗瓶机的维护保养 

  洗瓶机在运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理；套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。

每月刷洗喷管，疏通喷嘴，矫正喷嘴位置；每季度对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条张紧器，并及时调整。

 （5）主要工艺条件 洗瓶温度：

20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶压力：

喷洗压力0.25MPa，淋洗压力0.15MPa；无菌空气压力0.4～0.6MPa。

  应根据气温不同调节浸瓶温，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过35℃，防止瓶爆裂。

碱性洗涤液的浸泡温度应控制在65～70℃，不要低于55℃，碱水喷洗的温度不超过75～85℃。

每隔2h左右测碱液浓度1次，使洗涤液浓度保持稳定。

 （6）空瓶检验：

验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。

  光学检验仪方式：

分瓶底检验技术和全瓶检验技术。

全瓶检验包括一个或多个瓶底检验站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查。

采用光学检验装置自动把污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。

  人工验瓶方式：

利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求，立即剔除，另行处理。

检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为80～100个/min，灌装速度快时可以采用双轨验瓶。

  空瓶检验工艺要求 瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩口等现象；瓶子高低应一致。

 （7）洗瓶机的维护保养

 ①要经常注意观察各部位动作是否同步，有无异常响声，各处紧固件有否松脱，液温和液位是否符合要求，水压、汽压是否正常，喷嘴及滤网有否堵塞及清洗，轴承温度是否正常，润滑是否良好。

一旦发现不正常情况，应及时处理。

 ②按洗瓶机使用要求维护保养：

对套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加-次润滑脂；链盒驱动轴、万向联轴节等其他轴承每两班加一次润滑脂；各变速箱每季检查-次润滑情况，需要时应更换润滑油。

  每次更换洗液、排放废水时，对机内要进行全面冲洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通过滤筒。

 每月刷洗喷管，疏通喷嘴，及时调整喷管对中情况。

 每季应对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次。

 每半年检查各种链条张紧器，需要时加以调整。

3.2啤酒灌装机的选择

我公司生产的玻璃瓶等压灌装设备具有二次抽真空功能。

采用开式齿轮及同步跟踪传动，效率高、噪声低、寿命长，采用全不锈钢磁性料斗，进盖采用磁力传动确保盖不变形，对中导向采用双导杆式有预罩功能。

产品详情

种类

啤酒设备

加工定制

是

品牌

其他

适用范围

中餐店设备,酒厂设备,调料加工厂设备,果蔬加工厂设备

产品用途

啤酒或含气饮料灌装

净重（kg）

3000kg

功率（kw）

3.8kw

包装

标准包装

型号

根据产量而定

外形尺寸（mm）

安产量而定

灌装能力（瓶/小时）

1000-36000瓶/小时

电压（V）

380

营销类别

特价

酒损（%）

0.1

主要特点：

　　1、本机灌装部分和压盖部分采用变频同步控制，实现同步运行，传动系统简单，运转平稳，噪音低。

　　2、采用短管式二次抽真空（SVF）并以CO2作为背压的灌装工艺，在整个灌装过程中，啤酒不与空气

接触，因而啤酒在灌装后啤酒含氧量极低。

　　3、配备高压激泡装置，用于排除瓶颈空气。

　　4、配备了破瓶自动喷冲装置。

　　5、酒缸与压盖头具有自动升降功能，适应不同瓶高的调整。

　　6、采用开放式卫生型压盖头，可进行全方位清洗。

　　7、配备自动润滑装置，按程序定时、定量对各部件输送润滑脂，进行自动润滑。

　　8、采用一体式卫生型星轮结构及卫生型导瓶板，清洗容易。

　　9、具有无瓶不抽真空的控制阀，既没有真空损失又能提高工作效率。

　　10、采用磁吸式拌盖装置，减少瓶盖变形。

　　11、采用悬臂式卫生型托瓶汽缸，克服灌装时因破瓶洒液引起二次污染。

　　12、控制系统的监控操作采用人机界面，提高了工作可靠性。

由文字、图形及指定的PLC信号所形成的

多幅操作图面，便于操作，利于维护。

　　13、根据装瓶压盖机出入口处输送带上的瓶子聚集数量的多少，配有接近开关检测和自动调节本机速度

的装置。

3.3啤酒压盖机的选择

设备型号:

JBFX-D型

九博机械设备有限公司由旋盖机体、旋盖头、多档变压器三部分组成,采用进口电机组装,性能更稳定,携带方便,简单操作,功率大,工作安全可靠,所有元件器件都经过精心严格筛选组装而成.

旋盖机结构特点:

　　1、啤酒压盖机结构合理紧凑,运转平稳,操作灵活,规格转换调节方便.

　　2、进瓶设有可调缓冲转盘.

　　3、铝盖理盖速度可调.

　　4、有自动开停功能.

　　5、采用七工位三刀轧盖原理,轧压铝盖无损伤,轧口牢固,光滑平整,合格率≥99.5%

产品简介

1、啤酒压盖机主要用于各种螺纹盖的旋开或拧紧.

2、啤酒压盖机便于携带,能方便地用于拧紧或旋松各种瓶盖.

3、其可调的离合器可有效地避免瓶盖的损坏并减少内塞的磨损.

技术参数

旋盖速度:

约25瓶/分钟

主机净重:

0.6kg/1.1kg

电压:

220V50/60Hz

离合器:

扭矩可调

旋盖范围:

28-43mm

注:

小20-33mm、中28-43mm、大30-50mm可选（随机器只配一个）

电源尺寸:

125×80×60mm

主机:

60×60×300mm

3.4啤酒贴标机的选择

全机采用先进的技术,微电脑-PLC-电子光纤传感器控制系统，使整机运行稳定、高速操作系采用操作界面控制，操作简便、实用、效率高,并有产量记数功能先进技术的速度快且稳定。

适用范围大，可用于各种尺寸的圆形瓶贴标，输附式滚压瓶体，使标签附著更加牢固，前后段可选连线使用.

技术参数

电压规格：

AC220V50/60HZ单相

耗能功率：

300W

外型尺寸：

2000（L）×700（W）×1270（H）mm

贴标速度：

30-60瓶/分（出标速度3.5m/min）

物料输送方向：

左到右

整机重量：

200KG

贴标精度：

±1mm（被贴物与标签本身的误差除外）

适用瓶型：

圆瓶.

适用容器范围：

外径16-120mm，高度35-300mm

适用标签范围：

高度15-200mm，长度23-300mm

3.5啤酒装箱机的选择

设备特性

CLA系列气囊式抓取装箱机由抓头充、放气来实现抓、放瓶子，通过机械运转，气动和电控制把瓶子准确、可靠地从输瓶台上装入箱中。

运行平稳：

整个装箱过程的动作通过双四连杆机构使瓶子提升、移动、降落，并与气动、电控制相结合实现自动化，动作协调、运动平稳、准确。

为了节省非工作时间,在空载回程时快速以提高生产效率。

结构先进：

本机由合理的机械结构，可靠的气动装置和先进的电控技术组成，是机械、气动、电控一体化的先进设备。

采