轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺.docx

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轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

1、材料购配件要求

1.1轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

1.2轻钢骨架主件为主、副龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

1.3零配件：

有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

1.4按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

1.5粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

2、主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

3、作业条件

3.1在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间距，设置φ6-φ10吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置设置钢筋吊杆，一般间距为何900-1200mm。

3.2安装完顶棚内的各种管线及通风管道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

3.3各种材料、全部配套备齐。

3.4顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

3.5搭好顶棚施工操作平台架子。

3.6轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

4、操作工艺

4.1工艺流程：

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷饰面漆

4.2弹线：

根据施工图纸设计要求，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

4.3安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.4安装大龙骨

①配装好吊杆螺母。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

4.5安装中龙骨：

①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。

③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

4.6安装小龙骨：

①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。

③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

4.7安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。

5、质量标准：

按GB-50210-2001第至第6.3.11条执行。

6、成品保护

6.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

6.2轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

6.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

6.4已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

6.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7、应注意的质量问题

7.1吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

7.2轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

7.3轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

7.4罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

7.5压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案及工艺

一）、主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料：

按设计要求选用。

5.罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

二）、主要机具

电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

三）、作业条件

1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

四）、操作工艺

1.工艺流程：

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

五）、质量标准：

以GB-50210-2001中的第至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六）、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七）、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

4、明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

地面砖施工工艺

1、基层处理：

将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

2、定基准线：

根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。

然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。

有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖所需块数，绘制施工大样图。

3、地砖浸水：

为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

4、砂浆拌制：

找平层应用1:

3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。

因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

5、基层洒水及刷水泥浆：

将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

6、铺水泥砂浆结合层及地砖：

确定标准块的位置：

在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。

确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

7、虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。

安装好的地砖应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。

凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

8、养护和填缝；地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用素水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。

最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

9、贴镶踢脚板：

安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。

如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。

操作者可选用以下两种贴镶方法。

（1）粘贴法：

根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。

主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1:

2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

（2）主墙是轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。

乳胶漆施工工艺及技术方案

1、作业条件

（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10％℃；木基层含水率不大于12％。

（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。

2、施工工艺

（1）清理：

要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。

（2）修理：

用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。

（3）批刮：

批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

（4）滚涂：

为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10％的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。

滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

（5）喷涂：

由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。

如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。

喷涂工艺要求：

1）喷涂压力一般控制在0.4-0.5MPa；

2）手握喷抢要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷抢一动速度应均匀一致；

3）喷抢最与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。

4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；

5）喷图面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。

喷涂注意事项：

1）喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正式喷涂；

2）不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；

3）喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。

3、质量验收

掉粉、起皮——不允许；露刷、透底——不允许；

反碱、咬色——不允许；流坠、疙瘩——不允许；

颜色、刷纹——颜色一致、无砂眼、无刷纹；

门窗、灯具——洁净。

4、乳胶漆施工技术要求

基层处理：

基层表面应平整、坚实、洁净、阴阳角处的线条挺直分明，基层表面的杂物用铲刀、钢丝刷等进行清除。

油污折碱部位、旧涂层及霉斑处均用相应措施处理干净。

表面的空鼓缝隙和孔没等缺陷应凿除修平，钉眼应做防锈处理，并用腻子嵌平和新抹灰的水泥浆基层应待干燥后进行施涂。

板与板接缝处、阴阳角先贴嵌缝带，后批腻子、打磨、施涂。

批腻子：

用相应的配合比例配制与涂料配套的石膏腻子，在处理过的基层面进行填缝刮平，等腻子干后用砂纸打磨，刮腻子的遍数为两遍，每遍厚度以1～3㎜为宜，并使前后刮抹方向互相垂直。

施涂乳胶漆：

涂刷乳胶漆前先用搅拌器在容器内育充分搅拌，使之分布均匀。

施涂时注意涂膜厚薄均匀，涂膜达厚易流坠、起皮；过薄易透底。

第一遍涂刷后表面应用砂纸打磨，并用投射灯光的办法检查，表面不平整处进行修补，最后进行第二遍乳胶漆。

注意事项：

A、所用腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化起皮、裂纹。

B、涂料的稠度应加以控制，使其在涂施中不流坠、不显刷纹、施涂时涂料不得任意稀释。

C、后一遍施涂必须在前一遍涂料干后进行，最少4h以上，每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。

D、表面平整允许偏差2㎜，阴阳角垂直允许偏差为2㎜，立面垂直偏差3㎜。

E、成品保护。

墙面干挂石材施工工艺及技术要求

（一）材料要求（干挂石材）

石材：

有出厂证、检测报告、优等品

槽钢、角钢：

有检测报告、一级品

不锈钢配件：

有出厂证、检测报告

膨胀螺栓：

有出厂证、检测报告

粘接胶、密封胶：

有出厂证、检测报告

（二）主要机具

冲击钻、石材切割机、大台钻机、焊机、板手等。

（三）工艺流程

①、选料：

石材的选材要合业主和设计的要求，并派人到加工厂检查质量。

石材纹理排列要统一，无明显色差，板块边切口要直，不能崩角崩边，厚度基本一致，长、宽尺寸准确。

符合以上标准后，按施工部位对石材编号待装。

②、测量放线：

按设计要求，兼顾板材尺寸在底层确定定位线和每个立面的中线。

放线完毕后，对控制线进行校核，确保墙的垂直度。

③、金属骨架安装：

根据施工放线的位置，用合适的膨胀螺栓将角钢牢固地固定在墙体上，并做完校核后做防锈处理。

一切完毕后由甲方或监理单位进行隐蔽工程验收后方可进行下步操作。

④、石材安装：

将编好号的石材重新检查有无缺角、烂边等损坏后，按施工进度仔细装好第一层石材，施工过程中，采用的不锈钢干挂件厚度不小于4.0㎜,挂件紧靠石材,然后在石材的切口内注入云石胶,保证石材与挂件可靠连接。

施工过程中注意墙面垂直度的调整。

（四）成品保护

A、存放大理石板边，不得长期受雨淋和水泡并防止油类浸入，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场搬运时也应按上述要求。

B、石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。

（五）质量验收标准

石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。

板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。

表面平整≤1MM，墙面垂直≤2MM（光面室内），室外3MM，粗麻面室内3MM，室外6MM。

（2M托线板检查），阳角方正≤2MM（用200MM方尺检查）。

观感要求：

色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。