框架结构厂房施工组织设计21649.docx

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框架结构厂房施工组织设计21649

XXX厂房工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：

XXX公司

第一章前言

第一节简要说明

我公司参与了“XXX厂房工程”的投标工作，一旦有幸中标，我们将全力以赴，做好施工的前期准备和施工现场总体规划布置。

我们一定发挥我公司管理优势，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

我们将贯彻“精心施工，保质量；严格管理，保安全；科学组织，保工期；精打细算，降造价”的指导思想和基本目标；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助；我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，早日发挥其社会效益做出我们应有的贡献。

第二节编制依据

一、本项目《施工图》等；

二、我公司相关程序文件细则；

三、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；

四、依据施工图的要求，本工程项目的施工、材料必须达到国家及省、部、委或行业的现行工程建设标准和规范的要求；

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《办公建筑设计规范》JGJ67-2006

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013年版

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013

《建筑工程质量验收统一标准》GBJ50300-2013

本工程施工除满足上述所列规范和规程外，尚应按国家、部委及地方制定的设计和施工现行标准、和规程执行规范。

当各规范、规程、标准和规定之间有不同时应按较严格的要求施工。

第三节施工范围及质量要求

一、施工范围

施工范围为本项目的施工图及工程量清单中所包含的全部内容。

二、质量标准

质量标准：

符合国家现行“工程施工质量验收规范”合格标准，一次性验收合格。

第二章工程简况

第一节工程概况

本工程为XXX厂房工程。

建筑面积约20878.92m2,主要包括厂区所涉及的办公楼、宿舍楼、车间1的土建工程（地基、基础、主体、装饰、装修）建筑与装饰、室内（外）给排水、厂区道路、防雷工程，具体以设计图纸为准。

建设单位：

XXX公司（甲方）

设计单位：

XXX设计公司

建设地点：

工程规模：

厂区所涉及的办公楼、宿舍楼、车间1的土建工程（地基、基础、主体、装饰、装修）建筑与装饰、室内（外）给排水、卫浴洁具、门卫、围墙、厂区道路、防雷工程、电气（强电、弱电）、消防工程，除发包人提供绿化苗圃外，其余按施工图纸均包含在内，建筑面积20878.92㎡

计划工期：

270日历天

资金来源：

业主自筹

出资比例：

100%

资金落实情况：

已落实

本施工组织方案按照设计图纸的全部内容综合考虑后设计，具体施工内容按照施工合同签订的承包范围和上述工程规模确定。

第三章施工部署

第一节施工重点与难点

根据该工程工作特点，我公司认为该工程施工具有如下重点与难点：

施工重点：

安全管理方面：

做到零事故。

质量管理方面：

屋面防水工程及内、外装饰装修工程等将视其为本工程质量控制的重点，选派过硬队伍，严格加强过程控制。

施工难点：

专业工程量大，专业面多，专业性强，交叉作业面多，因此如何组织与协调是项目管理的难点。

技术方面：

雨季施工、高处作业。

工程特点：

本工程的专业性强、质量的可靠性做到零缺陷、工期的保证等，如在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉、流水作业，需要加强施工组织和调度。

第二节总体施工部署

为了保证修缮项目优质高效完成，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署。

a、在时间上的部署原则——雨季节施工的考虑：

根据总施工进度的安排，必须做好雨季施工措施。

b、在空间上的部署原则：

在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。

本工程从施工顺序上总体部署：

结构阶段先下后上，装修阶段总体安排按先上后下，原则组织施工。

第四章项目组织机构

第一节组织机构的建立及框图

根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位设直属项目部一个，该项目部负责本合同段内的所有工作。

为确保工程合同中质量、工期、造价的要求，结合本合同段的实际情况，由本公司派出具有房屋建筑工程施工经验的建造师担任项目经理，对本工程全权负责指挥管理，组织一个高效、精干的项目部来履行合同条款职责。

公司组织机构图如下：

项目组织机构图如下：

第二节项目组织机构的启动与高效运作

（1）根据本项目各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦经过双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。

（2）根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理，强化整体实力，使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有得放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。

（3）以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违法必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。

（4）我公司项目管理一贯将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得业主的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主代表与监理人员是否在场都一个样，让业主放心。

第三节项目组织机构高效运作的保障措施

（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

（2）健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。

（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。

（4）建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动各项工作的高效运转。

（5）每天下午召开由项目副经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。

（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第四节管理人员职责

管理人员职责见下表

序号

人员

主要职责

1

项目经理

负责项目部全面工作。

2

技术负责人

负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量。

3

质量员

严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映主任工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况。

4

施工员

要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。

严格控制材料计量与组织好三检制。

5

资料员

负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。

6

安全员

负责施工现场安全生产、记录检查、监督、及时反馈、对工作人员的安全培训和消防管理等工作。

7

造价员

负责工程的成本控制和造价工作。

8

材料员

对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。

进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。

9

施工班组长

加强班组质量教育，树立质量第一的意识。

。

组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。

第五章施工准备计划

第一节技术准备

1、组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。

2、根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。

脚手架等工程编制详细的作业指导书。

编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。

3、根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料、安全、形象进度等各项保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

第二节物资准备

1、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应商和进场时间表。

第三节劳动力准备

1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。

3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

第六章主要项目施工方案和工艺

第一节施工测量

1、器材准备

1）日本产NIKON530E全站仪。

测角精度2"，测距精度2mm2ppm。

主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。

2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。

主要用于楼层控制点的引测。

3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。

测量精度为1mm/km。

主要用于楼层高程的引测及检测。

4）激光经纬仪。

测量精度1/20000。

主要用于控制点的引测工作。

5）国产苏光J2经纬仪。

测角精度2"。

主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。

6）50m钢尺、5m钢卷尺。

主要用于量距及配合水准仪引测高程。

以上所有仪器及相配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。

2、施工准备

正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在距离建筑物30米以外，并加设保护盖保护。

作为普通高程水准基点及沉降测量的原始基点。

土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点，按规范要求埋设。

规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复核无误后进行现场移交点位。

3、结构平面控制

为保证该工程的测量精度，本工程采用内控法施工，在首层测设与结构轴线相平行的室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测，即垂准线的“天顶准直法”作为竖向控制，在首层地面板上设置4个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。

设置基点采用预埋钢板150×150（厚8mm），并在钢板上刻划“+”字作为标记。

具体如下：

1）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪，在每层楼板施工的相应部位留置200×200孔洞，以便激光通过。

2）在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成型拆模后，在其侧面投测出相应的轴线，当层平面或每段轴线测设完后，进行自检，自检合格后及时填写报验单报送，报验单写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

4、标高控制与高程传递

1）基础施工时，所需标高从现场水准点直接引测，往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。

基础验线时，允许偏差如下：

L＜30m偏差±5mm。

2）地上部分结构施工中的标高控制

a首层施工完成后，结构拆完模板后，在墙柱侧面抄测出建筑500mm线，做出红色三角标记，每测区不少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，并标明绝对高程和相对标高。

上层标高的传递，都以此作为上部高程测量的起始点。

b本工程采用钢尺传递标高，但对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保高程传递的准确性。

c在结构层内引测标高时，使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。

d施工层抄平之前，先校测每步传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均值作为依据引测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的控制误差为±3mm。

标高的竖向传递，用钢尺从每步起始高程点竖直量取，每十层设标高起始线。

e建筑物设内控点向上传递。

5、各施工细部点详细放样

1）各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时放出轴线位置。

每次传导时四个控制点需要相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2）墙、柱及模板的放样

据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。

再在其周围放出模板线控制线。

放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。

然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

如图示：

模板控制线

3）梁、板的放样

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

如图示：

梁中线

柱中线

4）门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。

外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

5）楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

如图示：

第二节土方工程

土方开挖拟采用机械开挖的方式，配置1台液压挖掘机，同时各配置2台装载机。

采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留200～300mm厚原土层采用人工挖除，基坑不得积水，经验收合格后立即施工基础垫层。

开挖后，若基础直接放置于稍密卵石层上，则在稍密卵石层上作30cm厚褥垫层，褥垫层需由人工夯筑，且满足夯填度的要求。

基坑开挖时应采取降排水措施，防止地表水进入基坑。

基坑回填施工应均匀对称进行，分层夯实，基坑周围不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机土。

土方的回填以机械为主、人工为辅的方式进行，每层铺填厚度控制在500mm左右，用碾压机、推土机（蛙式夯机配合）夯实，所夯遍数一般为2-3遍。

基坑回填前报请质量监督站对砼工程进行检查验收合格后才进行回填。

基坑回填前应清除基坑内积水及杂物。

第三节基础和结构施工工艺流程

本工程采用独立桩基础

基础的施工顺序：

轴线引测→挖基坑土方→基础桩的施工→浇筑基础垫层→再次测放轴线→绑扎独立柱基钢筋→安装固定柱钢筋→安装独立柱基框架柱模板→搭设操作架→浇筑独立基、框架柱砼→回填土→绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线→浇筑地基梁。

结构主体施工工艺流程：

轴线放测、高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→框架柱钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇筑框架柱→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。

第四节模板工程

模板选型:

按照工程结构质量要求，砼结构要达到预期效果，模板体系的选型是混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。

因此，根据工程结构特点和现场实际情况砼墙、柱、梁模板均采用18mm厚双面覆膜木工板，板底模均采用12mm厚双面覆膜竹胶板，

1、所有材料均现场报样经甲方认可后方可使用，且现场所使用的模板必须采用新模板，严禁使用废旧模板。

2、所有吊模不得采用砼垫块或木方来支撑，必须采用钢筋支撑。

剪力墙、柱之间的模板内撑必须采用≥Φ4mm的钢筋进行支撑。

3、所有外立面线条均需与主体结构一次浇注成型，不得后浇。

4、大于200mm的箱盒必须采用木质箱盒与模板一起在砼浇筑前预埋，不得后期剔槽。

5、后浇带梁板墙的断面部位必须使用定型模板，不能采用钢丝网封堵。

模板支撑架工程：

本工程模板支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系，

立杆设置：

本工程均设置满堂脚手架支撑，钢管横向间距为900mm，纵向间距900mm，楼板纵横向间距900mm。

立杆垂直度为2米内允许偏差7mm。

立杆与水平杆连接须采用十字扣件进行有效连接，严禁使用活动扣件。

上下立柱钢管之间应采用对接扣，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。

扣件螺栓扭紧力矩宜为40~65N.m，并不得小于40N.m。

立杆下垫设不小于100mm*100mm，厚18mm的九夹板。

扫地杆的设置：

模板支撑架纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200。

水平杆设置：

沿立杆垂直方向每1500mm高度设置一道纵横向水平杆。

最上一道水平拉杆与立杆顶端距离不得大于300mm，相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。

支撑体系的水平拉杆均应与周边的模板支撑系统连结成整体，并在顶部增设一道水平拉杆，以增强支撑系统的稳定性。

水平拉杆的端部遇有建筑物（柱或墙）时应与建筑物（柱或墙）顶紧顶牢。

剪刀撑的设置：

模板支撑架四周应设置连续式垂直剪刀撑，并在支撑架的中部每隔4排立杆设计竖向连续式垂直剪刀撑，在中部垂直竖向剪力撑范围的底部、中部及顶部还要各设置一首水平剪刀撑。

剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000，用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。

剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与地面倾角宜为45°~60°。

剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

剪刀撑设置如下图所示：

一、基础模板

独立基础采用钢模板。

二、柱模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。

矩形柱模板采用如下图所示：

三、梁模板

1）支模顺序

复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。

2）梁模支设

梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。

进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40~60cm，先加主龙骨10×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

如下：

底模

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：

工艺流程：

搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

四、板模板

支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨。

如图：

模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个φ48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。

板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。

为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。

对跨度>4m时，按3‰起拱。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距900~1000mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。

如图：

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

五、普通楼梯模板

本工程楼梯处墙体先浇注，钢筋考虑预留钢筋后植筋、楼梯与上部梁板同时浇筑砼的施工方法。

楼梯踏步用木模板配置，楼梯施工时先支设楼梯梁和楼梯平台板的模板，再支设斜坡板。

等钢筋绑扎完后将楼梯踏步加固到位。

楼梯全部才用木模板支设，楼梯斜坡支撑要求与斜坡板呈90度，并用钢管将所有支撑连接起来，保证支撑的稳定性和强度。

立钢管下口要求用跳板垫起来。

在楼梯支设前先将楼梯的斜坡、踏步、平台梁、板的位置和标高全部放线到墙体上。

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1:

1现场拼装。

主龙骨采用100×100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩20mm。

根据图纸尺寸配好踏步模板，保证楼梯踏步尺寸大小均匀、准确。

楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。

六、门窗、预留洞口模板

剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。

为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。

内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。

具体做法如下图：

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。

七、梁与墙接头处的处理

梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。

1）梁与墙垂直

在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。

拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。

洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。

如图：

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。

梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。

如下图：

2）梁与墙同向

支模前在墙头