结构造施工监理细则概要.docx
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结构造施工监理细则概要.docx
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结构造施工监理细则概要
昆明市西坝路改扩建工程
监理第二标段
结构施工监理
实施细则
编制:
复核:
批准:
云南铁路工程监理有限责任公司
昆明市西坝路改扩建工程项目经理部
二00七年十月二十日
一、工程概况
1.1地道工程设计标准
下穿地道净空≥5.0m(不含设备层)
成昆铁路≥8.5m
自行车、行人≥2.5m
路面结构计算荷载:
BZZ-100型标准车;
结构设计荷载:
城-A级;
地震烈度:
8度;
结构抗渗等级:
S8级
防水等级:
二级
防撞墙(或护栏)设计标准:
防撞等级为SB
支护工程安全等级:
高架、铁路范围内地道支护按一级,其余均按二级
1.2地道工程结构与施工
1.2.1本工程地道横断面设计为4个单箱的断面,机动车地道为2个独立地道,机动车道宽度为12.5m,净空高度为5.6m;非机动车道、人行道共处一室,宽度为8.0m,人行与非机动地道净高为4.0m,车净高2.7m。
框架箱体采用现浇C30S8高性能抗渗混凝土(河道为C30混凝土),变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式两重止水处理,φ40钢筋传力杆(河道为橡胶止水带);纵向水平施工缝采用腻子钢板止水和水膨胀密封胶,钢板止水带涂锌,施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料;垫层C15混凝土。
河道为净宽6.0m,净高1.8m。
1.2.2敞开段采用坞式断面,敞开段采用现浇C30S8高性能抗渗混凝土,变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式两重止水处理,φ40钢筋传力杆;纵向水平施工缝采用腻子钢板止水和水膨胀密封胶,钢板止水带涂锌,施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
基底设采用C30混凝土沉管抗拔桩。
1.2.3河道地基处理采用φ500沉管CFG桩处理,现场施工时:
对离现有建筑较远时采用沉管CFG桩,在离现有建筑较近时采用长螺旋泵送CFG桩,减少对建筑的影响。
地道地基处理采用采用长螺旋泵送CFG桩和φ500高压旋喷桩处理。
1.2.4人行地道在地道暗埋段南、北及南过境路北侧均设置踏步人行地道出入口,出入口为矩形断面,侧墙厚0.5m、底板厚0.5m,箱体总宽3.6m,总高3.55m。
1.2.5本工程的地道工程大体可分为三个区段,即铁路、高架桥、常规路段,铁路区段另行设计;
1.2.6基坑防护:
高架桥段高架桥采用每根墩柱4根φ1000钻孔灌注桩和承台加固;南北端采用长螺旋灌注桩和φ1000钻孔灌注桩,加8米锚管土钉墙支护。
坞式段基坑支护采用φ500沉管灌注与φ500高压旋喷桩结合,加φ606钢支撑体系,明开挖现场现浇。
现场对基坑支护、高架桥柱、桥进行变形、沉降观测。
1.2.7本工程南过境道路地面道路采用临时道路,对南过境道路东西向交通临时过渡。
二、监理空重点和方法
1.明挖地基
1.1根据土体性质和荷载大小确定放坡坡度,参考下表
土类
基坑边坡
基坑顶缘无荷载
基坑顶缘有荷载
基坑顶缘有动载
砂性土
1:
1.5
1:
1.75
1:
2
粉性土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
粘性土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
1.2、监理重点
1.2.1认真审阅基坑开挖方案,并明确审批意见。
1.2.2监理工程师应认真复核施工单位提交的放样复核单的各类数据并到现场进行复核、签署复核意见。
1.2.3施工时监理工程师应要加强巡视,检查和督促按施工方案进行施工,如弃土有无安全宽度,堆放高度是否符合规定,基坑放坡坡度是否符合要求。
1.2.4明挖基坑通病处理:
1)在开挖过程中由于水作用和土体堆放关系以及施工机械作用可能出现塌方现象,根据塌方位置可用土袋(或砂袋)进行筑填,必要时可采用简易支撑加固或采取适当放宽开挖面积,放缓坡度;
2)由于基坑受水浸泡和放样不当产生超挖现象,此时严禁用土回填,应采用道碴、碎石或砾石砂回填,并夯实。
2、围护基坑开挖监理重点
2.1认真审阅护基坑的施工方案,提出明确审核意见。
2.2对基坑的轴线进行复核,并复核标高控制点,审核放样复核单。
2.3加强现场巡视,检查打入桩的长度和成桩深度,对高压旋喷桩要注意水泥用量和钻孔深度、压力、转速、提管速度,并做好记录,确保成桩质量和计量支付。
2.4对支撑设置进行检查,要确保基坑支撑牢固。
2.5如坑边有房屋等结构物,应及时观察记录地下水位和地面下沉数据,审核施工单位的沉降记录和沉降曲线,发现问题暂停施工,及时上报建设单位,要求施工单位提出可行的技术措施,并审批后报建设单位批示。
2.6审查公用事业管线和保护措施,必要时报请建设单位组织开协调会,以确保措施可靠、可行。
2.7检查挖土设备、运输设备和提升设备的性能,巡视检查设备停置和土方提升外运堆置情况。
对安全施工进行监督,必要时发出指令以确保安全。
2.8关心天气情况,及时掌握气候变化情况,要求施工单位有条不紊抓紧施工,挖至标高后,及时进行基坑验收,以利下道工序进行。
2.9认真做好抽检和必要的检查记录。
2.10、质量标准与检验方法参见下表:
序号
项目
允许偏差(㎜)
检查频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
±30
每座
5
用水准仪测量
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪测量纵横各测1点
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量,每边各计1点
3.填方施工的监理重点
3.1审核施工单位提供的最佳含水量、最大干密度前,监理应按要求取样做好平行试验,确认施工单位提供的数据。
基坑回填前确认构筑物的混凝土强度报告,重要构筑物应旁站混凝土试压试块过程。
3.2检查基坑内有无积水、杂物、淤泥。
3.3回填时是否同步对称进行,分层填筑。
3.4桥台回填宜在架梁完成后进行,如确需架梁前填土,则应专题施工组织设计,经批准后施工。
3.5围护基坑回填时,督促施工单位按要求拆除支撑,严禁一次性拆除。
3.6通病处理:
1)回填过程中,由于天气因素,易产生弹簧土现象,应待天气转晴后翻晒至含水量适中时重新回填或换填好土;
2)由于土源关系,除监理过程中应随时指正外,如回填土不合格,监理应要求施工单位换填。
4.桩
4.1、灌注桩
钻孔灌注桩泥浆主要性能和指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度γ
粘度(Pa.s)
胶体率(%)
正循环钻机
粘性土
1.05~1.20
16~22
90~95
砂性土及松软易坍地层
1.2~1.45
19~28
90~95
反循环钻机
粘性土
1.02~1.06
16~20
95
砂性土及松软易坍地层
1.00~1.10
19~28
95
4.1.2监理程序:
灌注桩监理流程见下图:
不合格(发通知)
合格
不合格(发通知)
合格
4.1.3、监理重点
4.1.3.1认真审查施工组织设计(或单项施工组织设计)中有关灌注桩的施工方案,技术措施等章节,符合设计及规范要求后签署施工组织设计报审表。
4.1.3.2检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪,施工单位放样复核工作完成后,监理工程师应进行复核,检查护筒埋设是否满足要求,钢筋笼制作是否符合要求等,当监理工程师全部复核检查合格后,方可同意开始施工。
4.1.3.3成孔过程中,监理工程师对泥浆比重、钻杆垂直度、进尺情况随时进行巡视检查,发现问题,及时纠偏,督促做好成孔钻进记录,检查成孔记录。
4.1.3.4成孔完成后,监理工程师对孔深、孔径、垂直度过等各项指标进行抽查、抽检,做好记录。
4.1.3.5检查钢筋笼的制作过程,对钢筋的规格、数量、间距、电焊及钢筋笼的几何尺寸进行检查,督促施工单位填写钢筋质量检验单和隐蔽工程验收单,监理工程师按要求做好检查资料。
4.1.3.6对钢筋笼的焊接过程加强巡视抽检,发现问题,及时纠正。
4.1.3.7两次清孔后、混凝土浇筑前,应对孔深再作检查,符合要求后,方可同意浇筑混凝土。
4.1.3.8检查储料斗体积和储料斗设置高度及混凝土运送设备是否满足要求。
4.1.3.9混凝土浇筑时进行旁站监理,及时检查混凝土坍落度及供应情况,掌握混凝土面高度和导管底部高度,确保导管埋入深度,检查和填写混凝土浇筑记录,落实混凝土试块的制作。
4.1.3.10监理工程师应填写工序检验单、隐蔽工程检验单,并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实,并旁站监理各类测试工作。
4.1.3.11通病处理:
1)钻孔过程中坍孔:
出现坍孔情况后(如泥浆面突然下降,或孔口冒气泡),一般应回填粘土至坍孔位置以上1~2m后,待沉积密实再重新钻孔;
2)混凝土浇筑过程中埋管:
出现埋管情况后,如及时发现,可重新埋入导管,重新浇筑混凝土至一定高度后拆除已埋住导管的能卸除部分。
如混凝土已凝结,则重新埋入导管重新浇筑混凝土。
如埋管位置离地面较近,则加深护筒至埋管标高,进行接桩处理。
以上情况处理后,桩基必须进行钻芯取样检查。
一般情况应作断桩处理,由设计单位重新进行补强设计,并实施。
4.2工程沉管及长螺旋CFG桩现场监控要点
4.2.1、检查进场原材料:
水泥规格、生产厂家,现场抽检碎石、粉煤灰、砂子、水的质量,复核混合料配合比是否与试验配合比相符。
检查每盘施工配合比的水泥、碎石、粉煤灰、砂子、水用量,检查计量器具是否符合规定。
4.2.2、桩位放线检查和控制网基点坐标复测。
要求桩位放线偏差2㎝;
4.2.3、检查桩机安装水平及钻杆(沉管)垂直度:
(≤1.5%,吊垂球或经纬仪测桩管)。
4.2.4、复查自然地面标高;检查沉管(或钻杆)长度和混合料顶面标高,确定桩长桩底标高是否与设计相符,检查桩长:
测桩管长度+100㎜(检查测量记录和现场检查)。
42.5、检查混合料的配合比及计量是否与试验配合比吻合,抽查坍落度是否控制在3~5㎝之内。
4.2.6、检查混合料顶面标高是否与计算相符。
要求用粒状材料和湿性粘土封顶。
1.2.7、按规定见证或督促施工单位进行混合料现场取样,要求每班次不少于一组(混合料用量小于100m3每班次不少于一组,混合料大于100m3按每100m3取样不少于一组)。
4.2.8、检查沉管(钻孔)过程的施工纪录,要求沉1m记录电流表的电流一次,并对土层变化处予以说明。
4.2.9、检查施工工艺,要求沉管(或成孔)到桩底,停机立即投料,直到混合料与进料口齐平,留振3~5s开始拔管,拨管速率要求1.2~1.5m/min(拔管速度为线速,不是平均速度)。
拔管(或拔钻)过程中不允许反插。
如上料不足,须在拔管(或拔钻)过程中空中投料。
4.3、工程高压旋喷桩现场监控要点:
4.3.1、进场水泥检查(进场水泥规格、生产厂家,复核水泥用量,是否与配制报告吻合)。
4.3.2、定位基线检查;(据控制网基点坐标测)。
4.3.3、桩位抽查;(≤5㎝)。
4.3.4、自然地面标高检查或抽查(检查测量记录和现场检查)。
4.3.5、桩机安装水平及钻杆垂直度检查(≤1.5%,吊垂球)。
4.3.6、水泥浆比重检查或抽查(水泥浆比重为1.58)。
4.3.7、孔深抽查(±20㎝,看钻杆深度)。
4.3.8、压浆压力值、提升速度、转速检查或抽查(压力20~40Mpa,看压力表;提升速度20~25㎝/min;旋转速度约20r/min)。
4.3.9、桩体深度或完整性检验(28天钻芯取样和强度检测)。
4.3.10、桩身中心允许偏差:
(≤0.2d≤10㎝,基线检查,钢尺检测)。
5.模板与支架:
5.1质量标准与验收方法见下表:
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法与频率
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
用尺量,每个构筑物或构件4点
组装模板
4
2
表面平整度
刨光模板
3
用2m直尺检验,每个构筑物或构件4点
组装模板
5
3
支承面高程
+2,-5
水准仪检测,每支承面1点
4
悬浇各梁段底面高程
+10,0
水准仪检测,每梁段1点
5
垂直度
墙、柱
0.1%H且≯6
用垂线检测,每个构筑物或构件2点
墩、台
0.2%H且≯20
塔、柱
H/1500且≯40
6
轴线位移
基础
15
用经纬仪每个构筑物或构件2点
墩、台、墙
10
塔柱梁、柱
8
悬浇各梁段
8
7
横内尺寸
基础
+10,-20
用尺量,长宽高各计1点
墩、台
+5,-10
塔柱、梁板、墙壁、柱
+3,-8
8
预埋件
钢板联结板等
位置
3
用尺量,每个预埋件1点
平面高差
2
水准仪,每预埋件1点
螺栓、锚筋等
位置
10
用尺量,每个预埋件1点
外露尺寸
±10
9
预留孔洞
预应力筋孔道
位置
(梁端)10
用尺量,每个预留孔道1点
其他
位置
15
高程
±10
水准仪,每个预留孔道1点
5.2、定型钢模安装和拆除监理重点
5.2.1审核模板工程施工方案或施工组织设计,对模板的强度、钢度及稳定性进行验算,对采用的荷载组合进行校核。
5.2.2施工前,监理工程师对施工单位有关人员,如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底。
交底内容主要是模板制作、安装、拆除注意事项及安全保护措施、有关验收和监理工作内容及要求,并对内业填写进行指导,监理工程师应做好交底记录。
5.2.3对模板采用的材料材质及加工成型的模板质量进行检查。
5.2.4对模板安装后进行验收,验收合格后方可同意浇筑混凝土。
5.2.5构筑物(或构件)达到设计规定强度后模板拆除前,对混凝土试块强度检测进行见证。
5.2.6模板拆除过程中,检查拆除人员安全保护措施及操作规范性,对不符合要求的操作必须进行制止。
5.3、扣件式钢管支架安装和拆除监理重点
5.3.1审核支架工程施工方案及施工组织设计,对支架的强度、钢度及其稳定性进行验算,对采用的荷载组合进行校核。
5.3.2施工前,监理工程师对施工单位有关人员,如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底。
交底内容主要是支架安装、拆除注意事项及安全保护措施、有关验收和监理工作内容及要求,并对内业填写进行指导,监理工程师应做好交底记录。
5.3.3对支架采用的材料材质及地基、支撑质量进行检查。
5.3.4对支架安装后进行验收,验收合格后方可同意铺设底模或其他工序。
5.3.5构筑物(或构件)达到设计规定强度后支架拆除前,对混凝土试块强度检测进行见证。
5.3.6支架拆除过程中,检查拆除人员安全保护措施及操作规范性,对不符合要求的操作必须进行制止。
5.3.7、质量标准验收方法见下表:
项次
检查项目
允许偏差(㎜)
检验方法与频率
1
高程
+20,-10
用水准仪,每跨不少于5点
2
跨径
0,-20
用测距仪测量,每跨3点
3
纵向平面位置
跨径的1/1000或30
用经纬仪测量
6.钢筋监理重点
6.1钢筋加工监理重点
6.1.1监理工程师应认真学习图纸,熟悉各类结构所用的钢筋,内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置,校核钢筋详图尺寸位置与结构物构造图尺寸位置是否一致,保护层厚度是否满足规范要求。
6.1.2督促施工单位健全质量保证体系,对试验人员的资质进行审查,以确保质量和安全,同时对上报的试验室资质进行审核,确认是否满足具有钢筋试验要求。
6.1.3施工前,监理工程师对施工单位有关人员,如工程师、质检员、试验员进行技术交底。
交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求,并对内业填写进行指导,监理工程师应做好交底记录。
6.1.4检查现场钢筋堆放保护措施是否落实,现场标示是否清楚准确。
6.1.5钢筋一般技术问题
施工中有时发生个别级别、直径钢筋短缺的情况,用其他钢筋替代需要设计部门和监理工程师批准后方可实施,钢筋替代需符合以下要求:
6.1.5.1钢筋级别与设计相同时,代用钢筋总面积不应小于设计钢筋总截面积;
6.1.5.2钢筋级别与设计不同时,可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度的比例关系,换算出代用钢筋所需的截面面积;
6.1.5.3代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求(钢筋净距应符合JTJ023-85的规定),同时考虑混凝土骨料最大粒径是否合适;
6.1.5.4不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋;
6.1.5.5钢筋层数不得多于原设计钢筋层数。
6.1.5.6、钢筋加工质量标准表
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋
间距
梁、柱、板、墙
±10
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
在任意一个断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值作为一点
基础、墩台
±20
4
顺高度配置二排以上的排距
±5
4
2
网片
长度
±10
2
用尺量
宽度
±10
2
网格尺寸
±10
4
用尺量、量取纵横方向各3~5个网格
网片两对角线之差
10
1
用尺量
3
骨架
长度
+5,-10
3
用尺量
宽度
+5,-10
3
高度
+5,-10
3
4
箍筋及构造筋间距
±20
5
连续量取5档、计一个平均值
5
同一截面受拉钢筋接头截面占钢筋总截面积
对焊接、焊接
≯50%
观察
绑接
≯25%
6
保护层
墩、台、基础
±10
6
用尺量
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
6.2.钢筋焊接监理重点
6.2.1监理程序
监理程序图
不合格(发通知)
合格
不合格(发通知)
合格
6.2.2质量标准及检验方法
闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合材料
性能指标
每件(每批各抽3件)
1
按《GB228-76》金属位力试验执行
2
冷弯
1
3
接头弯折
不大于40
每件(每批抽10%且不少于10件)
1
用该槽直尺和楔形塞尺量取最大值
4
接头处钢筋轴线的偏移
≯0.1d,且≯2㎜
1
6.3钢筋弯配监理重点
6.3.1监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核,确定其是否符合规范要求,检查现场的弯折、调直设备完好性和配备的安全防护设施,施工平台是否坚固、满足施工要求;
6.3.2施工前,监理工程师应对施工单位有关人员,如工程师、质检员、试验员以及有关加工人员进行一次技术交底。
交底内容主要是钢筋加工验收及有关技术人员规程要求和监理工作内容及要求,质量通病防范措施,监理工程师应做好交底记录;
6.3.2对钢筋弯配的施工过程的检查,如箍筋未端弯钩角度、尺寸,骨架筋的弯折角度、长度等;
6.3.4检查现场弯配设备安全防护措施是否符合规范要求,弯配后的钢筋堆放和保护措施是否落实,现场标示是否清楚准确。
6.3.5钢筋弯配的质量标准及检验方法见下表:
项次
项目
允许偏差(㎜)
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
+5,-10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
6.4钢筋安装监理重点
6.4.1监理工程师应该认真对施工单位上报的钢筋骨架或网片(特别是大型钢筋骨架整体吊装)安装方案进行审核,确定其是否符合施工、安全规范要求,安装设备是否满足施工实际需要,操作工人是否有上岗证(如起重工);
6.4.2施工前,监理工程师应对施工单位有关人员,如工程师、质检员及有关拼装、绑扎人员进行一次技术交底。
交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及有关技术规程要求和监理工作内容和要求,质量通病防范措施,监理工程师应做好交底记录;
6.4.3对钢筋安装的施工前和安装过程的检查,如骨架筋或网片的整体刚度和稳定性是否满足运输和安装和要求,保护层厚度是否符合设计要求等;
6.4.4检查现场安装设备(特别是起重机)安全防护措施是否符合规范要求,对大型钢筋骨架或网片安装要旁站监督,避免发生安全故事。
7.现浇混凝土监理重点
7.1鉴别理工程师应认真审阅设计图纸和有关资料,仔细审查施工单位上报的施工组织设计、方案,特别对支架模板施工设计进行校验,对分层浇筑混凝土的分层面及联结方式的确定,监理工程师应确认符合技术规程要求后,方可同意实施。
必要时请建设单位、设计人员共同研究确定;
7.2监理工程师应严格按技术规范要求抽取各项材料和混凝土配合比进行平行试验,试验合格后方可同意施工单位使用,张位设备必须到规定计量部门校验合格、出具计量证书后方可投入使用;
7.3施工前,监理工程师对施工单位有关人员,如工程师、质检员、试验员进行技术交底。
交底内容主要是支架塔设拆除、模板加工安装、混凝土浇筑注意事项、有关验收和监理工作内容和要求,并对内业填写进行指导,监理工程师应做好交底记录;
7.4钢筋安装和模板安装工序完成后,浇筑混凝土前,应支架、模板、钢筋、预留管道和预埋件进行全面的检查,验收合格后方可同意进行混凝土施工,监理工程师应按规定频率填写检查;
7.5在混凝土施工过程中,监理工程师应严格检查混凝土供料、拌合、运输、浇筑、振捣等各项工作,特别注意混凝土浇筑的分层厚度、浇筑的顺序、施工接缝的预留等细节,做好混凝土试块的抽检工作;
7.6拆模、落架等工序必须有混凝土抗压强度试验报告,满足设计和规范要求,方可同意;
7.7认真检查施工缝浇筑面的表面清洁凿毛情况;
7.8达到强度后,做好种类测试工作,并填写工序检验单,同时检查施工单位资料收集和填写是否齐全和真实。
7.9质量标准和检验方法,见下表:
现浇预应力混凝土梁的质量标准及检验方法
序号
项目
现浇梁
检查方法与频率
1
Δ混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
市政工程施工及验收技术规程桥梁篇附录8.9
2
孔道压浆强度(Mpa)
3
断面尺寸(㎜)
宽度(直径)
+5,-8
用尺量,沿全长端部L/4和中间各计1点
高度
+5,-8
壁厚
±5
4
长度(㎜)
0,-10
用尺量,两侧各计1点
5
顶面高程(㎜)
±5
用水准仪测量,每构件4点
6
轴线位移(㎜)
8
用水经纬仪测量,每构件2点
7
侧向弯曲(㎜)
L/1000且≯10
用垂线或经纬仪测量,每构件2点
8
平整度(㎜)
3
用3m尺量,取最大值
9
间距(㎜)
10
用尺量
10
预埋件位置一螺栓锚筋等(㎜
位置
10
用尺量,每个预埋件1点
外露长度
±10
11
预留孔洞或泄水孔(㎜)
位置
15
每个预留孔洞1点
孔径
+20
孔深
+20
12
预应力孔道(㎜)
位置
10
用尺量
孔深
+3
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