广州地铁五号线.docx
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广州地铁五号线.docx
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广州地铁五号线
一.工程概况………………………………………………002
二.平面布置………………………………………………005
三.施工工艺流程…………………………………………005
四.施工准备………………………………………………006
五.施工方法………………………………………………006
1导墙施工……………………………………………………006
2泥浆配制与使用………………………………………………007
3成槽……………………………………………………………009
4清孔…………………………………………………………010
5接头管使用……………………………………………………010
6钢筋网制作安装…………………………………………………011
7水下混凝土浇注…………………………………………………012
8可能遇到的问题及预防处理办法………………………………013
六.地下连续墙质量验收办法及其验收标准…………………015
七.施工用电…………………………………………………017
八.施工管理及质量和安全措施……………………………017
九.雨天及夜间施工保证措施………………………………020
一十.环境保护文明施工措施…………………………………022
一十一.其他施工注意事项和主要技术措施…………………023
一十二.施工机械型号、数目及技术性能……………………024
一十三.劳动力计划……………………………………………026
一十四.工程施工进度计划……………………………………026
广州地铁五号线《站》明挖围护结构
连续墙施工组织设计__
A.一、工程概况
拟建的广州地铁五号线《站》明挖围护结构连续墙工程,铁道第二勘察设计院设计。
本工程位于黄埔区大沙地东路与石化路交叉处路下,地表下各种管线较多,两侧有密集的多层建筑,为繁华商业区。
本工程基坑支护采用连续墙作挡土挡水围护结构,两端为混凝土支撑梁支撑、中部锚杆拉结,地下连续墙总长为234.2m,墙厚为800MM,设计墙体砼强度等级为C30、抗渗等级0.8Mpa,槽段长度为5~6m,总深17.3~18.5m,冠梁砼强度等级为C30,抗浮压顶梁砼强度等级为C30S8,导墙砼强度等级C25。
钢筋采用HPB235、HRB335,材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449-1998)及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1998)。
地下连续墙的嵌固深度为:
残积土及全风化层不小于5.5M,强风化层不小于3.5M,中风化层不小于2.5M,微风化岩层不小于1.5M,混合花岗岩残积土及混合花岗岩全风化层不小于6.5M,混合花岗岩强风化层不小于4.5M,混合花岗岩中风化层不小于3.5M,混合花岗岩微风化层不小于2.5M。
共约90个槽段,混凝土灌注量约8174m3。
根据钻孔揭露结果,该站点埋藏地层主要有:
人工填土层、淤泥质粉质粘土、淤泥质中砂、粉质粘土、中粗砂、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、硬塑状粉质粘土、硬塑状砂质粘性土以及震旦系混合花岗岩全风化带、强风化带、中风化带等。
各土层的工程特性综合描述如下表:
层序号
名称
岩性描述
厚度
(M)
顶面埋藏深度(M)
1
人工填土
呈褐黄红、褐黄、灰褐、多呈松散状态
0.3~4.5
1.85
2
淤泥质粉质粘土
深灰、灰黑色,呈饱和,软塑状态、局部夹薄层粉细砂
0.8~6.1
1.5~10.7
3
淤泥质中砂
褐灰~灰黑色、局部灰黄色、呈饱和松散状态
0.9~5.1
2.5~7.0
4
粉质粘土
褐黄、浅灰黄、浅灰白、浅灰绿色、呈湿
0.8~3.8
1.9~7.0
5
中粗砂
灰白、灰黄色、褐黄色、呈饱和松散稍密状态
0.8~2.2
10.1~14.0
6
粉质粘土
浅黄色、褐黄红、灰等色、呈湿硬塑~可塑状态
1.1~5.6
3.2~11.8
7
淤泥质粉质粘土
深灰、灰黑色、呈很湿、可塑~软塑状态
0.8~1.5
5.0~5.9
8
粉质粘土
褐黄、褐黄红、呈稍湿、硬塑状态、局部可塑状态
1.0~4.8
0.3~6.8
9
硬塑状粉质粘土
紫褐、褐红色,局部黄褐色,呈稍湿,硬塑状态
0.5~4.1
0.0~15.6
10
硬塑关砂质粘性土
黄褐、褐黄红、灰黄等色,呈稍湿,硬塑状态
0.8~10.85
0.5~15.0
11
强风化砂岩
紫红色,钙质泥质胶结,已风化成半岩半土状
1.2~5.5
1.5~15.8
12
中等风化砂岩
灰黄色、紫灰色、紫褐色,钙质胶结,局部泥质胶结,中粒结构
1.5~19.6
4.5~44.3
13
中等风化硅化砂岩
紫褐色,硅质胶结,岩质较坚硬,岩芯呈块~柱状
14
微风化砂岩
紫褐色、褐红色、中粗粒结构,钙质胶结
0.3~15.6
9.3~45.8
15
微风化硅化砂岩
褐紫色、细粒结构,硅质胶结,局部泥质胶结,中粒结构
2.4~19.9
11.3~38.2
16
全风化混合花岗岩
紫褐、褐红、褐黄色、岩芯呈坚硬土柱状
1.5~5.6
2.5~17.2
17
强风化混合花岗岩
黄褐、褐红、紫褐色、岩芯呈碎块状、块状
1.2~10.0
0.5~26.6
18
中风化混合花岗岩
灰绿色,局部黄褐色,中细粒结构,块状构造
1.2~27.5
2.5~46.8
19
微风化混合花岗岩
灰绿色,中细粒结构,块状构造,岩质坚硬
0.5~14.0
18.8~33.9
B.
C.二、平面布置
D.为了保证大型施工机械,如吊机、混凝土搅拌车、其它汽车等能在施工现场安全地行驶,对松软路基下铺400厚碎块石,上铺50厚的石粉。
泥浆沟分布在导墙的内侧。
截面的净空尺寸为600×500,利用导墙作为沟边一侧,另一侧用水泥砂浆砌筑120砖墙,砌筑高度比导墙顶低150mm。
泥浆沟就近与各个泥浆池相连,在跨过现场临时道路处浇注钢筋混凝土圈梁加强。
沟底均为厚50的C15混凝土垫层,找平。
3只泥浆池8m×8m×2m,分4格,钢板分隔,底面浇灌100厚C15混凝土并安设泥浆泵架,布置4只制备泥浆箱,及泥浆搅拌桶,泥浆过渡钢桶。
钢筋笼制作平台布置2处,用12号工字钢,间距3m排放,能同时制作2片钢筋笼。
在出入口设置洗车槽。
E.三、施工工艺流程
吊放砼导管
浇注水下砼
拔动接头管
砼初凝
拔除接头管
放入接头管
钢筋笼制作
钢筋采购
吊放钢筋笼
清孔
修孔
冲孔入岩
抓斗挖槽
机械就位
泥渣堆放外运
泥浆制作
泥浆循环处理
地下连续墙墙体施工工艺流程图
四、施工准备
施工准备工作主要有:
1、平整场地,坐标轴线现场移交,放线及复核。
2、设置泥浆池等设施。
3、机械设备进场,施工人员进场,管理机构建立。
4、各种施工设备安装并试运行。
5、施工图纸经会审,明确图纸中的有关疑问和细节问题。
6、各项技术、资料齐备,操作、安全已交底,规章制度已建立。
F.五、施工方法
1、导墙施工
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物,它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。
导墙在拐角处的其中一边加长40cm,以保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。
导墙截面为“┛┗”形,深度1700mm,顶面高出地面约200mm,壁厚200mm,墙净距800mm。
导墙采用现浇混凝土结构,混凝土强度等级C50,墙内配筋为:
横筋Φ12@200、纵筋Φ12@200每个槽段范围内的导墙顶留溢流口。
导墙施工顺序为:
平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→
浇筑砼→拆膜并设横撑→导墙回填土
导墙施工由挖掘机挖土、人工抄平做垫层、绑扎钢筋、安装侧向模板、捣制底板混凝土、安装导墙内侧壁模板、绑扎侧壁钢筋、安装外模、浇混凝土、养护等工序组成。
当混凝土强度达1~2Mpa后方可拆侧模板。
当墙身混凝土强度达设计值75%以上时,应在两片导墙间加设Φ100圆木支撑,竖向两道,水平向间距为1m,导墙用粘土分层对称回填并夯实,导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、作业。
导墙施工要求顺直,顶面平整,内壁平整光滑,导墙施工完毕后,可在导墙上进行槽段划分,并做好编号记录,每段上设高程点以便控制连续墙、钢筋网顶标高。
导墙施工允许偏差如下:
⑴两片导墙间中心线与地下连续墙轴线允许偏差:
±10mm。
⑵导墙内壁垂直度允许偏差0.5%。
⑶导墙顶、内壁平整度:
±20mm。
2、泥浆的配制与使用
在成槽过程中,泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用,泥浆的使用是保证成槽质量的关键措施。
泥浆制作采用膨润土造浆和冲击粘土层自造浆两种形式。
置换泥浆可采用膨润土制浆,膨润土需经过取样,进行物理分析和泥浆配比实验,必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。
将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌,入池存放24小时以上使之充分水化,才能交付使用。
膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。
掺合物主要有羧甲基纤维(CMC)和烧碱(Na2CO3),分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。
配比如下:
水
膨润土
CMC
烧碱
1
10%
.05~.10%
0~.30%
在清孔换浆时用置换泥浆置换原槽段成槽泥浆,保证水下混凝土浇注时与钢筋包裹良好及槽段接头不夹泥。
回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆,均需要进行物理性能指针测定,主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。
对未能达指针的泥浆通过新制备的泥浆掺配达标后再使用,如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。
冲击粘土层自造浆是根据泥层成浆性能情况在成槽同时进行反复冲击造浆,当土层含砂大,粘性不足,则需加入粘性土增加造浆能力,才能达到护壁、携渣等功能。
在开工初,可用液压抓斗把全风化土层以上杂土抓走,后用冲孔机反复冲击造浆,确保泥浆供给。
在施工过程中必须随时对泥浆性能控制指针进行掌握、调整,确保泥浆循环功能。
具体护壁泥浆控制指针如下:
泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行。
从槽段中置换出来的泥浆流入沈淀池进行重力沉淀,重力沉淀16小时后稳定。
用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池,并通过滤网过滤,将废水排掉,余下的浆体再生重复利用。
对池底的沉渣定期清走。
由于场地大,为确保泥浆循环系统正常:
①相隔约40米左右埋设φ3000~φ4000泥浆过渡钢桶,以减少泥浆流距。
②在槽段上临时安设砂泵回收灌注水下混凝土溢出的泥浆。
项目
泥浆的性能控制指针
备注
成槽时
比重
1.15~1.30
粘度(S)
25~30
含砂率(%)
<12
PH值
7~9
胶体率
>90%
失水率
<30ml/min
清孔后底部
比重
<1.20
下钢筋笼前取样
粘度(S)
<30
含砂率(%)
<8
PH值
7~9
胶体率
>95%
失水率
<30ml/min
3、成槽
根据该工程的地质结构情况,单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法,用液压抓斗完成土层中的成槽任务,冲击式桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头。
在开始三个槽段成槽时,为了制造较多的泥浆,抓斗把含砂较多的土层抓完后,就改用冲锤冲孔造浆,如果在成槽过程中遇到底下障碍物或旧基础时,用冲桩机低锤密击将之打碎后再用抓斗挖成槽。
抓斗每抓一次,应根据垂线观察抓斗的垂直及位置情况,然后下斗直到土面,若土质较硬则提起抓斗约80CM,冲击数次抓土,起斗时应缓慢,在斗出泥浆面时应实时回灌泥浆,保证一定液面。
抓取的泥土用汽车载着集中堆放,不得就地卸土影响文明施工。
入岩后,采用简易冲桩架,Φ780冲桩锤冲槽。
按1#3#5#2#4#6#顺序冲孔,边冲边加强返浆,冲好孔后用方锤修孔壁,使其成为符合设计要求的槽段。
4、清孔
槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样,合格后方可进行清槽换浆工作。
采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用4”钢管,通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸上,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣满足要求。
孔底停滞一小时内槽底泥浆比重<1.20,沉渣<8cm。
对于二期槽段,必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷,将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况,至使接头处干净不夹泥。
5、接头管的使用
槽段接头采用接头管形式,清孔前在有土一端紧靠土壁安放接头管,阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合,起混凝土侧模的作用,待混凝土浇筑初凝后,逐渐拔出接头管,在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面,所以拔接头管的时间控制颇为重要,此外,采用额定起拔力为200T的专用拔管器顶升起拔。
在混凝土浇筑后4~5小时(初凝后,终凝之前)后开始拔动接头管,以后每隔20~30分钟徐徐拨动一次,每次上拔30CM左右,以破坏混凝土对接头管的粘结,至浇注混凝土结束后5~6小时方可全部拔出,为了准确地掌握接头管起拔的时间,工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况,并在浇注混凝土时做现场试件初凝试验。
接头管要求安放垂直,紧贴土壁,用木契卡死于导墙间,以防浇灌混凝土时接头管倾斜移动,每次灌注混凝土后应将接头管刷干净并涂抹一层黄油。
6、钢筋网制作安装
钢筋网根据连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分在现场平卧加工制作成型。
钢筋网长约18.5~23.0m,一次加工成型、一次吊装。
为保证钢筋网平直,应建造专用的焊接平台上,在平台上进行钢筋网的制作。
为保证钢筋网有足够的刚度,防止吊装时变形,每个槽段纵向布置三或四道Φ28钢筋桁架,交叉点全部用点焊连接,构成骨架。
垂直方向每3m设置一排定位块,确保主筋有足够保护层。
在制作钢筋网的同时,必须按设计要求的标高和位置做预埋件。
其余交点采用50%梅花交错点焊,所有预埋件,预留筋与钢筋网片采用焊接固定,其位置偏差满足设计图纸要求或满足规范要求。
结合本工程的情况,因有局部墙体形状不规则有一定的角度,所以对于这一部分的钢筋网制作时每隔两米处需焊接两根Φ28横向拉接钢筋,确保钢筋笼的几何形状不变。
钢筋网采用一端起吊,顶部应设置一根横梁扁担,为了不使钢筋网在空中晃动,其下端可系绳索用人力控制。
起吊时不能使钢筋网下端在地面拖引,以免造成下端钢筋弯曲变形。
当主吊机将钢筋网完全吊直后将其移正对准槽段中心,徐徐下降吊放入槽内,此时必须注意不要因起重臂摆动或其它影响而使钢筋网产生横向摆动,造成槽壁坍塌。
放至实际标高后,用焊在钢筋桁架上的8#槽钢搁置在导墙上。
若钢筋网不能顺利放入槽内,应重新吊出,查明原因加以解决,如果需要则重修槽之后进行吊放,不得将钢筋网作自由坠落状强行插入基槽,以防钢筋网变形或使槽壁坍塌。
7、水下混凝土浇注
本工程地下连续墙采用商品水下混凝土浇注,水下混凝土浇注是控制质量的一道关键工序,灌注水下混凝土时,采用两根导管,导管离槽底0.4米,要求混凝土面上升速度不宜小于3m/h,槽内混凝土面上升高差小于0.3米,中途停顿时间小于30min,导管埋深控制在2~6米之间,导管间距不宜大于3米,导管距槽段两端不宜大于2.0米,对“T”形地下连续墙浇注时,导管可放置三道,为保证地下连续墙顶端混凝土质量,混凝土浇灌顶面标高比设计标高高50厘米。
水下混凝土,设计标号C30,骨料采用1~3碎石,在浇注混凝土的过程中,严格控制混凝土的坍落度(20±2cm)和水灰比(<0.6),以及水泥用量不少于370kg/m3等,以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求,混凝土初凝时间控制在4~5小时。
每次浇注混凝土时现场都按要求对混凝土进行抽检并留置试块。
灌注水下混凝土应遵守下列规定:
i.开始灌注时,将混凝土隔水塞吊放于临近浆面处,导管底端到槽底的距离为0.4m,混凝土运输车将水下混凝土直接灌入导管斗里,开塞的同时及时灌入水下混凝土,并始终保持导管内充满混凝土。
ii.随着水下混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2~4m,不宜大于6m和不得小于2m,严禁把导管底端提出混凝土面。
iii.在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录。
iv.水下混凝土灌注应连续进行,不得中断,因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。
v.应控制最后一次混凝土的灌注量,不使槽顶超高或偏低过多,一般应控制在设计顶标高以上0.5m。
vi.每槽段留置试块二组。
8、可能遇到的问题及预防处理办法
1、槽壁塌方
槽壁塌方多发生在地表下4M的范围之内。
产生的原因:
泥浆稀释质量不合格;槽壁漏浆;在新近回填的地基上施工;单元槽段过长;或者地面附加荷载过大。
预防的措施是,加强泥浆管理,调整配合比,加大泥浆的比重和粘度,及时补浆,提高泥浆水头,并使泥浆排出与补给量平衡,缩短单元槽段的长度;构筑吊机道路,减少集中附加荷载。
当塌方严重时,用优质粘土(或掺20%的水泥)回填塌方处,2天后重新冲槽,浇灌混凝土局部塌孔时,用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出,继续浇筑混凝土。
2、卡锤
卡锤产生的原因是,冲锤牙齿磨损过大,槽孔的宽度变小;中途停电,冲锤留在槽孔内,被泥砂埋住;地下障碍物卡住;悬吊钢丝绳破断等。
预防的措施是,经常进行往复扫孔,经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况;如有磨损及时修补或更换;中途停止冲孔时及时将冲锤提出;在上期槽段混凝土强度较低时,及时对接头管位置施冲。
对已卡住的冲锤不能强行提出,可交替紧绳、松绳将冲锤提出;如不能提出,则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤泥的泥砂排除;必要时绷紧钢丝绳,用炸药将障碍物震松排除。
3、混凝土导管内进浆
混凝土导管内进浆的产生原因是,导管底口距槽底间距过大,提导管过度,泥浆挤入导管内;导管密封不好。
预防措施,导管口离孔底的距离保持在40CM;导管插入混凝土的深度保持不小于2M;保持导管内混凝土充满;经常测定混凝土上升面,确定高度后再据此提拔拆导管。
4、导管内卡混凝土
导管内卡混凝土产生的原因是,导管口离槽底的距离过小;混凝土的塌落度过小;混凝土离析;石子粒径过大,砂率过小;浇灌间歇时间过长。
预防措施是,保持导管口离孔底的距离保持在40CM;按要求选定混凝土的配合比,加强操作管理,尽量保持连续浇筑;浇筑间歇时,上下小幅度提动导管;选用非早强型的水泥,掺入减水剂和缓凝剂。
已堵管时,敲击、抖动、振动或提动导管(高度在30CM以内),如无效,在顶层混凝土未初凝时,将导管拔出。
改用带密封导管插入混凝土内,重新浇筑混凝土。
5、接头管拔不出
接头管拔不出的原因是:
接头管本身安装不直;起拔设备能力不足;混凝土硬化的速度较快;提动和拔管时间过晚等。
解决办法,使用专用拔管器提动和拔管。
6、斜孔
当遇到块石或孤石,岩面倾斜一边软一边硬时会造成斜孔,填充优质的粘土块和石块,更换新锤齿,低锤密击,冲切斜面往复扫孔纠正。
7、掉锤
掉锤产生的原因是:
钢丝绳过度磨损破断;卡锤后钢丝绳被拉断;吊环磨损破坏(断),打空锤。
预防措施,经常检查钢丝绳和吊环的磨损情况,有破损不能继续使用时及时更换,避免打空锤。
掉锤时,用铁锚进行打捞;如被卡住,则按卡锤的处理方法进行处理。
8、遇到旧基础
一般在开挖导墙时即能将旧基础挖除。
若在成槽的过程中还碰到旧基础,则用冲桩机低锤密击将之打碎。
9、遇到河床冲积粗砂层
当遇到河床冲击粗砂层时,加大泥浆的比重和粘度,勤清渣即可解决。
G.六、地下连续墙质量验收办法及其验收标准
1、槽段验收办法及其验收标准
地下连续墙槽段验收按国家及省规范进行,具体分两部分:
槽段验收和泥浆验收。
成槽达到深度后检查槽段宽度、深度及垂直度。
并在成槽过程中根据不同地层变化提取岩样,鉴定入岩的情况,确保达到设计的入岩要求。
槽段经验收合格后方可进行清槽,槽孔验收办法及其验收标准如表五。
序号
项目
验收标准
检验方法
1
槽段宽度
≥80CM
用钢尺量冲锤,其外径Φ≥780MM
2
槽段深度
符合设计要求
将测量锤沉入槽底,拉紧测量绳,读尺,再复尺
3
槽壁垂直度
满足设计要求
提起冲锤至地面与导墙对中,然后徐徐地放下至孔底,用钢尺在导墙面量测钢丝中心与连续墙中心的距离即为偏差
4
入岩深度
满足设计要求
在成槽过程中,根据不同地层变化及时提取岩样,由甲方、设计院、勘探单位及质监站共同鉴定岩样,并检查岩层面标高
5
混凝土强度
C300.8Mpa
取样做试件,检验28d强度
6
墙体完整性
混凝土28d后钻探取芯
经反循环清渣后,泥浆应达到如表三的要求。
泥浆取样时,是提取离孔底50CM处的泥浆进行检验。
经验收合格的槽段即可吊放钢筋网,浇注水下混凝土。
2、钢筋网片验收标准
项目
允许偏差(mm)
检查方法
检验方法
范围
点数
长度
±50
每片钢筋笼
3
尺量
宽度
±20
3
厚度
-10
4
主筋间距
±20
4
在任何一个断面连续量取钢筋间距,取其平均值作为一点
分布筋间距
±30
4
两排受力筋间距
±10
4
抽查
预埋件中心位置
≤20
4
钢尺量
同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积
≤50%或按设计规定
H.
I.七、施工用电
1、电源供电:
要求一台专用的500KVA全封闭箱式变压器及高低压配电组合柜供电。
2、接地接零措施:
按国际《建筑工程施工现场用电安全规范》,对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(TN-S系统)。
3、用电详临时用电设计。
(见用电设计)
J.八、施工管理及质量和安全措施
1、施工组织管理体系
项目经理()
技术负责
()
施工员()
施工员
()
安全员
()
资料试验员
()
质检员
()
打桩班组
杂工班组
混凝土班组
电工班组
焊工班组
铁工班组
质量保证体系如下图标:
__
项目经理
生产系统
材料系统
质量系统
技术系统
班组长
电气组
设备组
起重组
砼工组
钢筋组
安全组
质检组
仓管组
采购组
资料组
技术组
保证工程质量优良
与甲方监理工程师设计代表共同控制质量,程序如下:
施工班组质量自检
合格
不合格
施工单位自检
项目部验收
合格
不合格
甲方监理工程师
合格
不合格
存盘
㈡、质量保证措施
该项目将按项目法施工的原则和要求,以工程施工领导小组为核心,认真地实施现场各基层生产经营小组织生产责任制,严格管理,按规范和图纸要求,统筹施工,确保按质、按量、按时完成施工任务。
1、建立地盘经理责任制,落实各职能人员的责任。
2、建立严格的施工操作、安全、
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