风险分析记录:A4安全分析检查表(环保车间).docx
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风险分析记录:A4安全分析检查表(环保车间).docx
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
(记录受控号)风险点:
氨区岗位:
车间设备设施:
氨水储罐№:
1
分析人:
殷广全日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
储罐内部检查;罐体焊缝探伤;罐体壁测厚
内壁无锈蚀坑;焊缝探伤无裂纹、鼓泡等缺陷;壁厚符合标准。
液氨泄漏导致人员中毒、窒息及火灾(爆炸)事故。
自动化控制控制系统、消防降温喷淋系统、视频监控系统、氨泄漏报警系统、安全警示标示、储氨罐防火提、避雷塔、消防炮、静电释放器、喷淋复合洗眼器配备齐全完好。
严格按照检修规程、压力容器检验规程及工艺纪律进行检验检修。
修前进行检修规程、压力容器检验规程及工艺纪律培训学习。
戴安全帽;高处作业时扎好安全带;佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋;现场储备好急救用防护服及正压呼吸器。
发现氨水泄漏时人员疏散撤离;喷淋水覆盖;出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处,采取积极有效的措施对伤员进行救治,拨打急救电话,汇报有关部门、领导。
1
25
3
75
一般风险
3级
厂级
(记录受控号)风险点:
烟气CEMS监测设备岗位:
班组设备设施:
烟气CEMS监测设备№:
2
分析人:
董祥波日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
预处理单元、取样单元、分析仪、控制单元检查检修
检修规程及工艺纪律
数据异常,导致环保数据超标。
严格按照检修规程及工艺纪律进行检修。
修前进行检修规程及工艺纪律培训学习。
进入现场戴好安全帽。
立即检查处理。
10
1
1
10
低
4级
岗位
(记录受控号)风险点:
渣泵检查岗位:
班组设备设施:
渣泵№:
3
分析人:
殷广全日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
渣泵防护罩检查
防护罩固定螺栓无脱落或断裂、无变型、固定牢固。
防护罩脱落飞出,造成人身伤害。
执行渣泵特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽和防护手套。
渣泵运行时,检查发现保护罩不牢固,立即联系停运,切换渣泵,等渣泵停止后,将保护罩固定牢固。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
渣泵振动检查
泵体无异常,振动值不超过0.1mm。
振动过大,造成设备损坏。
用测振仪测量振动值,并记录。
执行渣泵特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
振动值超过0.1mm,联系运行切换渣泵,立即找原因分析,制定处理措施。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
渣泵温度检查
运行中的轴承温度不超过80℃。
温度过高,造成设备损坏.
与设备保持安全距离,用测温仪测量轴承温度,并记录。
执行渣泵特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
温度超过80℃,联系运行切换渣泵,立即找原因分析,制定处理措施。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
(记录受控号)风险点:
吸收塔检查岗位:
班组设备设施:
吸收塔№:
4
分析人:
殷广全日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
3
吸收塔本体检查
本体无渗漏现象。
出现渗漏浆液后,造成环境污染。
执行特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
发生泄漏后,紧急进行堵漏处理,严重时,汇报车间主任,启动脱硫设备泄漏应急预案。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
(记录受控号)风险点:
电袋除尘器检查岗位:
班组设备设施:
电袋除尘器№:
5
分析人:
殷广全日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
6
电袋除尘器灰斗料位检查
灰斗料位计正常显示
灰斗存灰多,在8小时内没有排空,可能造成电袋除尘器钢梁变形,甚至倒塌。
设置料位计。
执行特护检查卡和设备定期检查制度。
华电集团公司二十五项反措
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
发生灰斗料位报警后,及时检查恢复运行;抢修时间超过3小时,汇报车间主任,严重时,启动应急预案。
0.5
50
2
50
低风险
岗位
电袋除尘器钢支架以及焊缝检查
电袋除尘器钢支架;焊缝无异常。
电袋除尘器钢梁变形,甚至倒塌,造成设备损坏。
每年结合大小修执行反事故措施,并做好记录。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
电袋除尘器钢支架以及焊缝发生异常后,汇报车间主任,结合大小修进行处理。
0.5
50
2
50
低风险
岗位
(记录受控号)风险点:
湿式电除尘器检查岗位:
班组设备设施:
湿式电除尘器№:
6
分析人:
殷广全日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
7
湿式除尘器本体检查
本体无渗漏现象。
出现渗漏后,造成环境污染。
执行特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
发生泄漏后,紧急进行堵漏处理,严重时,汇报车间主任,启动脱硫设备泄漏应急预案。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
湿式电除尘器钢梁以及焊缝检查
电袋除尘器钢支架;焊缝无异常。
电袋除尘器钢梁变形,甚至倒塌。
每年结合大小修执行反事故措施,并做好记录。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽。
电袋除尘器钢支架以及焊缝发生异常后,汇报车间主任,结合大小修进行处理。
0.5
50
2
50
低风险
岗位
(记录受控号)风险点:
干灰系统检查岗位:
班组设备设施:
干灰系统№:
7
分析人:
殷广全日期:
2017.5.1审核人:
何春洋日期:
2017.5.10审定人:
日期:
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
10
干灰系统管道检查
无渗漏现象。
出现渗漏后,造成环境污染。
执行特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽和防护口罩。
发生泄漏后,及时停运并采取堵漏措施处理,严重时,汇报车间主任,启动干灰泄漏应急预案。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
仓泵检查
输灰正常,无渗漏现象。
出现渗漏后,造成环境污染。
执行特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
按月度进行技术和安全培训,并经考试合格。
戴好安全帽和防护口罩。
。
发生泄漏后,及时停运并采取堵漏措施处理,严重时,汇报车间主任,启动干灰泄漏应急预案
1
1
6
6
可接受风险
岗位
干灰阀门检查
开关灵活、到位,无泄漏。
出现渗漏后,造成环境污染;开关不到位,影响正常运行。
执行特护检查卡和检修规程;设备定期检查制度。
做好安全教育培训记录,建立安全教育培训档案。
戴好安全帽和防护口罩。
发生泄漏和开关异常后,及时停运更换阀门。
1
1
6
6
可接受风险
岗位
(记录受控号)风险点:
灰库检查岗位:
班
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 风险 分析 记录 A4 安全 检查表 环保 车间