项目工程质量通病及防治措施.doc
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高速公路项目
2015年工程质量通病及防治措施
高速公路工程咨询有限公司
项目总监理工程师办公室
2015年
2014年工程质量通病治理总结
一、防治成果
根据与工程质量通病防治同步开展的提高弱项指标合格率活动和中心试验室抽检表明,工程关键指标合格率达到100%,钢筋保护层厚度合格率达到83.5%以上,钢筋加工与安装间距合格率达到91.3%,其它指标检测合格率达到92.7%;主要原材料质量合格率达100%。
二、经验与不足
1、在管理通病方面,深刻体会到只有责任明确,责任到位,教育培训到位,各单位主动加强内部质量管理,才能真正解决管理方面的通病。
从乌绕东项目整体情况看,管理层质量意识明显增强,各项管理措施落实到实处,达到了应有的效果。
2、明确控制要点,各驻地办根据总监办《工程质量通病治理项目及防治措施》制定监理实施细则,根据各分项工程的技术特点、施工工艺、质量标准和要求,找出影响工程质量的关键环节和主要因素,详细制定各项工程的施工、检验、检查、试验、测量和成果资料汇总等各种报表,以及各分项工程的中间交验程序。
通过细致的监督、检查、验收、全面跟踪每道工序的每一个质量环节,做到有差、漏不签认,有错误或有质量隐患坚决返工,把质量隐患消灭在萌芽状态。
3、调动承包人质量保证体系的主观能动性,依靠承包人的精心组织、规范化施工,真抓实干,主动地抓好控制工程质量的各个重要环节,按设计标准、规范要求办事,及时发现工程施工中存在的质量隐患,纠正不良的操作方法,敢于处理已发生的质量事故,确保工程质量监理任务的完成。
4、严格执行质量标准,从源头把好质量关。
在监理工作实施过程中,驻地办监理严格执行质量标准,坚持做到:
分项工程开工准备工作不足不准开工;未经设计单位同意不得变更设计;未经检验或检验不合格的材料不准使用;未经试验证明可行的施工工艺不准采用;前道工序未经签认,后道工序不得进行;检验资料不全或经检验认为不合格的工程不得计量支付工程款。
5、各驻地办加强现场旁站监督,及时发现并解决问题。
对路基填筑、台背回填、混凝土养生等隐蔽工程及重要工序和容易产生缺陷的工程部位,坚持全过程旁站监督,确保了工程施工的每一环节都能按照监理工程师所批准的施工方法进行。
6、用“数据”说话,充分发挥监理抽检的作用。
坚持对工地使用的钢材、水泥及砂石料、各种配合比等主要质量控制指标试验,全部在监理工程师的旁站下完成,利用试验来指导施工,控制工程质量,减少质量通病。
7、不足之处:
一是施工作业人员流动性大,新进场工人在熟悉工法过程中,易造成施工质量波动;二是承包人自检环节薄弱,承包人派驻现场技术人员资历较浅,施工现场技术管理经验不足,宏观控制和微观把握能力不强,导致施工组织不合理、施工质量控制不严;三是部分监理人员管理能力不强,在工序质量控制方面往往力度不够,手段不多,不能严格按正常程序、制度对工程监督管理。
2015年工程质量通病及防治措施
目录
一、质量管理通病
㈠盲目赶工
㈡以包代管、质量责任不清
㈢设计文件及规范掌握不准确
㈣自检体系不健全
㈤原始资料真实性差
二、实体及工艺质量通病
㈠、桥涵工程
1、钢筋加工及安装
⑴钢筋受污染、浮锈严重
⑵钢筋焊接质量差
⑶钢筋间距合格率偏低
⑷钢筋保护层厚度合格率偏低
2、混凝土成品
⑴混凝土成品表面出现裂缝、裂纹
⑵混凝土成品施工缝明显
⑶混凝土成品蜂窝、麻面
⑷混凝土成品表面色泽差
3、桥梁上部构造
⑴预应力波纹管定位不准确
⑵负弯矩张拉槽位端面倾斜,周围混凝土不密实
⑶梁顶板构造深度不足
⑷梁体中横梁连接钢板或预留钢筋焊接质量差
⑸橡胶支座与垫石或梁板底面不密贴
4、桥面系
⑴护栏线型不顺直
⑵护栏混凝土外观质量差
㈡、路面工程
1、水稳(底)基层
⑴水稳混合料离析
⑵水稳混合料含水量波动大
⑶水稳混合料施工缝处平整度差
2、沥青面层
⑴封、粘层油撒布不均匀,层间结合差
3、水泥混凝土路面
⑴水泥混凝土路面断板
⑵混凝土面板灌缝质量差
4、路面拼接
⑴拼接缝啃边、松散防治措施
⑵台阶标高偏差大防治措施
㈢、隧道工程
1、开挖
⑴超欠挖
2、初期支护
⑴喷射混凝土背后空洞
⑵喷射混凝土平整度差
3、防排水
⑴墙脚纵向管堵塞、破损,排水不畅
⑵防水板破损
4、二次衬砌
⑴钢筋保护层厚度控制不严格
⑵混凝土外观质量差
㈣、交通安全设施
1.波形梁钢护栏立柱打入深度不足
2.隔离栅安装质量差
附件1:
质量通病实用控制方法
附件2:
技术交底三步骤
工程质量通病及防治措施
一、质量管理通病
㈠盲目赶工防治措施
1、合理安排施工计划,合理分配施工任务,使施工过程紧张、有序。
2、组织施工队学习程序文件,严格按照监理程序和有关规定施工。
㈡以包代管,质量责任不清防治措施
合法分包,不得以包代管,项目经理部技术管理人员必须现场盯岗把关,落实现场技术指导和质量管理。
㈢设计文件及规范掌握不准确防治措施
1、加大技术培训力度,提高技术管理人员的业务能力。
2、在每项工程开工前,对施工人员进行详细的技术交底,并组织有关人员学习,使其理解透彻。
㈣自检体系不健全防治措施
1、各承包单位必须建立独立的施工自检体系,配置足够的专职质检员,保证自检体系的运转,不可以用测量、试验和检查来替代自检体系的运行,承包人的质检工程师要有职责和权力实施质量否决权,对所检工程的质量负责。
2、驻地办监理工程师根据工程进展情况定期检查和不定期抽检施工自检体系的建立和运转情况。
定期检查要在每月召开监理例会前完成,例会上要通报各承包人质量自检体系健全和运行情况。
㈤原始资料真实性差防治措施
1、当天发生的所有资料必须当天记录清楚。
各级主管安排工程技术部门人员随时检查现场资料。
2、对于有虚假资料的分项工程,按不合格工程不予计量。
3、对于编造虚假资料的施工、监理人员,一经查实,一律清退出场。
二、桥涵工程
㈠钢筋加工及安装
1、钢筋受污染、浮锈严重防治措施
(1)钢筋的存放和加工场地硬化且搭设防雨棚,场地在地势较高处或在场地的四周设排水系统,防雨棚的迎雨面设遮雨帘。
(2)钢筋的存放和加工场地保持洁净,无泥污、油污;钢筋的安装过程,采取支垫等措施防止出现泥污、油污现象。
(3)钢筋加工后及时安装并浇筑混凝土,若3天内不能浇筑混凝土,喷(刷)水泥浆或防锈漆进行防锈处理,以防出现锈蚀。
(4)所有构件的预埋及外露钢筋,在构件混凝土浇筑完成后及时喷(刷)水泥浆或防锈漆进行防锈处理。
2、钢筋焊接质量差防治措施
(1)焊工持考证上岗,并进行岗前培训;钢筋焊接前根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放不混杂。
(3)钢筋采用电弧焊时,选择合适的焊条,如HRB400级钢筋搭接焊时使用J502焊条,并且使用前在烘箱烘干。
(4)钢筋电弧焊接时,引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,以防烧伤主筋;焊接过程中及时清理焊渣,焊缝表面保证平整、无气孔和夹渣。
焊缝指标:
长度双面焊5d(d为钢筋的直径)、单面焊10d,缝宽0.8d,厚度0.3d。
(5)采用二氧化碳气体保护焊时,选择焊接工艺性能优良、电弧柔和稳定的JQ.YJ502焊丝进行施焊。
(6)雨天、雪天不在露天现场进行施焊,钢筋焊接后接头防止骤冷。
3、钢筋间距合格率偏低防治措施
(1)梁板底板、腹板钢筋采用定型模架,在钢筋加工平台上按设计位置精确安装底板、腹板钢筋,用三角型桁架整体吊装入模,发现钢筋移位要及时校正;顶板钢筋安装采用梳筋板,负弯矩区Φ25螺纹筋用卡具固定,确保钢筋间距准确;防撞护栏预埋钢筋与梁板钢筋点焊,上端设置一根纵向筋与预埋钢筋点焊保证混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移。
(2)桩基、圆柱墩钢筋笼钢筋安装,采用定型模架,钢筋骨架绑扎或焊接必须牢靠;螺旋箍筋采用与设计同距的标尺在安装过程中按螺旋上升或下降方向推移定位并固定。
(3)桥台、系梁、盖梁、及通涵墙体、隧道二衬等结构钢筋,在安装焊接或绑扎时,根据需要制作并选用钢筋限位架、梳筋板、卡具调整钢筋间距,保证钢筋间距在规范允许偏差范围以内。
(4)薄壁墩采用钢筋定位齿固定受力筋间距,并于受力筋上标出箍筋的位置,进行箍筋绑扎。
(5)钢筋的交叉点用铁扎丝绑扎结实,绑扎应用满绑或梅花绑,必要时采用点焊焊牢。
4、钢筋保护层厚度合格率偏低防治措施
(1)桩基础 钢筋笼绑扎制作好以后,按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并焊接牢固。
(2)梁桥 桥台、系梁、墩柱、盖梁、梁板及通涵盖板、隧道二衬等结构钢筋下料时必须保证钢筋尺寸在规范允许偏差范围以内;台座上骨架绑扎成型后要求线形直顺 、整齐、稳固,以保证钢筋整体性;梁板钢筋骨架上部采取固定措施,防止混凝土浇筑中钢筋骨架上浮。
护层厚度采用专业生产厂家生产的高强度混凝土垫块,提高钢筋保护层厚度合格率,垫块按梅花型设置在钢筋骨架主筋与箍筋交叉十字位置上,垫块密度按每平方米不少于4个设置,个别部位可适当增加垫块密度。
(3)安装模板避免损坏或造成垫块移位。
模板安装后,加强对垫块复查,如有损坏及时进行更换。
模板采用大块定型钢模,由专业厂家加工生产,以保证模板制作及安装精度。
模板拼装完成后检校,保证结构尺寸与设计位置吻合,垂直度符合规范要求。
(4)桥面铺装采用预埋架立钢筋固定钢筋网片位置,无预埋架立钢筋时,为防止钢筋网上浮和下沉,可在梁板上用环氧树脂砂浆植L筋,栽植深度5cm,高度根据梁顶高程控制,植筋间距200*200cm,L筋植完与钢筋网片焊接后,选择适用规格高强度混凝土垫块按每平方米不少于3个支垫;混凝土浇筑过程中杜绝车辆碾压、冲击使钢筋网偏位、变形引起保护层厚度变化。
(5)钢筋砼工程实体施工完成后采用保护层厚度测定仪检查保护层控制的效果
㈡混凝土成品
1、混凝土成品表面出现裂缝、裂纹防治措施
(1)严格控制混凝土原材料的质量,特别是水泥的安定性和骨料的级配,防止因材料的问题引起裂纹、裂缝。
(2)合理设计混凝土配比,在工作条件能满足的条件下,采用较小水灰比和较低坍落度的混凝土。
(3)模板、支架结构按最不利受力位置分别验算其强度、刚度、稳定度及地基承载力满足要求,防止因模板、支架变形或不均匀沉降引起混凝土裂纹、裂缝。
(4)模板、支架的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来确定,防止因模板、支架拆除过早引起裂纹、裂缝。
(5)严格控制钢筋的保护层厚度,防止因钢筋保护层厚度过大而出现的裂纹、裂缝。
(6)混凝土浇筑时振捣充分,混凝土浇筑后及时养生保证混凝土在7天强度前不发生干缩和温缩裂缝、裂纹:
1)大体积混凝土采取体内循环冷却水以降低水化热;
2)结构物混凝土顶面、预制梁板顶面、支座垫石结构混凝土等采用洒水覆盖保湿进行养生;
3)路基片石混凝土挡土墙立面、桥涵下部结构、梁板腹板和中隔梁在混凝土拆模后及时涂抹高性能混凝土养护剂或裹覆高分子养护薄膜养生;小型预制件、桥面混凝土铺装层采用喷雾器在混凝土初凝时喷洒养护剂的方法养生;
4)预制梁板箱内注水后,两端用竹胶板临时封堵,防止水分流失。
5)隧道二衬混凝土拆模后利用台架喷淋养生;
6)养生期间混凝土内部与表层、表层与周围环境之间的温差不超过20oC。
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- 项目 工程质量 通病 防治 措施