快速换模.ppt

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QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOSMEDForQuickChange-overQuickChangeoverOverview快速切换概述快速切换概述QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO课程内容课程内容u产品切换的定义u快速产品切换对公司业务的益处uSMED的定义和基本原理uSMED的三个阶段uSMED的实施过程uSMED录像和印刷机切换游戏u合肥利华实际生产切换观察u小组讨论，行动方案u反馈QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO课程目标课程目标u了解产品切换的重要性u清晰快速产品切换的原理u掌握提高产品切换效率的方法u降低产品切换时间至少50%u转变思维以实现工厂持续改进QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO简简介介u什幺是SMED?

SSingleMMinuteEExchangeofDDie（快速换模）uSMED系统是一种能有效缩短产品切换切换时间的理论和方法QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO概述概述uSMED在50年代初期起源于日本u由ShigeoShingo在丰田企业发展起来uSSingle的意思是小于10分钟（MMinutes）u最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（EExchangeofDDies）u它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO收收益益u灵活灵活生产生产不需额外的库存即可满足客户要求.u快速交付快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.u优优良品质良品质减少调整过程中可能的错误u高高效生产效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.u使实现使实现JITJIT，大量减少产品报，大量减少产品报废成为可能废成为可能VdBFPurfleet,UK通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:

-铲板存储费用每年降低480.000GBP-每年生产能力增加3000吨Lever,PortSunlight4,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO典型典型的切换基本过程的切换基本过程u30%30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理u5%5%装配和移开部件u15%15%测量、设置和校正u50%50%试运行和调整QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO为为什幺切换要花这么长的时间什幺切换要花这么长的时间u传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念以上均是错误的观念!

这些都是基于切换时间不能大量减少的结论这些都是基于切换时间不能大量减少的结论QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO为为什什么么切换要花这幺长的时间切换要花这幺长的时间u混淆了内部和外部的切换操作内部操作:

必须在机器停车时进行的操作外部操作:

可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的u切换工作没有进行优化没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没有进行平行作业工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOEOQ-EconomicOrderQuantityu假设:

销售是持续平稳的u更多的小批量订单会导致:

低库存量，低库存运输费用高切换成本，低产能QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOLeveledProduction平衡生产平衡生产Product产品Demand/MonthProductionTimelineOneMonthA100B200C300OneMonthLotProduction一个月的批量生产Product产品Demand/HalfMonthProductionTimelineOneMonthA50B100C150HalfMonthLotProduction半个月的批量生产（小批量）（SmallerLots）Producetheentiredemandforthemonthinonelot一次性生产出当月全月需求Producemorethanoncepermonth-smallerlots每个月生产一次以上小批量需求/月生产进度一个月需求/半月生产进度一个月QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOEOQEOQ公式公式u订单成本每年的订单数量*每个订单需的切换成本年销售量（A）/订单量（Q）*切换成本（S）u库存运输成本年平均库存量*一年的运输库存成本订单量（Q）/2*项目成本（C）*储运年成本（I）u经济订单量=EOQ确保运输库存和切换总成本为最小的订单量!

年订单成本=库存运输成本QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOEOQ-计算出最经济有效的生产批量（EOQ）-将EOQ与供应链的需求进行比较-减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求从而获得最经济有效的客户服务QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO游戏：

游戏：

印刷机的切换印刷机的切换-1-1QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO游戏要求游戏要求u指定一位小组领导人u小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等事宜u只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品u由一名组员负责计时u其余组员负责观察并完成观察表u到指定仓库领取材料时必须手续齐备u切换后产品必须达到产品质量标准u切换完成时间以通过QC检验为准QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO录录像像BoksburgFactoryBoksburgFactoryQUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO切换的定义切换的定义QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO切换时间切换时间从上一个产品生产结束到下一从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来个合格产品生产出来并达到设计速度的时间并达到设计速度的时间QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO切换过程中的时间损失损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度时间时间定单一定单二QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO定义定义-内部时间内部时间只有当机器只有当机器停下来停下来才能才能进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO定义定义-外部时间外部时间可以在可以在机器运行机器运行的情况下的情况下进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOSMEDSMED进程进程初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部外部内部外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO录像SMEDPart1QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOSMEDSMED项项目目实施：

实施：

PDCAPDCAu选择一个有代表性的切换作业u建立小组并准备SMED研究u观察并记录目前切换的详细过程u以图表的形式显示出目前的状况u用简短的语言描述目前的状况u设定改进目标u根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案u检查所得到的结果u标准化切换操作并培训操作人员QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO选择选择有代表性的切换作业有代表性的切换作业u给出选择的原因选择具有挑战性的机作业-领会SMED带来的所有收益机器正接近满负荷运行-降低切换时间可拥有额外的生产能力QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO建立建立小组并准备小组并准备SMEDSMED研究研究u切切换换PWASHDHOGANu录录象象RBOWDENu时间时间记录记录DWHITTAKERu观观察察员员AREDDINGTONJBERTRAMRHYDEAPANRUCKERMGOODALLJFERDINANDPPAGEEx.Purfleet,UKQUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO观观察察切换切换-用摄像机用摄像机u对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间u注意切换人员的手、眼、身体运动.u在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO观观察察切换切换-用告事贴用告事贴u将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上u将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上u记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：

操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO图图示出目前的状况示出目前的状况-行走的距离行走的距离SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域工具存放区域配件存放区域配件存放区域操作操作工工11操作工操作工22QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO图图表表的形式显示目前的状况的形式显示目前的状况每一步的时间每一步的时间总时间749secQUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO描述描述目前的状况目前的状况u用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.u包括人数、工具、部件等.目目前前的状况的状况22个个操作人员进行操作人员进行33种切换种切换.过程过程包括：

包括：

-更更换提升头、框架、喂料管换提升头、框架、喂料管.-选择新的程序选择新的程序-调整调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码.目前目前的切换时间的切换时间749749秒秒=13=13分钟分钟QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO设设定定改进目标改进目标u写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段u这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测目标目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO降低切换时间降低切换时间u在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.u最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：

消除浪费的时间通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行动优化所有行动QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCOu我们为什幺（Why）要进行该操作-是否真的需要?

u在什幺（Where）地方进行该操作-内部还是外部?

u什幺时间（When）进行该操作-操作次序?

u谁（Who）应进行该步作业-技能要求及人数?

u怎样（How）进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?

u是否需要其它（What）资源-工具、部件?

分析过程中的5W&1HQUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO快速切换的要求l不需要工具l普通操作工就能进行l没有调试时间l清楚而精确的指导书l部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化l配件储存在现场，包括使用备件推车QUICKCHANGEOVEROVERVIEWCO第一步：

区分内部和外部的工作第一步：

区分内部和外部的工作u将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开u浪费时间的实例（内部时间-外部时间）停机