大型厂房主体结构吊装方案装配式.docx
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大型厂房主体结构吊装方案装配式
XXX装配式厂房
主
体
结
构
吊
装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
XXX有限公司
20XX年XX月XX日
第一章工程概况
1.工程概况
工程名称:
XXX装配式厂房
建设单位:
XXX有限公司
设计单位:
XXX有限公司
监理单位:
XXX有限公司
勘察单位:
XXX有限公司
施工单位:
XXX有限公司
本工程项目位于XXX市XXX区XXX镇XXX路西、XXX路南、XXX路北,工程范围包括:
1-1#辅助用房、1-2#生产车间、门卫1、2、3#用房。
厂区的总建设用地面积27368.5平方米,属二类工业用地,辅助用房地上五层地下一层,地下首层为车库部分,地下部分为钢筋混凝土现浇结构。
该工程厂房火灾危险性分类为丙二类,建筑物耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级,建筑设计等级为50年(3类),抗震设防烈度为7度。
工程基本情况一览表
楼号
层数
(地上/地下)
耐火等级
抗震设防烈度
建筑耐久年限
总建筑
面积㎡
地上
建筑面积
地下建筑面积
占地面积
建筑高度
地上
地下
生产
车间
1-2#生产车间
3F
二级
7度
50
36447.58
36447.58
11950
28.7M
1-1辅助用房
5F/-1F
二级一级
7度
50
10051.55
6051.00
4000.55
1150
24M
-5.1M
门卫
门卫1
1F
二级
7度
50
20.75
20.75
25
4.7M
门卫2
1F
二级
7度
50
20.75
20.75
25
4.7M
门卫3
1F
二级
7度
50
20.75
20.75
25
4.7M
2.吊装概况
本工程1-1#辅助用房地上5层、1-2#标准厂房地上3层均采用PC预制构件拼装结构,PC构件主要为地上部分的预制梁板构件,其余柱、主梁、及塔吊覆盖不到位的部位、楼梯采用现浇,楼板采用预制(预制构件具体详情详见工艺图)。
1-1#辅助用房、1-2#生产车间地上部分均采用预制构件拼装结构,主要构件为预制梁、叠合板,其余均为现浇部分。
预制柱:
柱构件最大重量为标准厂房一层柱12.11t;
叠合梁:
标准厂房叠合梁最大重量为5.53t;
叠合板:
最大重量不超过3t。
3.PC预制构件概况
3.1叠合梁
叠合梁宽度400mm,为预制钢筋砼结构,底筋、腰筋及箍筋放在预制层里面,叠合梁面筋待楼面钢筋绑扎时穿入箍筋内。
见下图:
3.2叠合楼板
预制叠合板厚60mm,预制层内预留钢筋与梁锚固,详见下图:
第二章编制依据
1.建设合同
2.各种施工技术规范、建筑法律法规、强制性条文等
1
装配式混凝土结构技术规程
JGJ1-2014
2
预制预应力混凝土装配整体式结构技术规程
JGJ224-2010
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《钢筋连接用灌浆套筒》
JG/T398-2012
8
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
3.本工程设计图纸
4.本工程施工组织设计
第三章施工计划
1.施工进度计划
本工程计划于20XX年XX月中旬开始1#厂房地上结构施工,含预制柱、叠合梁和叠合板的吊装;2#楼计划于20XX年XX月中旬开始地上结构施工;3#楼计划于20XX年XX月底开始地上结构施工;4#楼计划于20XX年XX月中旬开始地上结构施工。
具体各楼栋各楼层施工进度详见总进度计划(后附件总进度计划横道图)
2.设备计划
2.1吊装设备
本工程单个标准厂房配置4台塔吊(塔吊具体型号见塔吊安装和拆卸方案或总平面布置图),全部覆盖施工区域。
2台臂长60m,成直线布置,60m处最大起重重量为4.9t。
另2台臂长45m,布置在辅助用房区域,45m处最大起重重量为8t。
塔吊布置如下图所示(B区辅助用房暂布置1台塔吊)。
塔吊布置平面图
1-1#辅助用房、1-2#生产车间共配置3台塔吊,其中厂房面积比较大东西方向各布置一台塔吊,具体位置详见塔吊平面布置图。
塔吊配置表
塔吊编号
型号
臂长(m)
高度(m)
工作范围
1
TC7525
45
45
1-1#辅助用房
2
JP7035
60
60
1-2#生产车间
3
TC7525
60
60
由于1#、2#厂房首层单个预制柱(角柱)最大重量为12.11t,1轴线和22轴线上的11根预制柱,塔吊将无法完成吊装;标准层单个预制柱的最大重量为8.5吨,1轴线和22轴线上的12根预制柱,塔吊也无法完成吊装,该部分预制柱将采用拖车运至现场,用汽车吊来完成构件吊装。
通过对比各汽车吊的性能参数,其中首层、2层、3层的预制柱均可采用45t汽车吊完成吊装作业,4层及以上预制柱采用80t汽车吊完成吊装作业。
下图为塔吊吊装能力覆盖范围分析图和汽车吊性能参数表:
1#厂房塔吊吊装能力范围分析图
2#厂房塔吊吊装能力范围分析图
厂房预制柱吊装设备选型:
本工程仅1#和2#厂房有叠合梁,且叠合梁均为A-C轴和R-P轴间的次梁,最大预制重量仅5.53t,4台塔吊可以全覆盖。
所以此处不做梁吊装设备选型的具体分析。
叠合板的最大重量不超过3t,4台塔吊同样能做到全覆盖,此处不做具体分析。
2.2吊装工具
主要工具、设备计划表
序号
名称
规格
数量
单位
说明
1
水泥自攻钉
M10*75
6000
个
2
钢管
/
/
根
详见支架方案
3
扣件
/
/
根
详见支架方案
4
钢梁
6M
13
根
5
硬塑垫块
70*70*20(*10*5*3*2)
各2000
个
6
吊爪
2.5T
88
个
7
钢丝绳
18号钢丝绳-3米
20
根
18号钢丝绳-4米
32
根
22号钢丝绳-4米
32
根
30号钢丝绳-4米
32
根
8
防坠器
24
个
9
吊钩
2.7T
88
个
=塔吊数×8
10
11
卸扣
5T
44
个
=塔吊数×4
7.5T
88
个
=塔吊数×8
对讲机
GP329/339
33
台
=塔吊数×3
12
电动扳手
450W
44
台
=塔吊数×4
13
电动扳手一子
8
个
14
电锤
水泥自攻钉引孔
8
把
15
靠尺
L=2.2M-2.5M
6
把
16
撬棍
L=1.5M,直径25mm以上的六边形
8
根
17
塔吊
TC7035等
10
台
型号详见塔吊配置表
18
汽车吊
45t
4
台
19
汽车吊
80t
4
台
索具设备要求:
(1)计算钢丝绳允许拉力时,应根据不同的用途选用安全系数;
(2)钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%;当采用绳卡连接时,应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边,当采用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,且不应小于300mm;
(3)钢丝绳出现磨损断丝时,应减载使用,当磨损断丝达到报废标准时,应及时更换合格钢丝绳;
(4)应根据构件的重量、长度、吊点,合理制作吊索,工作中吊索水平夹角宜在45o~60o之间;
(5)吊具(铁扁担)的设计制作应有足够的强度及刚度,根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定,吊具应使构件吊点合理、吊索受力均匀;
(6)应正确使用吊钩,严禁使用焊接钩、钢筋钩,当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废;
(7)应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车,滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。
3.施工道路计划
现场道路:
本工程施工道路为厂区内新建道路,路面结构为15cm级配碎石、20cm厚C20水稳置换层。
道路宽度为7m、5m,并设置平板拖车停放区域。
道路设置2%排水横坡,路两侧应做好排水措施。
建立测量控制网点。
按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
4.其他计划
场外道路:
场外市政道路邻近工地,PC构件厂与施工现场的距离约为25Km,无夜间限制通行;PC构件运输车辆都为重型车辆,沿途经过衡阳市蔡伦大道、工业大道等城市主干道,满足运输要求。
工地临北面有市政雨水、污水管道、自来水管道已经接驳至工地内;临时用电变压器设置在工地东北侧;均能满足吊装施工要求。
第四章施工工艺技术
1.施工准备
1.1预制构件的运输
(1)构件运输选用低平板牵引车,并采用专用托架,托架与平板车连接牢固。
(2)预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层;墙板采用竖直立放运输。
预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不超过2层。
(3)运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏,构件用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固,构件边角或与锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。
(4)构件运输到现场后,对照装车顺序表,检查构件表观质量及尺寸确认无误后拖车头行驶离开工地,平板拖车停放在制定位置并在塔吊范围内。
1.2平板拖车箱停放场地要求
(1)平板拖车箱停放场地必须坚实稳固,排水良好。
以防塌陷、下沉而导致车箱架倾斜,拖车头无法将其运输;停放场地硬化要求同载重货车道路。
(2)施工场地内每栋厂房布置2个16m×16m的吊装硬化区域,3#、4#楼共布置一16m×16m的吊装硬化区域,每个吊装区域均可提供5台平板拖车同时停放,满足吊装施工PC构件供应要求。
1.3弹线定位、标高测设
(1)轴线定位:
采用“内控法”放线,“外控法”复核
1“内控法”放线,在房屋首层每个区域根据小区坐标网用全站仪设置二条标准控制轴线(纵横轴方向各一条)将轴线的交点及端点作为控制点(每区域3个点),各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔,用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。
2“外控法”复核,用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线(不少于两条四点,纵横轴方向各一条)的控制桩(控制桩设置在离建筑物较远且安全的地方),对楼层上的控制轴线进行复核。
3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、柱边线、节点线等
4轴线放线偏差不得超过3mm。
放线遇有连续偏差时,如果累计偏差在规范允许值以内,应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
(2)标高测设
1每一栋楼根据小区测量控制网设2个标准水准点,根据水准点将标高引首层墙或柱上,用钢尺将标高引入各楼层。
2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高,将测量实际标高与引入楼层设计标高对比,根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。
2.施工组织
根据本工程综合情况布局如下:
B区1-1#辅助用房单独划分为一个施工段,A区1-2#生产车间共划分为4个施工段。
如下图所示:
1-1#辅助用房、1-2#生产车间流水施工划分图
施工班组共计划安排3个班组穿插流水作业,1-2段为班组一、3-4段为班组二、5段为班组三。
3.工艺流程、施工方法及检查验收
3.1预制柱吊装
施工工艺流程图如下:
(1)边线标高复核、钢筋校核
1复核构件边线、端线以及控制线,查看标高垫块的位置、数量是否合适或有无遗漏并把测量数据写在楼面上。
通过定位钢板校正楼面钢筋。
复核构件边线、端线以及控制线定位钢板校正柱钢筋
2根据预制柱吊装顺序图,核查预制柱编号,箭头所指方向为正面。
3复核轴线、构件边线、标高等,垫块放置位置应根据垫块布置图布置,每块构件下设应只设四个点,垫块位置应稍靠中间部位放置。
将构件编号及方向箭头标写于楼面相应位置按照楼面数据放置垫块
(2)构件安装
1吊装前确认构件起吊编号,避免吊错构件,根据预制柱构件及设计吊钉数量安装吊钩和缆风绳。
构件起吊
2吊运到安装位置时,先找好竖向位置,再缓缓下降就位;预制柱就位时,以预制柱正面边线为准,靠着定位件缓缓下放就位。
根据构件位置选择吊运线路
3当构件吊至楼面后,在距离楼面约1米高处静停,操作人员将构件大致对准楼面相对位置,构件下降至预留钢筋顶时停止下降,对准导向钢筋和竖向钢筋,指挥塔吊缓缓下降至楼面。
操作人员指引构件缓缓下降
4落位后用连接螺栓和自攻螺栓分别固定斜支撑上、下脚板。
预制柱斜支撑安装
5确认斜支撑上、下脚板已经固定牢固后,楼面指挥向塔吊司机发出下钩指令,取钩人员通过铝合金人字梯取出吊钩。
6分别旋转两侧斜撑杆使靠尺铅垂线与刻度线重合即墙板垂直。
7应用斜支撑临时固定,待灌浆24小时后拆除斜支撑。
(3)固定复核
检查调整预制柱的位置、垂直度,达到下表规定允许范围;加固支撑,使其全部受力内后取钩。
预制柱安装位置验收表
项目
允许偏差
检查方法
轴线位移
10mm
钢尺检查
预制柱垂直度
<5m5mm
≥5m<10m10mm
经纬仪或靠尺检查
构件安装标高
±5mm
经纬仪或靠尺检查
3.2叠合梁吊装
(1)弹出梁底标高及灰线
根据引入施工作业区的标高控制点,用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线,水平线设在作业区+1米处的柱钢筋上,同一作业区的水平控制线应该重合,根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线。
(2)梁支撑搭设
详见支撑专项施工方案。
(3)构件安装
1叠合梁吊装前,根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况,查看所进场构件编号并做好记录,特别注意梁的质量,对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差,一律不得用在工程上。
根据构件编号图纸将构件的编号标写在楼面相应位置。
2根据构件安装顺序图,确定构件起吊编号。
由楼面指挥人员统一协调挂钩人员找到相应编号构件。
3起吊时确保钢丝绳、吊钩与构件在同一垂直面上缓缓起吊,检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况,不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。
构件起吊高度离地面2米左右,稍作停顿消除构件的摆动,检查构件是否平衡。
4在叠合梁就位前检查是否有预埋套管,有预埋套管的应注意正反面,叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致,叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧,且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。
5构件吊运至安装处上方,核对构件的安装方向,确认夹具支撑牢固。
6指挥人员指引构件至安装位置,操作人员牵引缆风绳使构件缓慢下降。
7叠合梁下降至距安装位置上方300mm,操作人员根据构件端线辅助构件缓慢就位。
(4)固定复核
1检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度,达到下表规定允许范围;加固支撑,使其全部受力内后取钩。
叠合梁安装位置验收表
项目
允许偏差
检查方法
叠合梁位置偏差
±5mm
钢尺检查
叠合梁轴线位移
5mm
钢尺检查
叠合梁垂直度
5mm
垂线、钢尺检查
梁底标高
±5mm
水准仪或钢尺检查
2取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施。
3.3叠合楼板、阳台板吊装
(1)支撑架搭设
搭设支撑架采用满堂脚手架搭设。
具体搭设方式见支撑专项方案。
(2)构件复核及起吊
1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
2根据吊装顺序确认构件起吊编号,确保吊装准确,如下图所示。
构件起吊编号
3安装吊具
根据构件形式及重量选择合适的吊具,对所有的构件都应该采用加钢梁吊装,当构件长度小于等于4m时,采用4点挂钩;构件长度大于4m时应用钢梁,并采用8点挂钩,如下图所示:
4吊具安装完后,将缆风绳安装在叠合板两端,确保叠合板重心与塔吊钢丝绳在同一直线上,缓缓起吊(起吊时操作人员应离开运输车)
安装缆风绳构件起吊
5构件底部离开运输车后,稍作停顿消除构件的摆动,检查构件是否平衡。
起吊时应保持构件水平,且钢丝绳受力均匀。
(3)构件安装
1根据吊运线路将构件吊至安装位置。
构件在空中吊运时,构件底下不应有人员活动。
构件起吊应遵循“慢起、快升、慢落”原则。
根据吊运线路将构件吊至安装位置
2根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位,通过缆风绳调整叠合板方向,使安装方向与设计图纸一致,同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
构件吊装支撑叠合楼板的梁边粘贴单面泡沫胶条
3指挥人员指引构件至安装位置,操作人员牵引缆风绳使构件缓慢下降,根据构件搭接方向及搭接的长度件缓慢就位,构件安装时短边深入梁上15mm。
构件安装落位
4阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度,安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
安装完毕后将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
(4)固定复核
1复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在下表允许范围内。
叠合梁安装位置验收表
项目
允许偏差
检查方法
叠合楼板安装标高
±5mm
水平仪或钢尺检查
叠合楼板搁置长度
±5mm
钢尺检查
相邻板底接缝高差
5mm
靠尺和塞尺检查
叠合楼板拼缝宽度
±5mm
靠尺和塞尺检查
2检查下面支撑及板的拼缝,使所有支撑杆件受力基本一致,板底拼缝高低差小于3mm,确认后取钩。
检查两相邻叠合板平整度查看板托位置
(5)水电预埋及钢筋绑扎
水电预埋及钢筋绑扎在吊装过程中穿插进行,不得影响吊装作业。
(6)砼浇筑及养护
梁、板、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:
2.5水泥砂浆堵缝。
砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件,以防支撑系统变型,预制构件跑位;砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高,使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。
将要安装预制构件的位置必须100%复测。
第五章施工保障措施
1.施工质量保障措施
1.1测量验收
每一作业区测量工作完成后,测量小组进行自检,自检合格后形成文字记录上报项目部总工,由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
测量允许偏差及检验方法表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线偏移
中心线位置
3
钢尺检查
2
标高闭合
中心线位置
3
水准仪、塔尺检查
3
建筑物垂直度
全高
1/1000全高且不大于30MM
钢尺检查
4
建筑物高度
全高
30
钢尺检查
1.2预制构件质量验收
对每批进场的构件都应该复核,复核结果形成文字记录,详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
2
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
3
预留钢筋
钢筋位置
5
钢尺检查
钢筋数量
0
对照图纸
钢筋外露长度
+10,-5
钢尺检查
预制构件构件外观质量及检验方法
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
注:
(1)现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重质量缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应全数重新检查验收。
(2)现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并全数重新检查验收。
预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
楼板、梁、柱、桁架
<12m
±5
钢尺检查
≥l2m且<18m
±10
≥18m
±20
叠合楼板
±4
宽度
±5
钢尺检查
高度
±5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
对角线差
叠合楼板、内墙、外墙板
10
钢尺量两个对角线
预埋件
顶埋板中心线位置
5
钢尺检查
预埋板与混凝土面平面高差
0,-5
预埋螺栓
2
预埋螺栓外露长度
+10,-5
预埋套筒、螺母中心线位置
2
预埋套筒、螺母与棍凝土面平面高差
±5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
孔尺寸
±5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
洞口尺寸、深度
±10
钢尺检查
主筋、箍筋数量
所有预制构件
0
对照图纸检查
主筋保护层厚度
预制柱
±5
钢尺或保护层厚度测定仪量测检查
叠合梁
±5
内墙、外墙板、叠合楼板
±3
表面平整度
内墙、外墙板
5
2m靠尺和塞尺检查
侧向弯曲
叠合楼板、叠合梁
L/750且≤20mm
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
内墙、外墙板
L/1000且≤15mm
注:
当采用计数检验时,除有专门要求外,合格率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷,可以评定为合格。
1.3预制构件安装验收
整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
构件轴线
竖向构件(柱、墙扳、桁架)
8
水平构件(梁、楼板)
5
标高
梁、柱、墙扳楼板底面或顶面
±5
构件垂直度
柱、墙板安装后的高度
≤6m
5
>6m
10
构件倾斜度
梁、桁架
5
相邻构件平整度
梁、楼板底面
外露
5
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- 关 键 词:
- 大型 厂房 主体 结构 吊装 方案 装配式
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