地面与楼面工程现制水磨石地面施工工艺.docx

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地面与楼面工程现制水磨石地面施工工艺

地面与楼面工程现制水磨石地面施工工艺

本章适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨石面层工程。

9.1材料要求

9.1.1水泥：

深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

美术水磨石用32.5级以上白水泥。

9.1.2石粒：

水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6～15mm。

9.1.3颜料：

采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%～6%（应由试验确定）。

9.1.4分格条：

铜条厚1～1.2mm，合金铝条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。

铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备用。

9.1.5其他：

草酸、白蜡、22号铁丝。

草酸为白色结晶，块状、粉状均可。

白蜡用川蜡和地板蜡成品。

9.2主要机具

9.2.1机械设备：

平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。

9.2.2主要工具：

平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg

左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号油石、

手推胶轮车等。

9.3作业条件

9.3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

9.3.2混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。

9.3.3工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。

数量可满足连续作业的需要。

9.3.4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。

9.3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

9.3.6彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。

9.3.7基层清理干净，缺陷处理完毕。

9.4操作工艺

9.4.1工艺流程：

冲筋及踢脚板找规矩

拌制底灰

浇水湿润

基层处理

涂刷结合层

镶分格条

弹分格缝

铺抹底灰

粗磨

试磨

铺抹压平

滚压密实

铺抹石粒浆

打蜡抛光

草酸清洗

磨光

细磨

9.4.2基层处理：

检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。

9.4.3浇水湿润：

地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：

0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。

9.4.4拌制底子灰：

底子灰用1：

3水泥砂浆打底，厚10～15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。

踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

9.4.5冲筋：

地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为l～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。

踢脚板找规矩：

根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。

9.4.6铺抹底灰：

在装灰前基层刷1：

0.5水泥素浆。

1按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。

2踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

9.4.7镶分格条：

1按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为lm左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

2美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。

3玻璃条和铜条均为lOmm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为lOmm。

拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。

采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。

4分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

5镶条后12h开始浇水养护，最少2天。

在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。

涂刷结合层：

在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。

9.4.9铺抹石粒浆：

1地面石粒浆配合比为1：

2～1：

2.5（水泥：

石粒，体积比）；踢脚板配合比为1：

1～1.5（水泥：

石粒）。

要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12～18mm，绸度不得大于60mm。

2美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。

预先根据工程数量，计算水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色装袋备用。

3地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。

分格条两边及交角处要特别注意排平压实。

铺抹厚度以拍平压平后高出分格条2mm为宜。

整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。

4踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所有石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。

9.4.10滚压密实：

1地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。

滚压前应将嵌填条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。

2滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。

滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。

9.4.11铺抹压平：

1待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。

如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。

2石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时间为5～7天。

9.4.12试磨：

1水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检验确认可磨后，方可正式开磨。

一般开磨时间可参考表9.4.12，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10～13MPa时，可开始初磨。

2应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。

表9.4.12开磨时间参考表

平均气温（℃）

开磨时间（d）

机磨

人工磨

20～30

2～3

1～2

10～20

3～4

1.5～2.5

5～10

5～6

2～3

9.4.13粗磨（磨头遍）：

1粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。

2待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。

注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。

9.4.14细磨（磨第二遍）：

1细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3天后进行。

2使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3天。

9.4.15磨光（磨第三遍）：

1第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。

2使用180～220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。

3边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。

4必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～300号油石磨光。

9.4.16草酸清洗：

1用热水溶化草酸（1：

0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。

每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。

2亦可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

9.4.17踢脚板磨光、打草酸：

踢脚板石粒浆罩面，常温经24小时后，即可用手工方法或立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2天后，再用细油石磨第二遍用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。

抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。

9.4.18打蜡抛光：

1洗后的水磨石面，应经晾干擦洗。

2地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：

4的重量比放入桶内加热、熔化（约120℃～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。

3用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁净为止。

高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。

4踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。

9.4.19高级水磨石研磨和抛光：

1研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。

当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2～3天后，方可进行抛光。

2抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：

400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。

9.5质量标准

9.5.1主控项目：

1面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

9.5.2一般项目：

1面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

2地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地楼（管道）结合处严密平顺。

3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4楼梯和台阶相临两步的宽度和高差不超过10mm，棱角整齐，防滑条顺直。

5地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。

9.5.3允许偏差项目见表9.5.3。

表9.5.3现制水磨石地面允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

普通

高级

表面平整度

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

3

3

拉5m线或不足5m拉通线尺量检查

缝格平直

3

2

拉5m线或不足5m拉通线尺量检查

9.6成品保护

9.6.1铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设施及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。

9.6.2用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。

9.6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

9.6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

9.6.5磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。

重要部位、设备应加苫盖。

9.6.6在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。

涂草酸和上蜡工作，应在影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

9.6.7已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时，应采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。

9.7应注意的问题

9.7.1冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5℃以上；冬期抹底灰时，不得浇水养护，正温度条件养护时间，底层灰3～5d，面层石粒浆lOd后方可磨光。

9.7.2水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。

9.7.3水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层清理不干净，不够湿润；表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护工作。

9.7.4漏磨：

边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以避免出现磨纹和砂眼。

9.7.5面层石粒浆不匀：

石粒规格不好，石粒灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。

应认真操作每道工序。

9.7.6强度偏低：

严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

9.7.7分格条掀起，显露不清晰：

分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

9.7.8露天做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼孔隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。

9.7.9露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设，以免引起面层出现塑性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。

9.7.10露天水磨石面层应与四周房屋、构筑物或路面设置的变形缝断开，以防止因温差大，而造成面层出现温度收缩裂缝。