2367s13掘进作业规程.docx
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2367s13掘进作业规程
湖南省黑金时代股份有限公司
红卫矿业公司
里王庙煤矿2367S-1(3)工作面
掘
进
作
业
规
程
编报单位:
里王庙煤矿
编报时间:
2014年6月18日
会审人签名
部门
姓名
日期
部门
姓名
日期
编制人
李品辉
14.6.18
矿总工
地质
安监
测量
生产副矿长
通风
安全副矿长
机电
瓦斯副矿长
防突
矿长
目录
第一篇
2367S-1(3)掘进工作面作业规程
第一章工作面概况
一、工作面位置;
二、邻区及地表关系;
三、地质概况;
第二章施工工艺
一、概述
二、施工顺序
三、施工工艺
四、施工方法
五、支护和装运
六、支架说明书
第三章爆破
一、炮眼布置
二、放炮管理
第四章生产系统
一、运输
二、通风、防尘
三、安全监测
四、供水、排水
五、供电
六、通讯
七、压风系统
第五章劳动组织及循环作业图表
一、劳动组织表
二、设备工具配备表
三、循环作业图表
四、循环作业方式
第六章主要技术经济指标
第七章安全技术措施
一、顶板管理
二、通风、瓦斯管理
三、避灾路线
四、提升安全技术措施
五、回棚安全技术措施
第八章煤质及文明化管理
第九章安全确认及闭环管理
附图:
1、工作面巷道布置图
2、通风、瓦斯监测系统图
第二篇
2367S-1(3)掘进工作面防突专项设计
第一章防突设计编制的依据
第二章工作面概况
第三章巷道支护形式与支护材料
第四章工作面通风、瓦斯监测、供电、通讯系统
第五章工作面区域突出危险性预测设计
第六章工作面区域防突措施设计
第七章工作面区域防突措施的效果检验
第八章工作面区域验证
第九章工作面突出危险性预测设计
第十章工作面防突措施设计
第十一章工作面防突措施的效果检验
第十二章安全防护措施
第十三章修理、回棚防突安全技术措施
第十四章组织措施
第十五章综合安全技术措施
第十六章瓦斯避灾路线
第十七章专项防突设计所需附件
第一篇
2367S-1(3)掘进工作面作业规程
第一章工作面概况
一、工作面位置:
工作面位于236采区三轨以南-80m~-125m区段之间,设计运输巷标高-116.0m,回风巷标高-77.4m,工作面平均走向长117米,平均倾斜长82米,煤层平均倾角26度,预计本层可采煤量1178221.495%=2.5万吨。
二、邻区及地表关系:
该工作面上、下部都未布置,北部为2367(3)与2365(3)采空区;南部为井田边界。
该工作面地表是山地、山谷和油茶山。
最大标高+180米,最小标高+150米,与地表最小垂深227.4米。
三、地质概况:
煤层结构
及硬度
结构简单、硬度
f=3—4
煤层突出危险性
突出煤层
煤层厚度
2~9.7
5.7
煤层倾角
平均倾角26度
顶板岩性
伪顶:
砂质页岩
直接顶:
页岩
地质构造
简单属单斜构造,不稳定煤层
底板岩性
直接底:
页岩;
老底:
砂岩
煤层赋存情况
该工作面煤厚由南到北逐渐变厚
水文情况
水文地质简单
其它
第二章施工工艺
一、概述
1、巷道参数表
巷道名称
巷道用途
巷道
性质
支护
材料
设计长度
坡度
掘进断面(m2)
净断面积(m2)
溜子道
运煤通风行人
煤巷
U型钢
117.5m
5‰
5.1
4.3
回风巷
运料回风行人
煤巷
U型钢
119.5m
5‰
5.1
4.3
切眼
采煤
煤巷
单体
∏梁
82.6m
28
3.6
2.9
2、设计说明:
①、溜子道从236三轨-125m南石门抬高1.4米,按方位178开门,开门后沿顶板掘进39.7米,转方位182掘进77.8米到位。
②、回风巷从236三轨-80m南石门,沿顶板按178掘进40.3米,再转方位182掘进79.2米到位;到位后按方位90掘切眼下山82.6米,与溜子道贯通形成回采工作面。
二、施工顺序:
1、溜子道
2、回风巷切眼下山贯通溜子道
三、施工工艺:
溜子道、切眼下山、回风巷全部采用放出班炮管理。
放出班炮安全检查材料准备引中腰线移前探梁上担山背好顶板拖煤支护背帮打撑筒清煤打眼。
四、施工方法:
1、作业前先由值班队干、瓦检员、班组长(或有经验的老工人)检查工作面瓦斯及安全情况,确认无安全隐患后,将中腰线引至档头,指挥本班工作人员进入工作面作业,然后由有经验的大工在工作面档头先上好前探梁,背好顶后,拖煤、架棚支护、上好卡子、拧紧螺丝、背好帮、打好撑筒。
搞好工程质量及工作面清理工作,为下班作准备。
2、开溜子及装车人员进班先检查设备完好情况,及轨道的清理工作,然后将工作面的煤开出并装上车,最后出班时须清理好溜子道、上山及轨道上山的煤及杂物。
五、支护和装运:
溜子道、回风巷采用U型钢支护,切眼下山采用液压单体配兀梁支护。
回风巷、切眼下山支护材料由电机车拉运至236三轨-125m车场,再由236三轨上山1.0m绞车,提升至236三轨-80m车场,人工搬运至工作面。
溜子道支护材料由电机车拉运至236三轨-125m南石门车场,再人工搬至工作面。
六、支架说明书:
1、巷道设计规格
项目
设计尺寸(mm)
允许偏差(mm)
项目
设计尺寸(mm)
允许偏差
净宽
机巷
2200
-30~+100
机巷棚距
700
±50
风巷
2200
-30~+100
风巷棚距
700
±50
切眼下山
1600
-30~+50
下山棚距
700
±50
水沟
毛水沟
净高
机巷
腰线上
1400
-30~+100
扭距
<80mm
腰线下
800
-30~+50
前倾后仰
上山迎山角3-5,不准后仰,平巷±40mm
风巷
腰线上
1400
-30~+100
腰线下
800
-30~+50
切眼下山
1600
-30~+50
2、每米巷道支护材料消耗表
巷道名称
单体兀梁
U型钢支架
单体(根)
兀梁(根)
小计(根)
棚梁(根)
棚腿(根)
卡子(付)
小计
(根)
切眼
2.86
1.43
4.29
机、风巷
1.43
2.86
5.71
4.29
3、巷道断面
①、机、风巷断面图
、切眼下山断面图
第三章爆破
一、炮眼布置
1、机、风巷炮眼布置图:
2、机、风巷爆破说明书:
3、切眼炮眼布置图:
4、切眼爆破说明书:
5、爆破指标:
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
煤硬度
F
3~4
5
炸药种类
A3#
2
炸药消耗
Kg/m
1.571(机风巷)
1.28(切眼)
6
雷管种类
毫秒雷管
3
雷管消耗
发/m
5.714(机风巷)
3.57(切眼)
7
每次爆破进度
m
1.4
4
炮眼利用率
%
93.3
8
每次爆破体积
M3
溜子道、风巷7.14
切眼5.04
二、放炮管理
1、溜子道、切眼下山、回风巷所有巷道掘进严格执行放出班炮管理制度,启炮地点设在副井底与-125m南大巷交汇处。
2、放出班炮撤人范围:
南翼所有作业人员撤出至地面,并由安监员做好出班人员的清点工作。
3、雷管、炸药必须分箱分人领取,放炮员与协管员同时担当放炮任务。
4、放炮工作必须由持合格证的专职放炮员担任,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,严格执行“一炮三检制度”(即装药前、放炮前由本班瓦检员检查瓦斯浓度,放炮后由下班瓦检员检查瓦斯浓度),放炮员启炮前必须用电话请示调度站,经得调度站同意后方可启炮,放炮后要及时汇报。
5、如工作面顶板破碎而未及时支护、工作面工程质量低劣、煤壁片帮严重,瓦斯超限及有穿水预兆时严禁打眼放炮。
6、严禁用雷管脚线代替放炮母线,不允许放炮母线有明接头或裸线,严禁用放炮器在井下作放炮母线导通试验,严禁放炮母线与动力电缆悬挂在一起,每次放炮完后要把放炮母线接头扭结在一起。
7、所有放炮眼装药后外面都要用炮泥填满,且封泥长度不少于0.5米,严禁放糊炮。
8、工作面如出现瞎炮或残爆,必须按《煤矿安全规程》第342条有关规定进行处理。
①、由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。
②、在瞎炮眼0.3m以外另打平行于瞎炮眼的新炮眼,重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮底残眼继续加深;禁用打眼的方法往外掏药。
④、处理瞎炮的炮眼爆破后,放炮员必须详细检查炸落的煤,收集未爆的电雷管。
⑤、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
9、所有炮眼必须采用正向装药,严禁反向装药。
10、雷管、炸药必须进行检查,严禁将变质的雷管炸药带入井下,毫秒雷管只能使用前五段。
第四章生产系统
一、运输:
1、运输设备:
溜子道、回风巷,切眼人工拖料,溜子道17型电溜子3台,切眼调度绞车1台,轨道上山1.0m绞车1台。
2、运输路线:
煤炭:
溜子道煤运至236三轨-125m南石门斗口装入矿车,人力推车至-125m南石门车场,由电机车经-125m南大巷拉运至主井底。
回风巷运煤,将矿车推至工作面,装煤后人力推运至236三轨-80m车场,由236三轨1.0m绞车提放至-125m车场,再由电机车拉运至主井底。
切眼下山煤由拖箕经调度绞车提升至回风巷装入矿车,再按回风巷的运煤路线运出。
3、材料及设备:
溜子道:
电机车经-125m南大巷拉运至236三轨-125m南石门车场,再人工搬运至工作面。
回风巷、切眼下山:
电机车经-125m南大巷拉运至236三轨下车场,由236三轨1.0m绞车提升至-80m车场,再人工搬运至工作面。
二、通风、防尘:
1、风量计算:
(1)按工作面沼气绝对涌出量计算:
Q=100q×k=100×1.0×2.0=200m3/min
(2)按炸药消耗量计算:
Q=25A=25×2.2=55m3/min
(3)按工作面最多人数计算:
Q=4N=4×18=72m3/min
(4)按最低风速验算风量:
Q=V掘×S掘=15×5.1=76.5m3/min
按最高风速速验算:
Q=V掘×S掘=240×5.1=1224m3/min
验算风量76.5m3/min<200m3/min<1224m3/min
因此该工作面供风量取200m3/min附合安全生产需要.
2、通风设备选择
φ600风筒通风总阻力H=H摩+H局H局=H摩×10%
H摩=(aLP/S3)Q2
H摩=(0.00042×150×1.257/0.1263)3.32
H摩=39.588×10.89=431.1
H=431.1+43.1=474.2mmH2O
根据以上计算,风量=200m3/min,风压≥474.2mmH2O时选择15kw对旋式局扇供风可满足要求。
局扇安装位置配风量:
Q=Q机吸×I×K供=200×1×1.34=268m3/min
2、局扇选择
根据以上风量计算,选择15kw对旋式局扇供风可满足要求,局扇分别安装在236三轨-125m南石门车场和236三轨环形绕道。
两处均采用双风机双电源,主辅扇各一台。
3、通风设施及路线(见附图)
溜子道新风进风路线:
-125m南大巷236三轨-125m南石门15kw局扇经风筒送至工作面。
回风巷、切眼下山新风进风路线:
-125m南大巷236三轨环形绕道15kw局扇经风筒送至工作面。
泛风回风路线:
溜子道236三轨-125m南石门2367S回风上山236三轨-80m南石门236三轨-80m底板巷236三回风上山±0南底板巷南一风井。
回风巷、切眼下山236三轨-80m南石门236三轨-80m底板巷236三回风上山±0南底板巷南一风井。
4、防尘:
在各个转载点安设喷雾装置,工作面在装煤前洒水降尘,并经常清扫巷道煤尘,防止煤尘飞扬。
三、安全监测:
1、236三轨-125m南石门车场和236三轨环形绕道局扇各安装一个开、停传感器。
2、236三轨-125m南石门车场和236三轨环形绕道各设置KJ101分站一个,溜子道掘进面分别安装两个瓦斯传感器,一个T1装在距工作面档头5米处,另一个T2装在距回风通道10~15m处的236三轨-125m南石门中;回风巷、切眼下山掘进面分别安装两个瓦斯传感器,一个T3装在距工作面档头5米处,另一个T4装在距2367S回风巷10~15m处的236三轨-80m石门中;T5安装在切眼下山调度绞车房。
3、T1、T3瓦斯传感器预警浓度≥0.9%,断电浓度为1.5%,复电浓度均<1.5%;T2、T4瓦斯传感器预警浓度≥0.9%,断电浓度≥1%,复电浓度均<1%;T5瓦斯传感器预警浓度≥0.4%,断电浓度≥0.5%,复电浓度均<0.5%;所有瓦斯传感器断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备。
4、236三轨-125m南石门车场和236三轨下车场风门必须安装风门开、关传感器。
四、供水、排水:
1、回风巷、切眼下山供水路线:
-125m南大巷水管236三轨环形绕道水管236三轨道上山水管236三轨-80m底板巷水管236三轨-80m南石门水管工作面。
溜子道供水路线:
-125m南大巷水管236三轨-125m南石门水管工作面。
2、排水路线:
溜子道掘进在巷道一侧设毛水沟,经236三轨-125m南石门、车场-125m南大巷水沟。
回风巷掘进在巷道一侧设毛水沟,经236三轨-80m南石门236三轨-80m底板巷236三轨下山236三轨环形绕道-125m南大巷水沟。
五、供电:
1、文字说明:
由236采区变电所供电,局扇由系列化供电。
2、供电系统图:
2367S-1(3)掘进工作面供电系统电流整定计算:
1、动力供电
短路点
电缆截面积及长度
换算长度
两相短路电流(A)
截面(mm2)
长度(m)
KH
LH(m)
d1
25
360
1.91
688
966
上述两相短路电流,可由《矿井低压供电的三大保护细则》表12直接查出。
236采区动力电源开关(KBZ9-400):
线路上有3台17KW电溜子和1台1.2KW的电煤钻综保。
①、整定值:
=
取200A
②、灵敏度校验:
=966/200=4.83≥1.5合格
2、三专供电
短路点
电缆截面积及长度
换算长度
两相短路电流(A)
截面(mm2)
长度(m)
KH
LH(m)
d1
25
360
1.91
688
966
上述两相短路电流,可由《矿井低压供电的三大保护细则》表12直接查出。
2367S-1(3)工作面有四台2*7.5KW局扇
①、整定值:
=2*8.6*7=120.4A取120A
②、灵敏度校验:
=966/120≥1.5合格
六、通讯:
在236三轨-125m南石门和236三轨-80m石门各安装一台电话机直通调度站。
七、压风系统:
回风巷:
地面压风机→副井管路→-125m南大巷管路→236三轨环形绕道管路→236三轨上山→236三轨-80底板巷→-80m南石门→避灾硐室及工作面。
溜子道:
地面压风机→副井管路→-125m南大巷管路→236三轨-125m南石门→避灾硐室及工作面。
第五章劳动组织及循环作业图表
一、劳动组织表
工种
出勤人数
工种
出勤人数
一班
二班
三班
小计
一班
二班
三班
小计
班组长
1
1
1
3
送料工
拖煤工兼
架棚工
2
2
2
6
瓦检员
1
1
1
3
拖煤工
3
3
3
9
机修工
1
司溜工
拖煤工兼
放炮员
2
2
2
6
运煤工
3
3
3
9
送饭工
1
挂钩工
1
1
1
3
合计
41
二、设备工具配备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局扇
2BJJNO5.0
台
4
2
电溜子
SGWD—17
台
3
3
风煤钻
台
2
4
拖箕
个
10
机、风巷各5个
5
钻机
岩石钻机
台
1
三、机、风巷、切眼循环作业图表
序号
班次
一班
二班
三班
时间
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
安全检查
—
2
送料
3
移前探梁
4
架棚
同
一
班
同
一
班
5
拖煤
6
清煤
7
打眼、放炮
四、循环作业方式
采用三八作业制,每小班1个循环,每日循环3次,每班进尺1.4m,每日进尺4.2m,正规循环率29%。
第六章主要技术经济指标
一、溜子道、风巷主要经济指标
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
在册人数
个
50
8
掘进工效
m/工
0.102
2
出勤人数
个
41
9
炸药消耗量
Kg/m
1.571
3
出勤率
%
82
10
雷管消耗量
发/m
5.714
4
循环进度
m
1.4
11
坑木消耗量
m3/m
0.02
5
日循环个数
个
3
12
U型钢使用量
根/m
4.29
6
循环率
%
29%
13
卡子使用量
付/m
5.71
7
月进度
m
36.5
14
竹帘
块/m
10
二、切眼上山主要经济指标
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
循环进度
m
1.4
5
坑木消耗量
m3/m
0.02
2
日循环个数
个
3
6
单体使用量
根/m
4.29
3
循环率
%
29%
7
丌梁使用量
根/m
1.43
4
月进度
m
36.5
8
竹帘
块/m
8
第七章安全技术措施
一、顶板管理:
1、所有巷道都必须沿顶板掘进,不留附顶煤。
溜子道、回风巷掘进必须交叉作业,严禁溜子道、回风巷同时施工掘进。
2、溜子道,风巷必须经公司签发允掘证后方可开工,所有巷道开门时都必须有开门通知单,开门通知单由矿总工签发,测量技术员到现场定位挂线,施工队必须严格按技术部门要求施工,用2.6m工字钢或圆木抬好开门栌,严禁乱开门。
3、坚持敲邦问顶制度,如遇顶板破碎,必须先扒尖,老巷道顶板垮落较高时,则必须用木子打好浪、接好顶后方可掘进。
4、工作面要随掘随支,顶、邦用竹帘及杂木棍背严实,并坚持使用前探梁,严禁空顶作业。
5如工作面有淋水或巷道底板松软,架棚时其棚腿必须穿鞋,所有架棚巷道都必须按设计规格施工,金属支架构件齐全,棚梁要架正架牢,梁腿接口吻合,背邦背顶严密。
6测量人员上山要及时给中线,平巷要及时给腰线,以便指导施工。
二、通风、瓦斯管理:
1、通风技术员要经常对工作面的风量进行测定,检查通风设施是否被破坏,以确保该工作面的风量满足生产需要。
2、瓦检员应经常检查瓦斯浓度,发现瓦斯超限,应停止工作面作业,并向调度站汇报,听候处理,瓦斯检查要做到三对口。
3、监测工应经常对监控系统进行检查和维护,以确保其正常使用。
4、掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%、回风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止作业,撤出人员,进行处理,工作面风流中瓦斯浓度达到1%,必须停止用电煤钻打眼,放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮,电动机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理,只有局扇及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动局扇。
5、局扇必须挂牌并设专人管理,不得随意停开,工作面临时停工不得停风,如因停电停风造成的瓦斯积聚,则必须设临时栅栏,揭示警标,禁止人员入内,恢复通风前必须先检查停风区中的瓦斯浓度,只有证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时,二氧化碳浓度不超过1.5%时,局扇及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局扇送风,当瓦斯浓度超过3%时必须制定排放瓦斯措施。
5、风筒必须吊挂平直,接头严密,转弯处用弯头,异径风筒连接处使用大小头,风筒破口要及时缝补,风筒口距工作面挡头不超过5米,以保证工作面有足够的风量。
6、局扇距掘进工作面回风流口不少于10米,严禁局扇打循环风。
7、工作面电气设备必须实行“三专两闭锁”。
8、工作面所有作业人员都必须配带自救器。
9、工作面作业人员都要掌握煤与瓦斯突出预兆,严格执行“三不挖”制度。
10、两条巷道贯通相距60米时(测量规程规定),地测部门必须下达贯通通知单,两条巷道都不得停风,只能从一条巷道掘进贯通,放炮前必须检查两条巷道内的瓦斯浓度,只有两巷瓦斯浓度都不超过1%时,方可允许放炮掘进。
三、避灾路线:
1、工作面发生瓦斯事故时,全部作业人员都必须撤出避灾,确定撤出路线的原则是人员必须迎着进风流方向沿最短的路线撤退至地面,具体撤人路线为:
溜子道;
工作面236三轨-125m南石门、车场-125m南大巷副井地面。
回风巷、切眼下山;
工作面236三轨-80m石门2367S回风下山236三轨-125m南石门、车场-125m南大巷副井地面。
2、工作面发生水灾事故时,撤人路线的原则是人员必须尽快向上撤出至地面,具体撤人路线为:
溜子道;
工作面236三轨-125m南石门2367S回风上山236三轨-80m石门236三轨-80m底板巷236三轨上山±0南底板巷南一风井地面。
回风巷、切眼下山;
工作面236三轨-80m石门236三轨-80m底板巷236三轨上山±0南底板巷南一风井地面。
3、工作面发生冒顶事故时,工作面人员应最大限度地利用现有条件及时进行抢救并立即派人向调度站汇报。
四、提升安全技术措施
1、绞车司机必须经过培训合格,持证上岗。
2、钢丝绳、超速档必须有专人定时检查。
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