安康杯劳动竞赛实施细则00.docx
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安康杯劳动竞赛实施细则00
“安康杯”劳动竞赛活动
创建“样板工程”实施细则
第一章样板工程实施方案
一、实施创建样板工程的意义和目的
为保证南水北调工程的施工质量,整体提升我部的施工管理水平,根据分局、分局工会《关于2011年度开展“安康杯”竞赛活动通知》的精神和建管部及监理单位的统一要求,我部将以开展“安康杯”活动为契机,把安全、质量活动溶为一体,开展“安康杯”劳动竞赛活动。
“安康杯”劳动竞赛活动以“推行程序化、标准化、规范化施工,创建样板工程”为主题,以质量保安全。
以期通过开展“样板工程”活动,以点带面,使焦1-3标在施工进度、质量、安全和文明环保等方面的工作上一个新的台阶。
二、样板工程范围
根据项目部2011年度施工进度计划安排及目前的施工条件,李河倒虹吸具有能满足施工进度、处于施工区重点位置、施工条件好、具有代表性等特点,符合作为创建样板工程部位的条件,因此,拟将焦作1-3标所有混凝土工程项目作为创建样板工程的部位。
李河倒虹吸混凝土工程包括进口渐变段、进口闸室及门库排架结构、出口渐变段、出口闸室及左右门库四部分(未完成部分)。
三、样板工程拟达到的目标
1、质量目标
混凝土工程单元工程合格率为100%,优良率为92%以上,避免Ⅰ类质量缺陷,杜绝Ⅱ类、Ⅲ类质量缺陷和质量事故的发生,确保工程质量达到国家优质工程标准。
2、文明施工目标
①做到“工完、料清、场地净”;
②做到“安全文明、卫生环保”;
③仓面内按要求设置:
安全提示牌和质量告示牌及安全、质量、文明施工责任牌;
3、安全环境目标
不发生生产性人身伤亡事故,杜绝重大、特大事故,不发生生产性原因造成的重大机械设备、重大交通和重大火灾事故。
不发生生产性原因造成的重大环境污染事故和重大垮塌事故。
在施工过程中,注重水土保持工作,施工管理人员一律挂牌上岗,工地上做到整治、清爽、有序,施工标识齐全、美观,施工工艺科学合理,推行程序化、标准化、规范化施工,创建“安全文明施工区”。
第二章样板工程施工方法
一、施工程序
混凝土工程施工程序:
原材料进场检验→钢筋加工制作→基础面清理与验收→施工缝处理→测量放样→钢筋安装→模板施工(铺设模板布)→止水安装→测量校模→仓面清洗→浇筑前准备→验仓合格→浇筑→养护→脱模→下一个工作循环
二、主要施工方法简述
1、施工前准备
施工前技术、质量管理人员必须熟悉与该工程部位有关的所有设计文件及施工图纸、设计修改通知、施工组织设计、施工技术措施或方案等技术文件,并按要求对施工班组进行技术、质量交底。
2、原材料进场检验
对与混凝土工程有关的所有原材料,如水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、止水、外加剂、水等,必须按照原材料质量控制按DL/T5151—2001试验规程和设计、监理要求进行控制。
取样检验合格后,经试验监理工程师同意后,方可投入使用。
3、钢筋加工及安装
(1)钢筋加工
1)钢筋的进场验证、取样、堆放与防护
a.钢筋随车必须有出厂合格证或试验报告单。
钢筋到货后,根据钢筋的质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量,外观质量检查内容:
钢筋有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度,同时抽查钢筋的代表直径,不合格品应拒绝接受。
使用前按“检验试验控制程序”对不同批号,按同一炉(批)号、同一截面尺寸、重量不大于60t的钢筋为一批,分别进行钢筋的机械性能试验。
试验合格后,才能使用。
b.钢筋到货后应检验数量、规格是否与计划相符,外观质量是否满足要求。
并按不同等级、规格、品种和厂家分别垫高分类整齐堆放,并做好状态标识。
同时做好防雨、防锈措施。
2)钢筋代换
a.以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件(图纸)规定的钢号或种类的钢筋时,必须征得设计或监理工程师同意后,同时将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面面积作相应的改变。
b.某种直径的钢筋,用同钢号的另一直径钢筋代替时,应征得设计或监理工程师同意,其直径变更范围最好不超过4mm;变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%,或大于设计规定截面面积的103%。
c.钢筋等级的变换不能超过一级。
用高一级钢筋代替低一级的钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
部分构件应校核裂缝和变形,以较粗的钢筋代替较细的钢筋时,部分构件应校核握裹力,同样必须征得设计或监理工程师同意。
3)钢筋的调直和清除污锈
a.钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用。
c.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
如设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。
d.当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时,其最小弯转直径应符合下列要求:
钢筋直径小于16mm时,最小弯转直径为5倍钢筋直径;
钢筋直径大于16mm时,最小弯转直径为7倍钢筋直径;
当温度低于-20℃时,严禁对低合金钢筋进行冷弯加工,以免在钢筋起弯点发生强化,造成钢筋脆断。
e.弯起钢筋弯折处的圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。
用圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的长度应符合设计及部颁标准规定要求。
f.钢筋加工的成品、半成品应进行质量检查,并按不同部位、仓号、加工型号、规格进行标识。
(2)钢筋安装
1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定要求。
其偏差不得超过规范规定要求。
2)现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行。
如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,除楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相互交点应逐点扎牢外,其余按50%的交叉点进行绑扎。
钢筋安装中交叉点的绑扎,对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋,直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时,可采用手工电弧焊进行点焊代替,但必须使用细焊条、小电流进行焊接,并必须加强外观检查,钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。
3)为保证砼保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应相互错开,分散布置,在钢筋排与排之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确。
4)板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部交叉点扎牢。
柱与梁的钢筋,其主筋与箍筋的交叉点,在拐角处应全部扎牢,其中间部分的交叉点可每隔一个交叉点扎结一个。
5)柱中箍筋的弯钩,应设置在柱角处,且须按垂直方向交错布置。
除特殊者外,所有箍筋应与主筋垂直。
6)对安装后的钢筋,采取预先按要求制作的钢筋卡箍对固定钢筋,以确保钢筋间距、保护层不因浇筑而移位、变形,钢筋架设完毕后,应及时妥加保护。
在浇筑砼前,质检员将按照设计图纸和施工规范标准进行质量检查,并作好检查记录。
7)在砼浇筑过程中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现移位、变形,应及时矫正。
严禁为浇筑方便擅自移动或割除钢筋的行为。
(3)钢筋接头连接
1)现场安装过程中竖向或斜向钢筋的焊接,当钢筋直径在25mm及以下时,宜采用手工电弧焊进行搭接焊接;直径在25mm以上时,宜采用直螺纹套筒连接。
焊接钢筋的接头,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净,施焊后,应清除药皮。
对直螺纹套筒连接的接头,连接前应进行除锈处理。
2)直径在25mm以下的钢筋接头,除轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件及设计、监理工程师要求外,可采用绑扎接头。
3)钢筋的绑扎、焊接接头的搭接长度及焊接的帮条长度和焊缝长度、宽度、高度必须满足设计规定要求及规范要求。
4)钢筋接头应分散布置,其两接头分散布置的距离应大于30倍钢筋直径或大于50cm。
配置在“同一截面内”的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
a.绑扎接头,在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。
b.焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯距处。
c.两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内和两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内的,均作为同一截面。
5)焊工必须经培训考试合格持有焊工上岗证,方可从事焊接作业。
6)为保证手工电弧焊的焊接质量,在进场进行焊接作业前或改变钢筋类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时,应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数,制作一组抗拉试件,试验结果满足设计及规范规定要求时,才能正式组织焊接作业。
4、模板施工
(1)材料
1)模板及支架材料的种类、等级,应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用大模板、钢模,尽量少用木材。
2)钢模板的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
3)木材种类按业主供应情况选用,其质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
4)木材应提前备料,干燥后使用,湿度18%~23%为宜。
(2)承重模板设计
1)根据工程建筑物的体型、结构及分层分块尺寸,努力做到模板工程的标准化、系列化。
2)重要结构物的模板、承重模板应进行模板设计,并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
3)模板及支架应进行荷载计算、强度、刚度及抗倾稳定性计算。
4)除悬臂模板外,竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性。
5)梁跨大于4m时,设计中应规定承重模板的起拱值。
6)多层建筑物的上层结构支承在下层楼板或结构物上时,必须验算下层结构的实际强度和承载能力。
(3)模板制作
1)模板制作的允许偏差必须满足设计规定和部颁标准要求。
2)模板及支架应具有足够的稳定性、刚度和强度。
3)模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。
4)模板制作采用的材料及模板制作的成品均应进行质量检查,合格后才能出厂和使用。
(4)模板安装
1)模板安装前,必须经测量按设计图纸放样,重要结构还应多设控制点,以利于检查校正。
2)模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
3)支架必须支承在坚实的地基或老砼上,并应有足够的支撑面积,斜撑应防止滑动。
4)支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上,且用撑拉杆固定,以确保稳定。
5)模板的拉杆不应弯曲,拉杆的钢筋直径应大于8mm,拉杆与锚筋的连接必须牢固。
6)模板的面板必须涂脱模剂,并避免脱模剂污染钢筋和砼面。
7)模板与砼接触的面板,以及各块模板与模板的接缝处,必须平整严密,以保证砼表面的平整度、密实性和不产生错台、挂帘现象。
8)模板及支架上,严禁堆放超过设计荷载的材料及设备,脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上。
必须支承时,模板结构应考虑其荷载。
9)砼浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
浇筑过程中,应安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架,应加强检查、维护。
模板如有变形走样,应立即采取措施,直至停止砼浇筑。
(5)模板拆除与模板维修
1)拆模时,应根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落。
2)拆模应使用专门工具,以减少砼及模板的损坏。
3)拆模时间应满足设计要求及部颁标准规定或监理工程师要求。
4)拆下的模板应清除面板上的砂浆、乳皮,保持模板表面光洁平整,并分类堆码整齐,必要时涂防锈剂,并不得污染钢筋和砼面。
对变形的模板应进行矫正。
5、止水、伸缩缝和预埋件
1)止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等,均应符合设计规定。
2)金属止水片应平整,表面的乳皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
如有砂眼、钉孔,应焊补。
3)金属止水片的衔接,按厚度分别采用折迭、咬接或搭接。
搭接长度不得小于20mm。
咬接、搭接必须双面焊接,可采用煤油对焊接质量进行检查。
焊工必须经考试合格后,才能进行焊接作业。
4)橡胶止水片的安装,应采取措施防止变形和撕裂,对膨胀止水采取有效措施进行保护。
5)止水设施埋入基岩的部分,必须符合设计要求。
金属止水片在伸缩缝中的部分应涂(填)沥青,埋入砼的两翼部分应与砼紧密结合。
6)安装好的止水片应加强保护,严禁人员直接踩踏在止水上。
架立金属止水片时,不得在金属片上穿孔。
7)伸缩缝的砼表面应平整洁净,如有蜂窝麻面,应填平,外露铁件应割除,锥形孔应及时按照要求进行封堵,并按设计要求安装合格的填缝材料(闭孔泡沫板)。
8)预埋件按设计要求和部颁规范要求施工,砼浇筑时加强保护。
6、砼浇筑
(1)砼拌和
1)施工前,应做好拌和前的一切准备工作,确保浇筑顺利进行,如检查拌和设备和混凝土运输设备及浇筑设备的性能、原材料准备、人员准备等情况,不具备条件,严禁开仓。
2)拌制砼时,必须严格按照试验室签发的砼配料单进行配料,严禁擅自更改。
3)在砼拌和过程中,由试验室人员根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量,在降雨的情况下,应相应地增加测定次数,以便随时调整砼的加水量。
4)在砼拌和过程中,应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定,砂子的含水率应控制在6%以内。
5)掺有混合材料(如粉煤灰等)的砼进行拌和时,应保证掺和均匀。
6)加外加剂时,应安排专人,严格控制加入量,不得少加或多加。
7)必须将砼各组成成分拌和均匀,拌和程序、拌和时间应由试验确定。
8)拌和设备应经常进行下列项目的检查:
a.拌和物的均匀性
b.各种条件下拌和时间的确定
c.衡量系统的准确性
d.拌和设备叶片的磨损情况
如发现异常,应进行及时检修和调整。
(3)混凝土运输
1)在选择混凝土运输设备时,应充分考虑混凝土拌和设备的生产能力、浇筑能力、仓面的具体情况以及钢筋、模板吊运等因素,以保证混凝土运输质量,充分发挥设备效率。
2)运输设备应保证在运输过程中不发生混凝土分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
3)同时运输两种以上的混凝土时,应在运输设备上设置识别标志,以免混淆。
4)混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。
5)混凝土运输工具及浇筑地点,必要时夏季应采取遮阳、防雨措施,冬季应采取保温措施。
6)无论采用何种运输设备入仓,混凝土自由下落高度不应大于2m。
(4)混凝土浇筑
1)仓号必须验收合格后,才能进行混凝土浇筑前的准备工作。
2)浇筑前,仓号内的杂物、泥土等均应清除,施工缝应冲洗干净并排净积水;如有承压水,必须由设计、监理工程师和施工单位共同研究,处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的基岩面及老混凝土面在浇筑前应保持洁净和湿润。
3)在浇筑第一层混凝土前必须先均匀铺一层2~3cm厚的高一强度等级的水泥砂浆。
一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设工艺应保证新混凝土与老混凝土或基岩结合良好。
4)混凝土浇筑,应按一定厚度,次序、方向,分层进行,并保持混凝土均匀上升。
混凝土施工缝在斜坡上的仓号,应由低到高铺料,先进行填塘,再按顺序铺料。
铺料厚度应以混凝土入仓速度、振捣器的性能、铺料允许间歇时间和仓号面积大小决定,铺料厚度一般应控制在30~50cm。
仓内劳动力组合、振捣器的工作能力、混凝土和易性等都要满足混凝土浇筑的需要。
5)当混凝土浇筑仓号较大,平铺法施工不能满足允许间歇时间要求时,应采用台阶法浇筑混凝土。
采用台阶法浇筑混凝土应作到:
a.水平施工缝(老混凝土面)只能逐步覆盖,并必须保持老混凝土面的湿润和清洁,接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。
b.在浇筑过程中,要求台阶层次分明。
铺料厚度一般为30~50cm,浇筑层厚度一般为1.0~1.5m。
台阶宽度应大于1.0m,坡度不大于1:
2。
c.平仓振捣时防止混凝土分离和漏振。
严禁采用滚浇法浇筑混凝土。
d.在浇筑中如因机械和停电等故障而终止工作时,要做好停盘准备,即必须在混凝土初凝之前,把接头处的混凝土振捣密实。
e.采用台阶法浇筑混凝土时,起始端的混凝土上升速度快,对模板的侧压力较大,在设计模板时要考虑这一因素。
6)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
在斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。
7)在靠近模板、钢筋较密的地方和水平止水、止浆片底部、门槽、机组埋件以及预埋仪器周围等地方,严禁直接下料。
应采用人工平仓,即:
使用人工送料填平,使骨料均匀分布,防止位移和损坏。
8)浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防止漏振。
9)浇筑时,振捣器对混凝土振捣次序应根据振捣器的性能,采用梅花形或方格形排列,振捣器相邻两插点中对中的距离,应不超过1.5倍振捣器的有效作用半径。
振捣器应插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合。
10)振捣器距模板的垂直距离,应不小于振捣器有效作用半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。
11)浇筑过程中必须安排专人负责止水、边角及倒八角部位的振捣,确保振捣密实,确保关键部位的浇筑质量。
12)在混凝土浇筑过程中、严禁在仓内加水。
混凝土浇筑过程中的泌水,应排除。
如混凝土的和易性较差时,必须加强振捣。
不合格的混凝土料,严禁入仓,已入仓的不合格混凝土料必须清除干净。
13)雨季浇筑混凝土时,浇筑前应制定防雨措施,浇筑过程中应加强排水。
夏季高温浇筑混凝土时,应制定混凝土降温、防晒措施,混凝土浇筑的料头应进行覆盖,防止水分蒸发,表面干裂和产生假凝现象,浇筑完的仓号应及时养护。
冬季低温季节浇筑混凝土时,应制定混凝土保温措施,混凝土浇筑的料头和浇筑完的仓面应进行保温覆盖,防止混凝土缓凝和因气温骤降混凝土内外温差较大而产生裂缝。
14)结构物设计顶面的混凝土浇筑完后,应使其平整,其高程应符合设计要求。
15)已浇筑好的混凝土,在强度未达到设计要求或未达到25kg/cm2前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
16)混凝土面的冲毛和养护按监理单位的要求进行。
7、质量控制和检查及验收
(1)为保证混凝土质量达到设计要求,应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
(2)施工用的水泥,应有厂家的品质试验报告,试验室应按“产品的监视和测量控制”进行检验。
检验项目有:
水泥标号、凝结时间、体积安定性,有必要时,应增加稠度、细度、比重和水化热试验。
(3)砂石骨料的检查
a.对业主提供的砂石骨料应进行各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等项目的检查。
b.在拌和楼应检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
砂子、小石的含水率变化每班应检查二次,分别控制在+0.5%、+0.2%之内。
在气温变化较大、雨后、砂石储料条件变化等情况下,每两小时应检查一次。
砂子细度模数每天至少检查一次,检查结果如超出+0.2时,则须调整混凝土的配合比。
骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。
此外,每季度应对砂石骨料进行一次全分析检查。
(4)外加剂应有出厂合格证,减水剂浓缩物以5t为一取样单位;加气剂以200kg为一取样单位。
对配置的外加剂溶液浓度,每班至少应检查一次。
(5)混凝土拌和场应经常检查各种原材料的配合量,每班至少三次。
衡量应随时校正。
(6)对混凝土拌和均匀性的检查
a.应经常检查拌和时间是否符合规定,每班至少抽查三次。
b.根据具体情况,对每盘混凝土按出料先后各取一个试样,测定砂浆容重;采用水洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分数,其差值不应大于10%。
(8)坍落度的检查,每班在出机口应进行四次,在仓面应进行两次。
此外,在取样成型时,应同时测定坍落度。
(9)掺加气剂的混凝土,每班至少应检查二次含气量,其变化范围应控制在+0.5%以内。
(10)对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土抗压强度试验成果,试验室应及时进行统计分析,并在每月26日将资料报质量管理部。
(11)现场混凝土质量检验以抗压强度为主,同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求:
a.大体积混凝土:
28d龄期,每500m3成型试件3个;
b.非大体积混凝土:
28d龄期,每100m3成型试件3个;
c.对于抗拉强度:
28d龄期,每2000m3成型试件3个。
(12)混凝土极限抗压强度的龄期应与设计龄期相一致。
混凝土施工质量控制应以标准条件养护28d的试件抗压强度为准。
混凝土不同龄期的抗压强度比值应由试验确定。
(13)混凝土试件应在出机口随机取样成型,不得任意挑选。
同时,须在浇筑地点取一定数量的试件,便于比较。
(14)评定混凝土质量的原始资料应按下列规定统计:
a.现场混凝土试件28d龄期的强度,按月按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位;工程竣工验收时,可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位。
b.除非查明原因确系操作失误,否则不得抛弃任一数据。
c.每组三个试件的平均值(其精度为1kgf/cm2),作为一个统计数据。
在同一盘内三个试件抗压强度的试验误差的离差系数CV值小于4%的情况下,可采用每组成型两个试件的平均值作为一个统计数据。
(15)混凝土试验系统的质量检查每季度至少检查一次。
(16)在混凝土工程进行期间,必须有详细的施工记录,这些记录包括:
1)每一构件、块体的混凝土数量,混凝土所用原材料的品种、质量、混凝土标号和混凝土配合比。
2)建筑物各构件、块体的浇筑顺序,浇筑起止时间,施工期间发生的质量事故,养护及表面保护时间、方式、情况,模板和钢筋的情况。
3)浇筑地点的气温,各种原材料的温度,混凝土的入仓温度和浇筑温度,各部位模板拆除的时间。
4)混凝土试件的试验结果及其分析。
5)混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度,发现的日期及发展情况。
6)其他有关事项
建立项目部——工区——班组三级质量检查机制,对各工序严格按三级检验制度进行检验,上一道工序检验不合格,不得进行下一道工序施工。
(16)质量管理部应收集或编制的资料
1)质量检查记录和报表
①每一构件(含混凝土预制构件)或块体逐月的混凝土浇筑(混凝土预制构件的浇筑和安装)数量、累计浇筑(安装)数量和质量统计报表及单元工程质量评定统计表;
②各种原材料的品种和质量检验成果(含混凝土预制构件);
③不同部位(含混凝土预制构件)的混凝土等级和配合比;
④月浇筑计划中各构件(含混凝土预制)和块体实施浇筑(或安装)起止时间;
⑤混凝土(含混凝土预制)冷却、保温、养护和表面保护的作业时间;
⑥各构件(含混凝土预制)和块体浇筑时的气温、混凝土出机口和混凝土的入仓及浇筑温度;
⑦模板(含混凝土预制)作业、检查记录(工序验收前上报)和各部位拆模时间;
⑧钢筋(含混凝土预制)作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量(工序验收前上报);
⑨混凝土试件(含混凝土预制)的试验成果;
⑩混凝土(含混凝土预制)质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等。
2)竣工验收资料
①各种混凝土工程建筑物(含混凝土预制)的完工图;
②混凝土工程建筑物成型复测成果;
③各种混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位(含混凝土预制件)的质量检验记录和试验成果;
④各种混凝土工程建筑物永久观测设施的完工图和施工观测资料;
⑤各种混凝土工程建筑物的缺陷修补和重大质量事故记录;
⑥监理要求提交的其它资料。
第三章样板工程实施保证措施
一、成立“安康杯”劳动竞赛活动领导小组
为确保“安康杯”劳动竞赛活动能得到顺利、有效地开展,特组建了“安康杯”劳动竞赛活动考评领导小
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