2103风巷锚网支护综掘施工作业规程.docx
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2103风巷锚网支护综掘施工作业规程
作业规程会审记录
单位:
综掘二组
作业规程名称
《2103风巷锚网支护综掘施工作业规程》
主持人
苗 总
记录人
张玉东
会审时间
2007.4.19
会审地点
调度室
施工单位
综掘二组
会审意见:
1、二部机头硐室施工制定专项措施。
2、2103风巷掘进到距21皮带巷1136m(即探测陷落柱保护煤柱切线位置)时停掘,完善排水系统,制定专项措施进行钻探,确定前方不受陷落柱影响后,再边探边掘,超前探测距离不小于60m,通过陷落柱区域后,即施工到1296m后,停止钻探。
3、超前物探制度要纳入规程。
4、为防止回采过程中锚索崩断而补加的小网片联网时必须隔孔相联。
参加会审人员:
苗 田 范文斌 王 强 矫林岳 赵 元 赵 伟
秦占法 赵伟东 牛向东 曹 宇 姬树彪 韩晓斐
闫会宏 元松明 张玉东王青文 秦会锦
2103风巷锚网支护综掘施工作业规程
根据生产衔接,由我队负责2103风巷掘进施工。
为保证施工质量及安全,特编制本作业规程。
第一章工作面基本概况
第一节 工作面井上下及煤层对应关系(附巷道平面布置图)
巷道名称:
2103工作面风巷
巷道用途:
2103工作面回风。
巷道位置:
2103风巷位于2103工作面北侧,掘进长度1925m(2103掘切眼中-21皮带巷中),沿煤层底板布置。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
2103工作面风巷井下位置:
东侧为21采区材料巷及皮带巷,西侧为23采区大巷,南侧为未采区域,北侧为2102工作面采空区。
第二章地质情况
第一节 煤层赋存特征(附工作面煤层顶底板煤岩柱状图)
工作面开采煤层属二叠系下统山西组三号煤层,该煤层赋存稳定,煤厚变异较小,煤层结构较简单。
煤质变化不大,均为贫煤。
3#煤层厚度为6.48--6.71m,倾角平均为4°。
煤层平均单轴抗压强度为9.6MPa;煤层之上为0.9m厚的炭质泥岩伪顶,伪顶之上为5.6m厚的黑色泥岩直接顶,块状,性脆,断口平坦,单向抗压强度为13.71MPa,泥岩之上为8.6m厚的砂岩老顶,灰白色厚层状,石英为主,分选性差,单向抗压强度为66.7MPa;煤层之下为2.4m厚黑色泥岩直接底,块状,致密,断口平坦;直接底之下为9.9m厚的灰黑色细粒砂岩,以石英为主,硬度中等。
第二节 地质构造情况
2103工作面风巷东高西低,东西高差92米。
工作面中部发育一隆起构造,隆起中部距二一材料巷907米;东部发育一向斜构造,向斜轴距二一材料巷688米,倾伏方向为196°;2102风巷揭露断层(东距21材料巷580米)产状为:
153°70°,落差H=0.6米,该断层可能延伸至2103工作面风巷内。
另外,根据三维地震勘探结果,工作面内发育一陷落柱(距二一皮带巷1136米),平面形态为近椭圆形,长轴方向334°,长约53米,短轴方向244°,长约45米;工作面东部发育一条正断层F1(东距二一材料巷513米)产状为0°70°,落差H=0~2米。
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况
此处瓦斯含量不大;煤尘具有爆炸性,火焰长度为20mm;煤层无自燃发火现象,地温15℃-17℃,顶压、侧压明显。
第四节 水文地质情况
2103工作面风巷位于21采区中部,工作面南部为未采区,顶板含水层富水性较强,加之,工作面隆起中部、向斜轴部、陷落柱及断层发育附近,煤层及顶板裂隙发育,因此,风巷掘进时,可能会有淋滴水现象发生,预计最大涌水量是15m3/h,正常涌水量是5--7m3/h。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道开口位置及布置形式
2103风巷开口位置位于开拓队停掘处,施工时以方位角270°28′14″以原巷中线沿底板掘进1855m到位。
二、巷道断面
风巷断面呈矩形,宽4.4m,高3.3m,掘进断面面积14.52m2。
第二节施工顺序
风巷开口范围加固→掘风巷→掘风巷到位
第三节巷道中腰线布置
施工时,中线由激光指向仪定向,地测科测量组提供。
巷道坡度较大或距离超长时,测量组及时延挂中线。
中线以北侧第一根顶锚杆为参照点。
第四章巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据潞安矿业(集团)公司锚杆支护设计系统,风巷断面呈矩形,宽4.4m,高3.3m,顶板支护采用高强度锚杆树脂加长锚固方式,整体支护效果均能满足支护要求。
第二节 临时支护的方式
本次掘进施工不存在临时支护
第三节 永久支护(附巷道支护断面图)
支护形式:
采用高强度锚杆树脂加长锚固方式。
(1)顶板支护:
高强度锚杆树脂加长锚固,并用锚索补强。
杆体形式与规格:
锚杆为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢制作,规格为Φ22-M24-2400mm,采用Φ29mm钻尖。
钢筋托梁规格:
长4100mm、宽70mm,由φ14mm钢筋焊接而成。
金属托板:
采用拱型高强度托板,球型垫,尼龙垫。
锚固方式:
树脂加长锚固,采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
理论锚固长度1200mm.
金属网:
网格50×50mm,规格为4800×1050mm。
锚杆布置方式:
采用等间距布置,每排5根,间距950mm、排距1000mm,其中:
中间3根垂直顶板布置,两肩角锚杆与垂线呈20°-30°外斜布置,分距煤帮300mm。
锚索布置形式:
锚索材料为Φ15.24mm,1×7股高强度低松驰预应力钢绞线,长度7300mm。
锚索在巷中偏南北各500mm处布置二排,同侧间距4m,异侧间距2m。
锚索托板为300×300×10mm的钢托板,采用一支K2335和两支Z2360药卷锚固,理论锚固长度1500mm。
(2)、两帮支护:
杆体形式与规格:
锚杆为Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢制作,规格为Φ20-M22-2000mm,孔径Φ28mm。
钢筋托梁规格:
长3000mm,宽70mm,由Φ14mm钢筋焊制而成。
锚固方式:
采用一支K2335和一支z2360型树脂药卷锚固,理论锚固长度1200mm。
金属托板:
采用拱型高强度托板,球型垫,尼龙垫。
金属网:
网格50×50mm,规格为3000×1050mm。
锚杆布置方式:
每排每帮布置4根,间距900mm、排距1000mm,帮上部锚杆上斜布置,安装角度10°,距顶板200mm,帮下部锚杆距底板400mm,下斜10°打设,其余呈水平布置。
第五章矿压监测
第一节观测对象
一、综合监测:
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层及锚杆受力。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定,进行测站的布置和安设,当围岩地质条件发生变化时,应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理,以便读数时识别。
4、观测频度为每周1—2次,若遇到特殊情况,适当增加观测次数,待顶板稳定后可每月1—2次。
5、监测结果和记录由专人保存,以便以后查阅使用。
二、日常监测:
日常监测包括三部分内容:
锚杆锚固力抽检,顶板离层仪观测和锚杆预紧力矩检测。
1)、锚杆锚固力抽检:
按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力抽测,抽测时只做非破坏性拉拔,达到规定值时停止拉拔。
2)、顶板离层:
在距掘进工作面50m内,观测离层值。
由当班班长及跟班队干负责观察,其他人员也应随时注意观察,以便及早发现异常情况,及时处理确保安全。
3)、预紧力矩抽检:
按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆预紧力进行抽检,达到300N.m(螺纹钢锚杆)为合格。
第二节观测内容
表1综合监测内容
序号
项目
内容
仪器
1
巷道
表面位移
顶底板、两帮相对移
近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩
层位移
顶板离层
指示仪
3
锚杆受力
顶帮锚杆受力分布
测力锚杆
表2综合监测测站布置
测点
一 二 三
支护巷道(距离,m)
400 1000 1600
测力锚杆
│ │ │
巷道表面位移测站
每隔50m打设一组
顶板离层仪
每隔30m打设一组
测点
一
支护巷道(距离,m)
800
测力锚杆
巷道表面位移测站
每隔30米打设一组
顶板离层仪
每隔30米打设一组
备注:
综合监测测站安装现场施工必须由生产科相关人员进行指导
第三节观测方法
在2103风巷中,共设一个测站。
巷道掘进800m时,设置该测站。
1)巷道表面位移测站每隔30m安设一组:
采用十字布点法,安设表面位移监测断面(如图)
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm,深380mm的孔,将φ29mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉。
观测方法:
在C、D点安设拉紧测绳,A、B之间拉紧钢卷尺,测读AO、OB值,在AB之间拉紧测绳,CD之间拉紧钢卷尺,测读CO、OD值,测量精度要求达到1mm,并估计出0.5mm,采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离,观测频度,在距工作面50m之内每天观测一次,其它时间每周1-2次。
2)、顶板离层测站:
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值,每隔30m在巷道顶板中部钻一φ29mm的垂直钻孔,深度7m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值,观测频度,距工作面50m之内每天观测一次,其它时间每周1-2次,离层仪编号管理,并及时填写初始读数。
离层仪安装注意事项:
A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程;
B.钢丝绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结;
C.推入锚固器时,安装杆不得回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出;
D.浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上做好标记,安装深度2.3m;
E.安装后,两个刻度坠均应自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象。
第四节数据处理
一、由生产科矿压组负责采集数据和分析处理。
二、在观测过程中,若发现离层值进入警戒区内时,要停止掘进,对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固,并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中,若发现离层值进入危险区内时,应由矿总工程师召集有关科室分析原因,并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时,缩短测站距离,加大观测频度。
五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结,作出分析报告。
监测数据异常时,要及时进行分析,并作出分析报告,提交相关领导与部门负责人,并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程(附截割轨迹及超前支护示意图)
采用EBJ-120型掘进机割煤,MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。
㈠风巷开口施工:
施工位置位于开拓队停掘处,施工前及时加固窝头顶板。
㈢风巷正常施工:
①施工工序:
掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→联接顶网,然后将钢带固定在网上→伸出顶网,前移超前支护→利用风动钻机和风动煤钻钻装顶、帮锚杆(两帮锚杆可根据两帮煤体完整情况滞后窝头一排安装)→进行下一循环。
②施工工艺:
⒈掘进机割煤按照截割路线图进行作业,保证顶平、帮直,出完煤后退出机组,退出距离以能满足顺利打设锚杆为宜,将截割头落于巷道底板中部,切断并闭锁机组一切动力电源(仅保留照明),司机监护操作台。
⒉敲帮问顶:
在出煤完毕其他作业人员进入工作面前,施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后,并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。
⒊施工人员站在利用截割头作为一个支点,梯子作为另一个支点搭设的梯子、大板(长×宽×厚:
3.0×0.35×0.06m)简易平台上,在锚网支护区将待上网片与前一排网联接,然后将钢带固定在网上。
施工时,平台所用大板宽≥350mm(可用两块)梯子400mm宽,且大板两端下平面钉有防脱落设施。
平台上作业人员作业时必须详细检查平台牢固情况,在作业时时刻保持头脑清醒,身体重心稳固,并有专人监护。
⒋伸出顶网,移设超前支护,超前支护必须移设至窝头煤墙,超前支护采用以下两种形式:
①活动钩环挂在顶网上配两根4.5m长2寸钢管随掘前移;
②在顶钢筋托梁上焊接两个150×200mm矩形方框,利用4.5m长2寸钢管穿设在方框内,随掘进前移。
两种方式随着顶板的发育平整状况,现场可单独或配合使用,且钢管悬臂伸出长度始终保持在1.2m以内。
⒌钻装顶部锚杆:
严格按照设计角度施工。
①利用风动钻机打设顶眼,先打顶中部眼,钻机必须支设牢固。
先用1.2m短钻杆,后换2.4m长钻杆,采用Φ29mm钻头,钻孔时,钻机升起,使钻头插入相应的钢筋托梁孔中,然后开动钻机进行钻孔。
孔深要求为2300±30mm,并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩钻机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷(一支K2335、一支Z2360)轻推送到顶眼孔底。
锚杆杆体套上托板及带上搅拌锚杆螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起并开动钻机,搅拌树脂药卷,搅拌过程连续进行。
搅拌时间控制在30-50秒,中途不得间断,使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
③利用钻机拧紧螺母后,使用风动扳手预紧,预紧力矩不小于300N·m。
⒍帮锚杆根据现场煤墙发育情况:
如节理裂隙不发育、煤帮较完整条件下可滞后窝头一排安装。
两人一组,操作风动煤钻按设计角度及位置打设帮眼,眼深1900±30mm(螺纹钢锚杆)采用Φ28mm钻尖,帮锚杆安装用风动煤钻搅拌药卷,使用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固(螺纹钢锚杆),帮锚杆使用风动扳手预紧,预紧力矩不小于300N·m(螺纹钢锚杆)。
⒎铺联网:
金属网必须紧贴顶板及煤墙铺设,长边对接,短边搭接不少于200mm,用16#铅丝双丝双扣隔孔相联。
⒏撤出窝头人员、机具进行下一循环。
⒐锚索施工必须紧跟窝头打设。
①两人利用风动钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ29mm双翼钻头按设计位置钻孔,孔深控制在7000mm±30mm内。
②利用锚索将三支树脂药卷(一支K2335型,二支Z2360型)轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。
先慢后快,待锚索插至孔底后,全速搅拌30-50秒后,停止搅拌,下缩锚杆机,卸下搅拌器。
④涨拉锚索:
上锚索托板,锁具,用涨拉千斤顶涨拉锚索到设计值23-24MPa(80-100KN)之后卸下千斤顶。
⑤锚索外露长度控制在200mm-300mm。
⑥锚索施工完用小网片将锚索及锁具罩住,并将小网片与顶网联接,保证吃力有效,小网片用16#铅丝双丝双扣隔孔相联。
第二节施工设备(附设备布置示意图)
2103风巷设备配备表
名称
型号
数量
电压
掘进机
EBJ-120
1
660
胶带输送机
SDJ-800
2
660
真空开关
QJZ-300/1140
4
660
综合保护
BDZ--4(2.5)
2
660
磁力开关
QC83-80N
6
660
移变
KBSGZY-500/6
2
6000/660
局扇
FDII-6.3(22KW×2)
2
660
磁力开关
QC83-120
6
660
转载机
QZP-160
1
660
煤溜
40T
1
660
开关
QC83-80A
2
660
2103风巷所需钻具
第三节作业方
名称
型号
数量
产地
锚杆钻机
MQT
10台
济南
钻杆
B19,1.2m
80套
邢台
钻杆
B19,2.4m
80套
邢台
锚索钻杆
B22,1.2m×8
40套
邢台
钻头
Φ29mm,双翼
800个
邢台
风动煤钻
ZMS60
8台
济南
煤钻钻杆
Φ26mm,2m
80套
邢台
煤钻钻头
Φ30mm,双翼
800个
邢台
锚索张拉设备
YDS
2套
北京
套筒
Φ36
100个
北京
套筒
Φ32
100个
北京
套筒
Φ24
100个
北京
式
掘进机割煤严格按照截割轨迹图进行作业,并保证所掘巷道顶平、帮直。
第四节循环进尺
正常情况下,风巷掘进时每个生产班正规循环进尺为7架棚,。
第五节运煤(矸)方式
掘进机割煤,出煤→转载机→工作面2103风巷胶带输送机→21皮带巷皮带→二水平皮带巷皮带→西异皮带→1#煤仓或2#煤仓→主井皮带→地面。
第六节过特殊区段的施工工艺
过断层
⒈对顶板不完好处及时补打单体锚索。
⒉在割煤过程中,严格控制进刀速度,每次进刀控制在500mm以内,并严格控制巷道成形,窝头煤墙必须割平,严禁留伞檐。
⒊人员靠近煤墙作业必须首先进行敲帮问顶,用长柄工具由有经验的工人进行,同时作业时,跟班队干要在窝头观察监护煤墙情况。
⒋施工要严格控制巷道高度,严禁超高。
⒌加强巷道成形管理,出现宽帮高顶及时补打单体锚杆。
⒍现场施工中必须执行“敲帮问顶”制。
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
⑴、风巷通风系统:
(附风巷通风系统图)
A.采用压入式通风方式,局扇为2×22KW对旋式风机,风筒为阻燃胶质风筒,直径为800mm.风筒出口离窝头为5m-10m,风筒要求逢环必挂,吊挂平直接口严密不漏风,拐弯用弯头,出现破口,及时粘补,风机实行挂牌管理,专人负责。
B.工作面局扇风机安设在21皮带巷,采用双风机双电源自动切换系统,距2103风巷口北不少于10m处,风筒沿21皮带巷西帮布置拐至2103风巷沿风巷南帮布置。
C.风量计算:
计算如下:
1.按瓦斯涌出量计算Q掘=Q瓦×K/C=1.25×1.5/1%=187.5m3/min
式中Q掘-----掘进工作面实际需要的风量,m3/min
q瓦---------掘进工作面瓦斯相对涌出量,根据潞安矿区3#煤层瓦斯地质图取q瓦为5.1m3/t。
q瓦·T
Q瓦=--------------=1.25m3/min。
1440
C-------掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度,取1%。
K-------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5。
T-------按正规循环均产量计算,取353吨。
2.按工作面人数进行计算
Q掘=4Nm3/min=4×20=80m3/min
式中Q掘-----掘进工作面实际需要风量,m3/min;
N-------掘进工作面同时工作的最多人数,人;
4-------每人供给的最小风量,m3/min。
3.按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局×I=490m3/min
式中Q-掘进工作面实际需要风量,m3/min
Q局-掘进工作面局部通风机实际吸风量(经实测取490m3/min)
I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数
Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和,需实测而定。
4.确定工作面实际需要风量:
确定工作面实际需要风量490m3/min
5.按风速验算:
根据上述计算结果,选取最大风量Q=490m3/min作为验算依据。
1)按最小风速验算:
Q掘=15S=15×14.52=217.8m3/min〈490m3/min
2)按最高风速验算:
Q掘=240S=240×14.52=3484.8m3/min>490m3/min
符合《煤矿安全规程》规定。
二、综合防尘(附防尘系统图)
A.防尘系统:
工作面供水由21皮带巷静压水管经2103风巷机头、接至工作面,水管每隔50m接一三通阀门,供防尘洒水消防之用,水管吊挂平直,接口严密不漏水。
B.防尘措施:
⒈根据通风质量标准化标准,在掘进机上安装喷雾泵或旋风式除尘器,并保证正常使用。
⒉安装两道净化风流水幕,一道随机前移,距窝头不超过50m,一道固定在风巷内。
掘进时,水幕喷雾正常,封闭巷道全断面。
⒊开机割煤时,先开喷雾泵并保证掘进机内外喷雾正常。
⒋各转载点必须保证喷雾正常有效使用,水流畅通。
⒌工作面安装隔爆水袋距工作面60-200米,配水量按200L/m2配备,风巷断面为14.52m2.总水量不得小于2904L。
⒍生产过程中必须班班冲洗窝头50m范围内巷道,窝头往外50--100m巷道每日冲洗一次,100m以外每周冲洗一次。
三、防治瓦斯
1、监测监控系统(附风巷监控系统示意图)
工作面必须安装瓦斯监测断电装置,随掘随移。
窝头瓦斯传感器(T1)安置在巷道北帮,距帮不小于200mm、顶不大于300mm不超过窝头5m处。
回风传感器T2距帮不小于200mm、顶不大于300mm不超过回风口10-15m。
瓦斯报警点:
T1为0.8%CH4,T2为0.8%CH4。
瓦斯断电点:
T1为1.2%CH4,T2为0.8%CH4。
断电范围:
T1、掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
T2掘进工作面中全部非本质安全型电器设备。
复电点:
T1、T2、均为<0.8%CH4。
2、防瓦斯及排放瓦斯措施
⒈工作面供电实行“三专两闭锁”。
⒉施工时,必须及时延挂风筒。
⒊局扇实行专人负责,挂牌管理,严禁无计划停风。
⒋停风期间,严禁人员进入无风地点作业。
因故停风时,当班工长,维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员,及时查清原因进行处理。
⒌队干、工长、机组司机、机电维护工下井时,必须携带合格的瓦斯报警仪。
⒎局扇恢复送风前,必须检查瓦斯情况,当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%,CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风,否则当瓦斯浓度超限,必须采取措施进行瓦斯排放。
⒏瓦斯排放要实行分级管理,对于停风时间不大于8小时瓦斯浓度不大于3%(包括3%)的掘进巷道,必须由现场瓦检员负责,局部通风机管理人员,掘进队跟班队干和安全员协助进行瓦斯排放;对于停风时间超过8小时,瓦斯浓度超过3%的掘进巷道必须由矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。
⒐排放瓦斯前,凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,硐室等地点必须撤出全部人员,切断电源,并设专人进行警戒。
⒑排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量,严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。
采用分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下,CO2浓度降到1.5%以下,方可进行下一段排放瓦斯工作。
⒒排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。
⒓当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%,CO2浓度降到1.5%以下,经全面安全检查情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
四、防火防爆
⒈各移变及机头处必须配备2个合格的灭火器,一个消防砂箱,并装有不少于0.2m3的消防砂,砂袋不少于10个,消防锹一张。
⒉井下所用胶带风筒必须具有阻燃性质。
⒊各类油脂严禁井下存放,各减速箱漏油必须及时处理,地下油迹必须及时清理干净。
⒋其它严格执行《煤矿安全规程》第244条规定:
视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室,矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,并立即向调度室汇报,并组织人员佩戴好自救器,沿避灾路线退出。
第二节辅助运输系统(附:
运输系统示意
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