消防工程通用篇.docx
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消防工程通用篇.docx
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消防工程通用篇
第一章施工组织设计内容完整性和编制水平
一、编制原则
1、全面响应招标文件原则
编制本投标文件以及后续施工中,我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求,严格履行合同,在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面,争创佳绩。
2、质量创优原则
我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。
为达到该质量目标,我们将加强领导,强化管理,贯彻执行ISO9002质量体系标准,运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制,确保实现质量目标。
3、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,利用先进的项目管理技术,合理安排进度,实行网络控制,重点做好工序间的衔接,实时监控进度,确保实现工期目标。
4、安全保护原则
在施工组织设计编制中,始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定详细有效的监测方案,采取相应的预防和应急技术措施,重要岗位操作工保证持证上岗,安全措施落实到位,确保万无一失。
5、环境保护原则
本工程涉及环境污染多方面问题。
结合具体情况,我们将采取积极、严密的环保措施,尽可能减少施工对河流和周边环境的影响,按照国家有关环境保护的法律法规,编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。
6、合理布局原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求,考虑地形地貌特征,在临时工程的施工布置上,特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置,充分利用业主提供的场地,本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则,合理布局。
7、科学配置原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求,实行科学配置。
在人、财、物、设备等方面,科学合理配置,既保证施工需要,又避免资源浪费。
二、编制依据
我公司严格依据资料进行本投标文件的编:
三、工程概况
资金落实情况:
已落实
总工期:
90日历天
质量要求:
合格
四、施工条件及施工准备
1、供水、供电、通讯
(1)施工用风
本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位,用风量较小,拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。
(2)施工供水
为满足本合同工程施工用水需要及要求,拟设置一容积为20m3水池,配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。
水池进水管采用75镀锌管,主出水管采用直径100mm,支干出水管
采用直径50mm安装至各施工区,各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。
生活用水使用当地居地生活用水,并配置一套净水装置。
(3)施工供电
1)供电线路
架设10kv线路至施工现场,施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。
2)电源
为确保混凝土抖和系统、排水用电需要,配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。
本工程施工期间,室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主,室内照明以日光灯、白炽灯为主,所有照将满足招标文件中对照度的要求。
(4)施工通讯
本项目部共设固定电话1部,传真机1部,手机联系方式表格(全体管理人员),对讲机10对.
2、技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审,领会设计意图。
(2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案,并保证在施工中严格按方案指导施工。
(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。
即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。
技术负责人向施工员交底时,要求细致齐全,并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
3、现场准备
(1)控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量,并将测量数据报监理工程师审定。
(2)接中标通知书后,公司立即组织施工人员和机械设备进场,并对施工机械设备进行施工前检查。
(3)施工技术文件编制
进场后,随即将施工组织设计具体化、详细化,并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计,展开施工作业。
项目经理部编制各种施工图表,便于指导施工。
4、设备及材料准备
(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况,优化机械设备组合,组织一批机械设备进场,具体机械设备及进场时间见机械设备表。
(2)水泥:
采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。
(3)碎石、砂子:
就近在砂料场采购。
5、施工道路布置
(1)布置依据
1)施工招标文件及总体布置图;
2)现场地形及周边环境;
3)本合同工程施工总布置需要,主体工程施工需要,运输要求及强度运输设备配置等。
4)现有场内、外交通;
(2)布置原则
1)充分利服务业主提供的场内、外交通;
2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路,尽量减少临时道路工程量;
3)本合同施工要求。
(3)对外交通
本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通,交通较为便利。
(4)场内交通布置
各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。
第2章施工方案与技术措施
土方工程
第一节土方施工准备
1.机械设备的投入及运输能力的分析
土方施工外运土方约1.5万m3。
土方开挖平均日出土量1000m3,一台挖土机平均每天挖土1200m3。
一辆运土车一天可来回跑14次,平均每辆车的运输能力为10m3/次,一辆车的每天的运输能力为140m3。
需配备的挖土机:
1000÷1200×1.1=1(台)负责土方的开挖,另为满足工期要求增加1台挖机负责基坑平整、修理边坡。
根据挖土机数量及每天出土方量需配运土车:
1000÷140×1.1=8(辆)。
考虑到现场交通等问题的不利影响,现场布置10辆运土车。
上述计算值均按平均值计算,机械配备基本能够实现,但施工现场要根据施工情况进行调整,保证出土量,必要时适当增加机械设备。
2.挖土机性能参数
挖土机型号
最大挖掘半径(mm)
最大挖掘深度(mm)
铲斗容积(m3)
日立EX300-3
10570
6840
1.38
3.土方施工前其它准备工作
3.1认真做好实地踏勘工作,根据现场实际情况,为了控制好周边道路的车辆流量,在基坑内布置土方车停车场地,进行车辆进行施工现场的调配,了解周边环境,着手开展外协调工作。
施工车辆进出场车流方向统一、有计划,保证不占用周边道路。
3.2开挖前清理完场内障碍物后,利用挖土机做好面层土施工便道。
依方案合理安排机械设备。
对所有将进行现场的施工设备做一次检修,保证开工期间的机械正常运转。
3.3由于本工程土方量较大,且工期短,合理安排劳动力是工程成败的关键。
因此根据以前工程的实际使用情况,挑选专业挖土、保洁的队伍,并落实好足够劳动力。
3.4组织专业施工的项目管理部,学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验,广开思路、取其精华,完善施工方法,并使每位管理人员有一个统一的思路,发挥集体优势。
3.5各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确,严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下,分层分段,留土护坡”的总体原则。
3.6各挖土阶段所用的施工机械,由专人检查用电和后勤工作。
第二节挖土施工测量
1.测量控制网布设
标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖土机逐步向前推进,将水平仪置于坑底,每隔4~6m设置一标高控制点,纵横向组成标高控制网,以准确控制基坑标高。
2.测量精度的控制及误差范围
测角:
采用三测回,测角过程中误差控制在2"以内,总误差在5mm以内;
测弧:
采用偏角法,测弧度误差控制在2"以内;
测距:
采用往返测法,取平均值;
量距:
用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。
轴线之间偏差控制在2mm以内。
第三节土方施工方案
1.方案形成的指导思想
1.1整个基坑南北长约为120m,东西长约55m,深度大部分在2m,电梯井局部较原始地貌-3.9m,大致为一长方形的基坑。
1.2基坑的开挖需要与挖孔灌注桩施工配合开挖,施工中要抓好土方开挖顺序,采用分步、分层流水作业。
严格按进度要求完工,及早为下一步施工创造出工作面。
1.3基坑为大面积土方开挖,在开挖深度内,分层、分步布置挖土机械,充分利用空间和时间,采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法,以保证持续高产。
1.4合理布置现场道路和出入口,做到四通八达,合理规划卸土场地,优化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少道路拥挤。
2.土方的施工顺序及施工部署
2.1本工程的特点是施工现场工期紧,出土通道狭小限制,土方量较大,要保证工程如期完成,关键在于对土方机械的调配。
2.2进场后进行定位放线,做好轴线控制桩和基准水准点,并进行妥善保护。
定位放线经自检后,请监理复验,然后通知建设单位、勘测规划部门验线,合格后再撒槽口灰线挖槽。
基坑周边为土建预留500mm的施工肥槽,边坡按1:
1放坡。
2.3土方开挖第一步,安排1台挖土机顺基坑长方向由一端开始在另一端结束的顺序,开挖至-10.4m处。
此后,留1台挖土机紧随其后修整边坡,及二次开挖电梯井局部加深部位,为人工挖孔灌注桩工程清平场地。
3.基底土挖运
在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高,且不可超挖和少挖。
由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
形成标高控制网,以准确开挖至预定标高。
4.土方坡道留置
土方开始施工时,根据现场道路和出入口的位置在西北角设置临时坡道。
坡道宽10m,1:
6放坡,坡道侧面1:
0.5放坡。
基坑内土方全部结束最后开挖坡道土方结束收尾。
5.土方施工技术措施
5.1土方开挖前要做好沿途交通环卫工作,并交纳其费用,办理好证件,在取得有关部门的同意后,方可进行施工,以保证工程的顺利进行。
5.2基坑边侧周围地面设置排水沟,且避免漏水、渗水进入坑内,放坡开挖时,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
5.3土方施工阶段的安全防护措施
5.3.1足够的照明。
夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯,防止附落。
5.3.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
5.3.3施工中如遇障碍物(包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即报告经理部,应妥善进行处理。
5.3.4土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测,出现异常情况(如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工,加固完毕后方可继续进行。
5.3.5基坑的四周上口边缘砌筑300mm×300mm挡水墙,表面抹水泥砂浆。
挡水墙顶部埋设防护钢管,间距为3.0m,上下各设一道通长的水平杆。
防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。
5.3.6坑四周3.0m范围内禁止堆放材料,车辆禁止通行,并做明显警示标牌,以防止对基坑边坡的扰动。
6.土方施工的质量要求
6.1机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+150mm。
6.2各层间标高允许偏差±150mm。
6.3边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。
6.4挖土机严禁碰撞位移观测点。
6.5对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志,挖土机及运土车辆不得碰撞,并应定期复测和检查是否正确。
6.6挖土过程中,测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求,以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。
6.7土方挖运过程中,随时观测地下水情况,避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。
6.8土方施工设专人指挥,并在主要道口进行巡视,确保出土畅通。
消火栓系统
1.消防给水管道安装
1.施工程序:
施工顺序是:
先地下后地上,先干线和主管,后支线或支管,每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。
然后进行下一道工序的施工。
2.主要施工方法
2.1预留预埋
(1)预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管,管道穿楼板孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个工程至关重要。
它将直接影响给水管道安装的顺利进行。
(2)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。
(3)所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管,立管预留孔洞上下应竖直,预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
(4)隐蔽预埋的管道,试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
(5)所有预留预埋都须进行二次复核。
2.2套管安装
(1)刚性套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
(2)穿墙套管安装:
土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
(3)给水引入管和给水管排水及通气立管,穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。
套管直径比穿过管道直径大2号,管道与管道间有25mm间隙。
(4)套管材质为塑料管,套管应高出地面100mm,在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。
在楼板处用阻火材料填封。
(5)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:
管径(mm)
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸(mm)
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管(mm)
φ114
φ159
φ180-219
φ273-325
2.3管道支架安装
(1)管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
(2)管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后进行处理。
管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
(3)给水主管安装管卡时,层高H≤5米每层设一个,层高H≥5米时每层设两个。
管道水平安装时,管道架间距应符合设计或规范要求。
(4)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
2.4.1管道安装工艺要求
(1)管道安装之前要进行外观检查。
清除污垢保证管内无杂物。
安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。
地面以下的管道和隐蔽暗装的管道,应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后,才能回填或隐蔽。
(2)所有管件及各种管道构件与管道相匹配。
管件材料应与管道材质一致。
所有管道安装应排列整齐、美观维修方便,立管应尽量靠近梁边、柱边,并尽可能靠近主体结构。
并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
2.4.2给水管道安装
(1)干管安装。
首先确定干管的位置,标高,管径,坡度坡向等,正确按图标位置,间距和标高确定支架的安装位置,支架安装完毕后,把预组装好的管子,滚落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直,保证整根管子水平和垂直都在同一直线上,并最后固定牢。
(2)立管安装,首先用线坠吊在管的位置上,并根据立管卡的高度确定立管卡的位置,管卡安装好后即可安装预制好的立管,上管时应两人配合,一人在下托管,一人在上端上管,上到一定程度,要注意下面支管甩口方向,以防支管甩口偏差或过头,管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
(3)支管安装,首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线,并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置,根据所画好的尺寸进行预制和组装。
2.5阀门安装
(1)阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
(2)阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
(3)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(4)阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作。
2.6管道试压和冲洗
(1)给水管的在试验压力下,在10分钟内压力降不大于50Kpa,然后将试验压力降至工作压力,作外观检查,以不渗不漏为合格。
(2)暗装或埋地水管,在隐蔽前必须做灌水试验。
其灌水高度应不低于底层地面高度。
满水15分钟后,再灌满。
延续5分钟,液面不下降为合格。
(3)在竣工验收前,管道应进行冲洗。
以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。
2.消火栓(箱)安装
(1)室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。
未经设计同意,不得擅自改动。
(2)室内消火栓其栓口应朝外,且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米。
(3)消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
(4)消火栓必须密封严实,不得有渗透漏,且开启容易。
4火灾报警系统安装
1.施工准备:
1.1 图纸会审:
此项工作是一步极其严肃的重要技术工作,它能减少施工图中的差错,对提高工程质量有重要的作用。
接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求,把疑难问题整理出来,把图中存在的问题记录下来,在图纸会审和施工交底时解决,也为初期预算的准确率打下基础。
1.2 开工准备:
1.2.1 技术准备:
由施工组织设计编写,工程造价预算和施工材料预算的编制,以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。
现场办公室、工具房、材料房现场用电,较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。
1.2.2 安装准备:
消防自动报警系统安装;各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求,逐级进行交底,具体表现在三个方面:
Ⅰ质量要求,Ⅱ进度要求,Ⅲ安全及文明工程要求。
施工人员带领班组熟悉施工现场条件,掌握土建和装潢进度的配合要求,及时做好用材料进场计划,按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。
1.3. 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。
2、安装程序
3.组织施工
工程开工后,施工人员应根据现场的实际情况和特点,配合班组核对图纸给设备定位,明确线路走向,标高要求及线路在不同部位的安装方式,墙面与顶面配管的结合方式,设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。
3.1. 穿线导管的施工:
(1) 镀锌的钢导管,可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
(3)金属线槽不做设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接。
(4)金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(5) 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm,
(6) 金属导管的内外壁均应防腐处理,埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
(7) 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50-80mm
(8) 管与管、盒与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封,管口平整光滑。
(9) 管子入盒时,盒外应套锁母,内侧应装保护口,在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。
(10) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
(11) 吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm,线槽的直线段每隔1-1.5m设置吊点或支点,其接头处距接线盒0.2m处,走向改变或转角处均应设支吊点。
(12) 穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m ,由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m,由三个弯曲长度超过12m时,均应在便于接线处装设接线盒。
(13) 管子的弯曲半径:
穿线管为大于6倍管径的弯曲半径,电缆保护管为大于10-15倍管径的弯曲半径。
3.2 电线、电缆穿管和线槽敷线:
(1) 在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查,并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
(2) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
(3 )导线在管内或线槽内不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
(4 )火灾自动报警系统导线敷设后,在确保回路正常通路的情况下,又未装任何设备,应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
(5 )线槽内敷线应有一定的余量,不得有接头,电线按回路编号分段绑扎固定,垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
(6)从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒,控制设备盒、扬声器箱、等线路均应加金属软管保护。
(7 )火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆,正级线为红色,负极线为蓝色。
同一工程中相同用途导线应一致,接线端子应有标号。
(8)柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板,其接线端子上应有相应的标号。
3.3设备安装:
3.3.1火灾探测器安装:
3.3.1.1测器安装一般取中,至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物,至送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。
探测器安装应牢固、端正,其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵,安装完毕后为防止污染应采取保护措施。
3.3.1.2工程中如不吊顶时,应较核梁对探测器保护面积的影响,且须符合下列条件:
(1)当梁突出顶棚的高度小于200mm时,可不计梁对探测器保护面积的影响。
(2)当梁突出顶棚的高度为200-600mm时,应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
(3)当梁突出顶棚的高度超过600mm时,被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。
(4)当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时,被隔断的区域应按国家消防规范3.1.4条规定计算探测器的设置数量。
(5)当梁间净距小于1m时,可不计梁对探测器保护面积的影响。
3.3.2 手动报警按钮安装:
一般安装在墙上距地面高度1.5m处,应安装牢固,并不得倾斜,对接导线留有不小于10cm的余量,且端部应有明显标志。
3.3.3 应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度,且安装端正、牢固、可靠。
3.3.4. 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上,距地面高度1.5m处,牢固、端正。
安装在轻质墙上应采取加固处理。
3.3.5. 报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。
设备定位应便于操作与监视,设备后面的维修距离不宜小于1m。
设备接线应整齐,避免交叉,固定牢靠,每个接线端子接线不得超过2根,导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。
3.3.6 联动控制模块的安装,首先应确保便于检修,安全可靠,一般安装在设备旁或井道内,接线确保正确,控制灵敏,有防潮措施,在执行强电切换
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