建筑工程实习报告.docx
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建筑工程实习报告.docx
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建筑工程实习报告
宿迁职业技术学院
实习报告
题目施工组织设计
姓名葛红刚
学号105603010113
专业建筑工程技术
指导教师朱传玲
实习报告
毕业实习是在学习了各门专业课以后,为了理论联系实际,巩固与加深所学理论知识,学习建筑、结构、施工主要岗位操作经验和技能而进行的一次重要学习,并通过学习为所学专业积累感性知识而形成的完整的科学理论体系。
经过选择,我到了广达公司承建的苏商御景湾项目部实习。
实习的岗位是技术员,项目技术员是项目施工的一个重要岗位,参与工程技术文件(技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书,技术质量交底等)的编制工作;负责现场施工技术工作;负责主要工序的技术质量交底工作;施工过程中的质量检(试)验工作,参加分部分项工程质量检查(实测、实量)和评定工作;检测、试验计量等设备、器具的管理工作;分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作等。
在项目技术员的指导下,我开始了我的实习。
我所实习的项目为78#,79#,90#号连体复式别墅住宅楼,工程位于御景路以南,欣欣路以北,世纪大道以西。
为商业别墅住宅楼,设计单位为江苏华晟有限公司。
工期240日历天!
一、本工程为三幢独立住宅工程,其中78#,79#楼结构相同楼地上4层,地下1层,框架结构,建筑面积为1870m2,建筑高度为15.6m;90#地上4层,框架结构,二到四层为住宅,建筑面积为1496m2,建筑高度为12.25m;一层车库为框架结构,建筑面积396m2,建筑高度为2.6m。
基础均采用桩基础。
二、项目部组成:
项目经理、项目副经理、项目技术总负责人、质量员、安全员、材料员、预算员、计划员、施工员等组成。
三、施工技术准备工作:
⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集,掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点,明确各专业的设计要求和标准。
⑵认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。
图纸预审的内容是:
①施工图纸是否完整齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。
②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。
④合理化的建议
⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。
⑷制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
⑸组织专业人员编制施工图预算和材料大表。
四、单位工程主要施工工序单位工程主要包括地基基础、主体、屋面、装饰装修、电气、水暖、电梯等分部工程,而各个分部有分别包括不同的分项工程。
根据此工程实际,主要的分项工程为钢筋、模板、混凝土,它们的主要施工方法如下:
(一)、钢筋工程
1、施工准备
⑴原材料供应:
施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试。
⑵材料要求:
①外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验:
进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:
梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
2、钢筋绑扎
⑴施工工艺:
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
3、钢筋电渣压力焊连接
电渣压力焊的施工工艺流程如下:
⑴施工技术操作要求:
①焊前准备:
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。
②施焊准备:
接通电源,调节好电流,通电时间。
③施焊:
按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
④卸机头:
待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
⑵质量标准:
①外观检查:
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
焊接接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
②抗拉试验:
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。
4、钢筋定位及保护层控制措施
⑴柱钢筋:
①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。
②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
③每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。
④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。
⑵梁钢筋:
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm~28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100d。
②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。
③每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。
④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。
⑶楼板钢筋:
板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制,保护层采用塑料垫块,保证其强度。
(二)、模板工程
1、柱、墙模板
柱、墙模板安装工艺:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱、墙箍→第二、三层柱、墙模板及柱、墙箍安装→安有梁口的柱、墙模板→全面检查校正→群体固定。
⑴先将柱、墙子第一层上面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。
使模板四面按给定柱、墙截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
⑵以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱、墙模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
最后将柱、墙根模板内清理干净,封闭清理口。
2、梁模板安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。
梁模板安装施工要点:
⑴在柱、墙子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。
安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱、墙下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱、墙一般采用双排(设计定),间距以60-100cm为宜。
支柱、墙上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱、墙中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
⑵在支柱、墙上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
⑶当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
⑷复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱、墙模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3、楼板模板安装工艺:
楼板清水模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
⑴支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80-120cm,钢(木)楞间距为60-120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40-60cm。
⑵支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
⑶铺设定型组合钢框竹(木)模板块:
先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向跨中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安装连接。
U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。
亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
⑷平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
4、模板拆除施工工艺
⑴侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
⑶拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。
⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。
尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。
下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。
⑸拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。
拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。
(三)、混凝土工程(商品混凝土)
1、施工工艺流程:
2、砼的质量要求
⑴材料要求:
商品混凝土应厂合格证和试验报告,严格检查标号、级配等。
⑵砼配合比设计:
砼配合比设计由专业试验部门进行,砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算,经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。
冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定,必要时应由试验部门对级配进行调整。
(3)砼的运输:
砼的运输采用泵车,时间不宜超过1小时,运输途中应自身进行搅拌。
砼运至浇筑施工面后,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
砼拌合物至浇筑点时温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才能保证混凝土不产生裂缝。
混凝土浇筑过程中,前台和后台加强联系,统一指挥调度,减少砼转运中的停滞时间,有效控制砼的入模温度。
(4)砼振捣方法
根据砼浇筑自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器,这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器要快插慢拔,快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象,慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,先分别在砼斜面上下两端同时振捣,使砼料自然流淌,紧接着全面震捣,组织好震动棒的走向,严格控制震捣时间,移动间距和捣入深度。
(5)泌水处理:
砼浇筑中,随时清除砼游离的泌水和浮浆,砼浇筑面浇筑形成后1小时左右,用长刮尺刮平,然后用木抹搓压两遍,赶去表面泌水,提高砼密实度。
(6)砼的养护措施:
降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对砼的养护是非常重要的。
砼浇筑前,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇一次水)。
当气温较高时,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。
砼的浇水养护时间不得少于7天,抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。
通过这次实习活动,理论联系实际,让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我开阔了视野,增长了见识,更使我学会了综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。
为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
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