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复合木地板地面工程施工方案

Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

复合木地板地面工程施工方案

一、环氧地坪漆施工方案

2mm环氧砂浆地坪涂装系统

1、适用范围：

要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。

2、特点：

选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。

3、使用年限：

厚度在2㎜，使用寿命为12年以上；

4、环氧地坪技术指标：

项目

指标

密度，g/cm3

—

抗压强度，N/mm2

≥80

拉伸强度,N/mm2

≥9

硬度

≥2H

吸水率，%

≤

流平性

≥5min

耐磨性（750g/500r,失重，g）

≤

耐H2SO4，60%

30天允许轻微变色

耐HCL，31%

耐

耐HNO3，20%

耐

耐HACL，20%

耐

耐H2CO3

耐

耐NaOH，25%

30天无变化

耐NH3H2O

耐

耐NaCL，10%

30天无变化

耐CH3CH2OH

耐

耐苯

耐

耐汽油，120#

耐

耐CH3-COO（CH2）3CH3

不耐

耐火性能

FH-2-36mm

5、施工工艺：

5.1、基层处理

、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。

使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。

对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。

、环氧地坪涂装基本施工条件

※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。

※施工区域有充足照明。

※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。

※分段施工时，必须有足够的隔离区。

※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。

容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。

5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：

用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；

用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：

—0.3kg）

用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：

0.6kg）；

5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：

0.3kg）；

用地板漆甲、乙组份（色漆）1：

1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：

0.3kg）；

5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：

0.15kg）；

6、施工注意事项：

、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。

、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。

、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。

应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。

7、质量要求：

1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。

3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm.

8、验收检测方法及质量要求

、外观效果：

色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。

目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。

面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条方法检验平整度。

、厚度检查：

直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。

应达到设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。

、平整度检验：

用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。

、附着力（粘结强度）检测：

通过画格法（将对面层造成破损）：

用尖锐刻刀划4mm间距的方格，贴上胶纸

、抗冲击检查：

用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。

此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后，不脱落、不分层。

二、乳胶漆施工工艺

1、材料准备

、材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；

、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

、水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。

选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。

应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；

、腻子用料：

尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。

所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。

、材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。

2、主要机具

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

3、作业条件

、室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。

、基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。

、门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。

、室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。

、采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。

、样板已经鉴定合格。

3.7、施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。

4、施工工艺

4.1、工艺流程：

清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆

、操作工艺

基层处理：

混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：

水=1：

10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。

先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。

刷稀乳液一遍：

在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。

稀乳液用重量比，乳液：

水=1：

5。

填补缝隙、局部刮腻子：

墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。

腻子配合比：

石膏粉：

乳液：

纤维素水溶液（浓度：

%）=100：

45：

60。

轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。

满刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉：

纤维素＝1:

5:

，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，不得有刮痕。

干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

注：

每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。

涂刷乳胶漆

施工顺序：

先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。

涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。

涂刷方法：

可以采用刷涂、滚涂或喷涂，但后面两种方法离不开刷涂的配合。

1）刷涂法：

涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。

前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。

2）滚涂法：

通常采用海棉涂辊。

施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

3）喷涂法：

涂料稠度要合适，喷涂压力调至～mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。

涂料要求：

涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。

如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加长或用其他溶液稀释。

涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也要不断进行搅拌。

涂刷第一遍乳胶漆。

第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。

涂刷第二遍乳胶漆。

第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。

施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

手摸无颗粒感。

涂刷第三遍乳胶漆。

第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。

本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。

复补腻子：

第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。

、施工工序控制过程

环境要求：

室内温度不得低于＋5℃，气温起伏不能太大而且不能突然变化。

室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。

当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。

施工主要顺序：

清理基层表面，填补缝隙，聚合物水泥砂浆修补墙面，局部腻子粗平。

混凝土墙面和砖墙接缝处处理：

贴无纺布，墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方，做法：

先对房间找方，房间四角做饼，然后沿单面墙两边向上吊线做饼，上边向中间吊线做饼，中间再向下吊线做饼，保证房间方正和墙面平整。

第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，如果平整度小于1mm则不打石膏腻子，直接做大白粉腻子，要求磨平；第三遍刮大白粉腻子两道，且要保证大白粉腻子的厚度不能太薄，用灯光照着打砂纸，第一遍用320号以上的砂纸，要求精平。

第一遍涂料完成后，用灯光照着复补腻子，特别检查有顶灯的部位，然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平（光滑）；第二遍涂料完成后，用600号以上的砂纸磨平光滑；第三遍涂料成活。

、窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化处理办法

由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏，所以对阳角部位用阳角条子做保护。

阳角部用石膏腻子做暗角，外边用白乳胶加大白粉腻子复角。

复角时要用靠尺夹着复，保证阳角垂直。

打砂纸时也应带靠尺夹住打。

窗户部位用白水泥腻子。

阴角部位：

所有阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时，再用自制的钢锯槎子来回打槎，完后用刨子把阴角两个面刨一遍。

每刷一遍料都用油石打一遍。

踢脚线：

楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置，踢脚线以下不得刮腻子。

留槎齐整，不得毛脚。

踢角线处待踢角施工完成后复补腻子，用刨子刨平，保证踢角线上口宽窄一致。

其他房间踢脚按照墙面施工，面层涂刷灰色涂料，高度按照设计要求施工。

5、质量标准

、主控项目

涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。

涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

应做好基层处理：

对新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝，厨房、卫生间必须使用耐水腻子。

、一般项目（见下表）

乳胶漆工程质量和检验方法

项次

项目

中级涂饰

高级涂饰

检查方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

返碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷痕

允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

无砂眼

无刷痕

5

装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）

2

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

三、复合木地板施工工艺

1、施工部位

卧室、客厅。

2、工艺做法

、8厚强化复合木地板

、3～5厚泡沫塑料衬垫

、20厚DS干拌砂浆找平层

、57（77）厚轻集料混凝土垫层

、原钢筋混凝土楼板。

3、施工方案及技术保证措施

施工工艺流程：

材料要求：

复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。

含水率不应大于12％。

必须做防腐、防蛀及防火处理；

胶粘剂：

应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。

主要施工机具：

角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等

施工的相关条件：

材料检验完毕并符合要求；

对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；

应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；

工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。

抹灰工程、管道试压试验等施工完工。

施工技术措施:

基层清理：

已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。

铺塑料衬垫：

将塑料衬垫平铺在基层上。

铺装复合木地板：

地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。

踢脚安装：

踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的～倍，且间距不宜大于。

质量验收标准：

主控项目：

1）木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；

2）各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。

一般项目：

1）木质面层表面质量：

木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

2）木质板面层、拼花木板面层接缝：

接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。

3）木地板打腊：

烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

4）允许偏差及检验：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

板面缝隙宽度

用塞尺与目测检查

2

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

踢脚线上口平齐

2

拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查

4

板面拼缝平直

5

相邻板材高差

用钢尺和和楔形塞尺检查

6

踢脚线与面层的接缝

楔形塞尺检查

、成品保护：

施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；

对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；

施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；

后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

、施工中应注意的问题：

木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；

不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

四、铝合金条板施工方案

1、材料要求

轻钢龙骨主要用U形骨架和C扣骨架两种。

U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

铝条板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方要求。

2、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。

3、作业条件

应在二次结构墙面抹灰完成后施工。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，并作出各房间的排板图，经甲方认可后再大面积施工。

4、操作工艺

工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆

弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定，在顶棚固定前应先在棚顶弹线分档线，按不大于1000mm的间距打孔，膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。

安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

安装主龙骨：

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用自攻钉固定。

设计无要求时，钉间距为500mm。

安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

边可错位搭接。

铝条板安装严格按照排版图施工，要求和地砖、墙砖通缝，三面缝都在一条直线上。

安装铝条板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

当轻钢龙骨为鱼刺形时，多为托卡固定方法安装，鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合设计及规范要求。

铝条板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，按上述程序分行安装，揭去保护膜。

5、质量标准

主控项目：

轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。

一般项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

铝条板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

铝条板明龙骨宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差项目见下表；

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差：

（㎜）

项

次

项

类

项目

允许偏差

（㎜）

检验方法

1

龙

骨

龙骨间距

1

尺量检查

2

龙骨平直

2

尺量检查

3

起拱高度

3

短向跨度1/200拉线尺量

4

骨架四周水平

5

尺量或水准仪检查

5

铝

条

板

表面平整

3

用2m靠尺检查

6

顶棚四周水平

5

拉线或用水准仪检查

6、成品保护

轻钢骨架及铝条板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。

轻钢骨架、铝扣板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

吊顶施工完成后及时把顶棚内的杂物清理干净。

7、应注意的质量问题

吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理：

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

铝条板分块间隙缝不直：

安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

铝条板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。

灯具、烟感器、喷淋头、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。

穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。

8、安全注意事项

进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。

使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。

检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。

不得向楼外乱扔废弃物。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。

不准私自拉接电源线，防止发生意外事故。

五、卫生间洁具安装