水泥砼砂浆室工作制度.docx
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水泥砼砂浆室工作制度.docx
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水泥砼砂浆室工作制度
强制式混凝土搅拌机操作规程
一、操作程序:
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有乱碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方可使用,卸料涡轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
5、启开后发现运输方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。
7、用户可根据自己所需要的时间在控制器上设定(详见后两页)
8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲动运转。
9、达到调定时间后自动停车。
10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方向排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。
YP2001电子天平操作规程
1、在通电状态下,按一下开机/关机键,显示屏显示型号,数秒后显示0.00g,进入称量状态。
2、置容器于称盘上,显示出容器的质量,再按一下去皮/回零键,显示的容器质量被去除,即去皮重显示0.00g。
比长仪操作规程
1、实验步骤:
1、测定试件变形前,必须先在标准棒上标准测量框架底部到千分表的距离,并使千分表刚好接触而千分表读数为零。
2、将制作好的试件两端擦拭干净,然后放置在工作台上。
将试块放在校准过的测量框架上,使试件的顶端与测量框架的底部准确接触,此时可在数显表上进行读数,记下数显表读数。
3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后,在测试前必须先用标准棒测量框架距离。
4、收缩率的计算:
5、按下时计算收缩率:
收缩率=(L1-L2)/L*1000毫米/米
式中:
L1:
试件养护七天的基准长度,单位毫米;
L2:
试件在各龄期的长度。
单位毫米;
L:
有效长度,试块基长毫米。
根据不同要求,收缩率可用百分率或微米/米表示。
如果试件收缩,则在计算结果前加“-”号,如成为膨胀则加“+”号。
试件结果应该选取三个试件中最接近的两个为准,计算平均值应准确到0.001毫米/米
BYS型养护室自动控制操作规程
1、仪器安装结束后,首先调温度仪给定值,温度给定21.5℃温度,温度给定20.5℃。
2、利用空载情况下,对控制进行施工试运,当输出信号无误后,接好外负载(把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪后身的插座上),即可正常工作。
3、加湿器内严禁缺水,以免将加热管、加湿器烧坏,进水阀不应关闭也不要开得过大。
4、如果加热装置在升温时,每天工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大,用户需另配热器,控制信号可由控制仪引出。
5、本控制仪应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1.阻力仪用于测定砼拌合物初凝与终凝的时间,塑性砼拌合物用4.75mm的筛从拌合物中筛取砂浆,并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中(即150mm立方体试模)经振捣(或插捣)使密实砂浆表面应低于筒口约10mm,编号并置于温度20±2℃的环境中以待试验。
2.测试时砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重合重为基数,然后将测针端部与砂浆表面接触,转动手柄,徐徐加压经10S,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力(F)。
3.每只砂筒每次测1-2点,此后每隔0.5h测一次,或根据需要,规定测试的间隔时间测点间距应大于20mm,在临近初凝及终凝时,可增加测定次数。
如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。
4.以贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力与时间关系曲线,以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线,则直线与曲线交点的横坐标即为初凝与终凝时间。
5.凝结时间取三个试样的平均值,平行试验允许差值以相关规范为准。
GQC-Ⅰ型改良法混凝土含气量测定仪操作规程
混凝土拌合物含气量的测定:
用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使量钵呈水平放置。
将新拌混凝土拌合物均匀地装入量钵内,使混凝土拌合物高出量钵少许,装料时可用捣棒稍加插捣,装好后,当用振动台(振动台频率50Hz,空载时振幅0.5±0.1mm),振实时,振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口,则应随时添加混凝土拌合物,振动至混凝土表面平整,呈现油光时,即停止振动。
不用振动台而换用捣棒捣实时,将混凝土拌合物分三层装入,每层捣实后约为量钵高度的三分之一,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣上层时,捣棒应插入下层10-20mm,每层捣完后,可把捣棒垫在量钵底部,将量钵左右交替地颤击地面15次。
捣实完毕后,应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物,表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。
擦净量钵和钵盖边缘,将“O”形将橡胶圈密封圈放于钵盖边缘的凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水平仪检查水平
打开排水气阀和进气水阀,用注水器从排水器阀处往量钵中注水直至水从进水气阀出口流出,再关紧排水气阀和进水气阀。
关好所有的阀门,用打气筒打气加压,使表压稍大于0.1MPa。
注:
a、每当读取压力时,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。
b、0.1MPa压力线为仪器的初始压力线,0.1MPa为仪器的初始压力。
7、按下调整气阀2-3次,用木锤轻敲量钵的四周,使压力均匀分布于试样各处,待压力表指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A1值。
测试完毕后:
a、打开进水气阀,从量钵中放气,如需对同一试样重复测定含气量时,则重复上述5-7步骤。
b、打开排水气阀,松开夹,取下钵盖.
倒掉量钵中的混凝土拌合物试样,清洗钵盖和量钵的内表面.
c、含气量测定仪如不连续使用,需打开微调阀放气,使气室压力与大气压一致.
注:
在操作过程中,如气室气压通过微调阀放尽,而量钵内还有压力时,绝对不能按下调整气阀,否则会有水吸入气室,使以后的测试产生误差.
混凝土拌合物的测定
在进行混凝土拌合物含气量测定之前,首先应测出骨料的含气量值,其测定方法按以下步骤进行:
a、按下式计算出每个试样中的粗、细骨料重量。
Wg=V/1000*Gg(2-1)
Ws=V/1000*Gs(2-1)
式中Wg、WS分别为每个试样中的粗、细骨料重量(Kg)
V-含气量测定仪量钵容积(升)
Gg、Gs分别为每立方米混凝土住呢个的粗、细骨料用量(Kg/m3)
b、量钵中先盛三分之一高处的水,把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵,加入试样时,应尽量少带入空气,水面每升高20-30mm时,就应轻轻插捣10次,并略予搅动,随时轻击量钵,以排除空气加料过程中始终使水面高出料的顶面。
骨料全加入后,再浸泡五分钟,并轻敲量钵外壁,排除气泡,然后除去水面泡沫,加水至满。
c、擦净量钵和钵盖边缘,将“O”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并使水平仪检查水平。
其余步骤按混凝土拌合物含气量测定的有关规定,测得集料含气量C。
试验结果计算:
含气量按下式计算:
A=A1-C
式中。
A-混凝土拌合物含气量(%)
A1-仪器测定含气量(%)
C-集料含气量(%)
以两次测值的平均值作为试验结果,如两次含气量测值相差0.2以上时,须找出原因重做试验。
HBY-20混凝土干缩养护箱操作规程
一、使用说明:
1、将仪器置于通风干燥的环境下,背离墙50公分以上,安放平稳,检查箱门开关是否灵活(在养护箱前端安装220V、1.5KW稳压器)。
2、在湿度传感器上注水90%
3、取下加湿水器上部水箱,在水箱下部加水口加水(必须是蒸馏水)。
4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
5、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
6、按动电源,仪器随即进入状态。
二、注意事项:
1、仪器安放平稳接地可靠。
2、仪器在设定温度±2℃,动作不是故障。
3、当电源波动超过±10﹪时应使用稳压器。
4、任何情况下仪器倾斜不得超过45度。
HG-80混凝土贯入阻力仪操作规程
1.阻力仪用于测定砼拌合物初凝与终凝的时间,塑性砼拌合物用4.75mm的筛从拌合物中筛取砂浆,并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中(即150mm立方体试模)经振捣(或插捣35次)使密实砂浆表面应低于筒口约10mm,编号并置于温度20±3℃的环境中以待试验,试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料,用人工完成或机械充分拌合制取,从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底的侧垫高约50mm、使筒倾斜、吸取表面泌水。
2.测试时砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重合重为基数,然后将测针端部与砂浆表面接触,转动手柄,徐徐加压经10S,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力(F)。
3.每只砂筒每次测1-2点,此后每隔0.5h测一次,或根据需要,规定测试的间隔时间测点间距应大于20mm,在临近初凝及终凝时,可增加测定次数。
如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止,测试过程中需根据砂浆的凝固情况、参考下列表规定适当更换测针。
4.以贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力与时间关系曲线,以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线,则直线与曲线交点的横坐标即为初凝与终凝时间。
5.凝结时间取三个试样的平均值,平行试验允许差值以相关规范为准。
HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪操作规程
一、仪器结构及原理
HP-4.0型混凝土渗透仪由试模、水泵、压力容器、控制阀、自动调压器等装置部分组成。
二、设定说明
1、在设定状态下按“SET”键“PP2”窗口最后一为数码管闪烁,此时进入上限压力设定状态,此时可以按“ADD”、“AUB”、“REP”键进行调整;设定完成后按“SET”键存入,同时进入下限设定状态,下限设定值“PP3”窗口最后一位数码管闪烁;此时可以按“ADD”、“SUB”、“REP”键进行调整,当调整完成后按“SET”键存入此值同时启动运行,“运行”指示灯亮仪表将进入自动控制状态;
2、在测量状态下按“REP”键5-6秒仪表进入内部参数设定状态。
三、清零
1、测量值清零:
在测量状态下按住“SUB”键不放5-6秒将当前测量值清零,此功能用于校准当前零点,仪表将以当前压力值为零点;
2、时间清零:
在测量状态下按“SUB”键不放5-6秒仪表将清除当前的运行时间,仪表将停止运行,工作指示灯熄灭,需重新设定或重新上电。
四、仪表的校准:
按住“SET”键上电,仪表“PP1”窗口将显示提示符“-00”此时加入零压力,等“PP2”、“PP3”的显示值稳定后按“SET”键确认,仪表“PP1”显示窗将显示提示符“-HA”提示设定满量对应的压力值;设定完成后按“SET”键确认仪表将自动退出校准状态,校准过程完成。
五、仪表的工作过程:
启动自动控制程序(工作指示灯亮)后仪表将进行自动控制,当压力低于设定的下限值时自动启动升压泵升压,“升压”指示灯亮;当压力达到下限设定值时仪表将进入恒压过程,停止升压泵“恒压”指示灯亮,当恒压8小时后,“PP1”显示窗显示“EPP”提示整个工作过程结束,此时可以重新上电或重新设定继续进入下一轮工作。
精密计重天平(秤)操作规程
1、开机:
将秤盘上的物体移开,打开电源开关,电子秤显示自检,然后回零进入称重状态。
2、关机:
将电源开关置于“OFF”状态关机。
3、归零
使用过程中,若出现空秤时显示不归零,请按“置零键”。
但数值超过最大称量MAX的±2%,按此键可能出现报警或无效,此时可移去重物再按此键或重新开关。
4、去皮功能
将包装物置于秤盘上,待显示稳定后按“去皮”键使重量归零,此后显示为净重指示符号。
取走包装物后显示负净重,在按此键,即取消去皮模式。
5、单位选择
按“单位转换”键,可选择所需要的计量单位,相应的指示符号出现:
kg,1b。
6、累加功能
在称重状态下,显示重量稳定后按“累计”键,进行累加,首先显示累计的次数,稍后显示累加的总数量,然后回到当前称重的重量,此时累计指示符号出现,累计的次数超过99次或累加总重量超过显示范围,将出现错误指示,且当次累加无效。
在累计状态下,按“累计清除”将清除所有已累加结果。
SC-145砂浆稠度仪
一、使用说明
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器7内。
2、调整锥体架14使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
3、调节螺母3,使用针对准零位,移动表盘升降架9使齿条滑板12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。
4、松开螺钉5标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时转,拧紧螺钉5转动销母3使齿条滑杆12向下滑动至试锥滑杆4,接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度,以此深度即可查表得相应的沉入体积。
水泥砂浆分层度仪操作规程
1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验,然后将同批砂浆(或经稠度试验的砂浆重新拌合均匀)一次注满分层度筒。
2、静止30分钟后,去掉上层20厘米砂浆,然后取出底层10厘料砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度。
3、两次砂浆试验的差值、即为砂浆的分层度(以厘米计)
4、砂浆分层度应取两次试验结果的算术平均值。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、使用前的准备工作
1.检查电源,试验室温度控制17-25℃,相对湿度大于50%。
2.开机运转,观察机头是否晃动,叶与锅是否摩擦,待一切正常方可正式试验。
二、操作步骤
1、取下搅拌锅将搅拌锅搅拌叶先用湿布擦过,将称好500克的水泥试样倒入搅拌锅内。
2、拌合时,先将锅入到搅拌机锅座上,升到搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌合水慢速搅拌120停拌15接着快速搅拌120后停机。
三、保养及注意事项
1、搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌时没有明显跳动现象,应随时检查。
2、搅拌机电器部分要绝缘良好,用后及时切断电源,用完后要把锅、叶片清洗干净。
3、每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。
振动台
一、使用方法
1、振动台安装前,应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定罗栓。
然后安装,安装时固定罗栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车,对所有紧固罗栓必须进行检查,若松动须拧紧后方可使用。
3、振动台在振实过程中,混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上,所需振实的制品放置要与台面相对称,使负荷平衡。
二、注意事项
1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑,延长振动器的使用寿命。
2、振动台应有可靠的接地线,确保安全。
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- 水泥 砂浆 工作制度