洛栾洛卢铝合金门窗工程施工组织设计.docx
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洛栾洛卢铝合金门窗工程施工组织设计
施
工
组
织
设
计
施工单位:
湖南省湘天建筑工程有限公司
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、主要施工方法及措施
4、制作安装质量措施
5、施工设备配置
6、安全文明施工保证措施
七、成品保护措施
一、工程概况
工程名称:
洛栾洛卢高速公路监控分中心房屋建筑工程
建设地点:
洛阳市洛龙区洛龙站北侧
工期要求:
40日历天。
质量要求:
符合国家现行规范规定的合格标准,符合《河南省建筑工程施工工艺规程》及地方文件、标准的规定,需满足河南省居住节能设计标准及设计要求,达到洛阳市优质工程标准要求;达到省级安全文明工地标准。
二、编制依据
1、产品标准及国家规范:
铝合金门窗应符合下列现行国家地区的规范、规程和标准的规定。
《铝合金门窗》GB8478—2008
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—2010
《建筑外窗抗风压、气密、水密性能分级及检测方法》GB7106-2008
2、根据甲方提供的施工图纸。
我公司施工类似工程施工经验。
三、主要施工方法及措施
(一)铝合金窗半成品的制作
1、生产条件及加工准备
1.1、铝型材的加工下料:
(1)、铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
(2)、铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材,应挑选合格或者校正再下料。
(3)、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。
所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。
(4)、铝型材在下料前,应认真核对施工图。
1.2、铝合金窗工厂内工序流程图见表:
1)、放样:
在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2)、下料:
下料前应进行校正调直,下料应使用双头切割机。
3)、机加工:
铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装,孔:
孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏±0.5mm,累计误差不大于±0.1mm;槽:
定位尺寸±0.5mm;槽尺寸±0.5mm;豁尺寸±0.5mm;榫尺寸±0.5mm;孔的加工方法可采取钻孔,也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型,也可以采取冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断,不得使杆件直接接触,以免损坏镀膜表面,垫条间不大于1m。
上下要对齐,以免影响杆件变形。
4)、组件拼装
组件,杆间连接,按设计分别采用铆接,螺栓等,连接应牢固,各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好,不准随便在地面堆放。
5)、玻璃的加工:
由厂家提出订货的规格、数量后由采购部负责采购,门窗厂负责加工。
2、玻璃胶作业的控制措施:
2.1、准备工作:
1)、打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘。
2)、注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期,不得用过期玻璃胶。
3、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作,主要控制环节如下:
1)、胶缝处基材的清洁。
2)、玻璃垫上柔性胶条。
3)、注玻璃胶必须用专用机械注胶。
4)、静置和养护。
(二)铝合金窗安装前的准备
1、作业条件
(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。
(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
门窗洞口允许偏差单位:
mm
门窗洞口允许偏差
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且大于2
洞口中心线与基线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
(3)、检查铝合金门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,及时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装。
2、铝型材的辅助加工:
门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕,并运抵现场,现场辅助加工仅为简单得钻孔,安装连接附件等,大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
3、后备材料:
铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。
(三)门窗安装的主要施工方法:
1、施工工艺
1.1工艺流程:
弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——打窗内密封胶——清理与验收
2、主要施工方法
2.1门窗安装弹线定位
在门窗框安装前,项目部为门窗安装提供三线(水平线、垂直线和进出线)基准。
2.2就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。
根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。
2.3门窗框与墙体的连接固定
(1)连接铁件与预埋件焊接固定:
适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
(2)连接铁件用紧固件固定。
a、射钉:
用于钢筋混凝土结构。
b、特种钢钉(水泥钉):
用于低标号混凝土和砖墙结构。
c、金属膨胀锚螺栓:
用于混凝土结构。
d、塑料胀锚螺栓:
用于混凝土和砖墙结构。
e、不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。
2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝门窗安装固定后,先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。
设计未规定填缝材料时,填塞低碱性水泥砂浆,如室外侧留密封槽,填嵌防水密封胶。
2.5安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
3、保护:
在以上安装工序完工后,须将铝合金框(带成品固定玻压条)所有部分缠绕保护膜,保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。
4、填缝:
在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由洒水润湿基层,再采用水泥砂浆填缝,填缝时必须预留定位木楔打出通道,待24小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最后补砂浆定型。
发泡剂的打入必须严格控制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间,填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在3-5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽,凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗,做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm,不然窗扇将无法正常开启:
5、清理:
铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净,对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
四、制作安装质量措施
(一)、保证项目
(1)、主材要求:
1、铝合金型材:
1.1“荆华”GR80系列断桥铝合金型材:
1)选用国产优质建筑铝型材;铝合金型材严格按照国家标准GB5237-2008,铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。
2)铝型材表面涂装处理:
粉末喷涂——120μm≥膜厚≥40μm;
3)主要受力铝材壁厚:
铝合金窗料:
壁厚≥1.4mm;
铝合金门料:
壁厚≥1.4mm;
4)玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于1.0mm。
5)铝材外色全灰。
以上型材选用优质国产尼龙条;表面静电粉末喷涂处理。
2、玻璃:
1)原片采用台玻产品,汽车级产品,中空玻璃为无色透明双道密封中空玻璃。
2)采用6+12A+6普通中空玻璃;
3、配件:
选用具平开窗每樘含1个风撑。
4、密封胶条:
开启扇框及扇采用硅胶密封胶条,鸭嘴条采用三元乙丙密封胶条。
5、密封胶应分别针对窗框与洞口、窗框与玻璃采用满足不同规范要求密封胶。
6、发泡剂采用阻燃型发泡聚氨酯泡沫填缝剂。
7、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
8、门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐蔽记录。
(二)、基本项目
(1)、门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(2)、门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。
(3)、门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑,厚度均匀。
(4)、弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90°±15°。
关闭时间在6-10s范围之内。
(三)、玻璃的搬运与安装:
1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。
2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫、玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3)、高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。
风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。
4)、门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
(四)、产品保护
1)、铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢靠平衡的着力点,防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。
2)、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫平且高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。
3)、铝门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。
在室内外湿作业末完成前,不得破坏门窗表面保护材料。
4)、进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃待材料。
5)、禁止人员踩踏铝门窗,不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止铝门窗变形损坏。
6)、铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。
(五)、门窗安装施工工艺孔必须用胶将工艺孔盖粘牢。
铝合金外门窗铝型材接缝处均须打上防水胶作防水处理并不得影响美观;
(六)、所有铝合金门窗分格须与优化图分格保持一致;
(七)、门窗进场时,所有门窗框及外露五金均应包装塑料膜保护,待竣工验收后由我公司负责清除;
(八)、铝型材、玻璃、各种配件、胶和防水材料等都必须提供合格证。
(九)、门窗淋水试验:
窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行,用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa,每樘门窗淋水时间不少于15min。
淋水试验结束后,对淋水试验检查出的渗水部位,必须分析原因,进行整改处理后,重新对渗漏的部位进行淋水试验,直至不再出现渗漏点为止。
五、施工设备配置
1、铝合金门窗加工过程中的主要机械设备:
由于铝合金门窗的绝大部分工作是厂内加工完成,因此在厂内主要配置以下设备:
1)铝合金门窗加工生产线;2)双头下料机;3)铝合金窗打胶机;4)小框组角机;5)冲床;6)仿行铣;7)钻床
六、安全文明施工保证措施
安全生产施工企业十分很重要,只有安全生产上去了,才能抓好进度,提高质量,因此一个企业安全生产的制度是否齐全,安全管理网络是否可靠,直接影响到企业形象。
杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全,规章制度教育,安全知识教育,签订安全协议,对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训,持证上岗。
每月召开一次全体员工会议,建立安全生产检查制度,贯彻公司安全规章制度,实行鲜明的奖罚制度。
七、成品保护措施
我公司结合以往成品保护的成功经验,特别制定了严格的成品保护措施,确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品,具体详述如下:
1、运输过程中产品保护措施
运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施。
为保证质量合格的产品能够安全运到地盘,我司制定了严密的措施,专车运输,专人护送,专人装卸,保证产品在运输过程中不会遭到破坏。
1)、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。
型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固。
型材不能与钢件等硬质材料混装,摆放需整齐、紧密不留空隙,防止在行使中发生窜动以损伤产品。
2)、玻璃装车需立放,底部垫草垫,玻璃间用软质物隔离,玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫,箱子捆扎结实,确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。
3)、运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行,避免激烈震荡。
4)、运输途中应经常检查货物情况,随时发现问题,随时解决,尤其注意检查材料的捆绑和摩擦情况,避免材料彼此摩擦破坏表面观感。
2、施工现场成品措施
材料运到现场后暂时存放。
我公司将派遣专职看守员负责成品保护,所有成品进入地盘均放置在我公司搭建的封闭严密的临时库房内,确保不会受到雨水浸泡和其他碰击,确保产品的质量和满足施工安装需要。
1)、现场临时存放材料,按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护,并且按照规定予以登记(入库和出库),做到进货清楚,发放明确。
2)、铝型材用保护胶纸吸附贴紧,直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
3)、搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦,吊运前应细致检查包装的牢固性,避免散包或者磕碰破坏。
4)、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触,避免浸泡腐蚀,导致材料表面遭到破坏,从而影响观感,造成不必要的损失。
7)、铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
9)、架构临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭。
4、施工安装阶段成品保护
铝合金门窗框安装期间,不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜,严禁敲打,磕碰铝合金材料,确保铝合金材料的观感和表面氧化膜。
所有安装完成的铝合金门窗框须设置显著防护装置,避免其他人员的践踏和磕碰,并且派遣专职人员予以巡查保护。
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- 洛栾洛卢 铝合金门窗 工程施工 组织设计