各分部分项工程的施工方案与及质量保证措施.docx
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各分部分项工程的施工方案与及质量保证措施
分部分项工程施工方案及质量保证措施
5.1测量工程施工方案
5.1.1测量的准备工作
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,包括图纸和测量规范的熟悉,测量基准点的交接与校核,人员的组织及测量仪器的选择及检定,测量方案的讨论,工程重难点的分析和应对措施。
(1)测量方法的选择
在进行结构施工时,拟采用以下方法进行测量放线施工。
(2)测量仪器的选择
对所有进场的仪器设备进行初步调配,并对下列进场的仪器设备重新进行检定。
测量仪器统计表
(3)测量人员的配置
5.1.2平面及高程总控制网的建立
(1)平面总控制网的建立
根据该工程实际情况,本工程平面控制网分三级测设,一级为平面总控制网,由业主提供。
根据一级平面总控制网,在施工现场外围布测一套二级控制网,根据二级控制网在施工现场范围内引测相对稳定的三级控制网。
当主楼进入标准层施工后,在主楼内以二级控制网为基准,测放标准层施工三级轴线控制网,采用内控法将控制点引测至楼层。
(2)高程总控制网的建立
本工程高程总控制网由业主提供的高程控制点组成,高程总控制网的测量仪器采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和钢尺进行,计算并平差后取得各控制点高程数据。
地下结构施工阶段,将业主提供的标高控制点引测至大底板,以SL高程控制点为基准施工,采用悬挂钢尺法进行标高传递。
地上结
构施工阶段,为施工方便,将SL高程控制点引至核心筒上,作为上部结构高程控制的依据。
(3)测量总控制网的确认及复测
测量总控制网经自检合格后,由监理单位、业主验测后方可使用。
在施工过程中每月对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。
5.1.3地下结构施工测量
(1)轴线控制点的布设
地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”,由外部引入控制点。
(2)标高控制
标高利用水准仪、钢卷尺向下传递,定于基坑内侧壁,作为地下结构施工标高控制的依据,施工高程利用水准仪、塔尺控制。
(3)地下结构施工测量的特殊要求
因直接使用布置于基坑附近的轴线控制桩进行测量,故每次测量时均必须复核控制桩平面位置和标高的准确性。
(4)测量成果验收
每一施工段测量工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收,验收合格后,进行下一步施工。
5.1.4地上结构施工测量
(1)轴线控制网
地上结构施工时,建筑测量采用内控法,内控轴线上移采用激光铅垂仪进行。
(2)平面控制点的投放和竖向传递
当±0.000m层混凝土楼板施工完成后,将控制点引测至该层楼面上,并与业主提供的测量基准点联测校核后用作地上结构施工的控制基准点。
平面控制点采用激光铅垂仪进行竖向传递。
首先架设激光铅垂仪于基准控制点并打开激光发生器,通过移动接收靶,使基准控制点激光接收靶中心吻合,得到作业层的轴线控制点,最后用正交的十字墨线交点对准接收靶中心的基准控制点,标示到混凝土楼面,并对接收靶进行保护直至完成整个楼层控制线的投测工作。
制作激光捕捉辅助工具,提高点位捕捉的精度,减少分阶段引测累积误差。
后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。
(6)测量成果验收
每个单体每一层平面或每一施工段测量工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收,验收合格后,进行下一步施工。
5.1.5装修施工测量
(1)装修工程施工前,应对己完成的结构进行全面的测量,并将数据提交装修放样人员,以便依据结构现状进行放样工作。
(2)装修施工的放线应依据结构控制线施测,对地面、墙面、吊顶、屋面装饰的测量基线应顾及结构现状,按设计图纸进行必要的分格调整。
(3)地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000,测设直角精度应高于±20秒,在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成楼(地)面500mm水平线,作为地面和天花吊顶的控制线。
(4)每个单体室内吊顶的标高由标高控制线,用钢尺量距至设计高度,在四周墙上弹测吊顶线,在结构顶板上按实际空间匀称确定十字直先定位线,有一条与外墙面平行。
(5)每个单体外墙装饰设计有分格要求时,应按高于1/10000的精度测定分格线,并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝,以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置,铅垂钢丝同时用2台经纬仪校测,两次投测误差小于2mm。
室内墙面应按1/3000的精度控制竖直,分格精度同室外墙面。
(6)对于各房间内、顶棚、设备机房等设备管线槽集中的部分,由测量小组测出建筑物实际尺寸,绘出该部分的实物空间图,发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍,为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。
(7)和其他专业单位确定各种控制面板、灯具等具体位置,达到既符合规范要求,又美观大方的装饰效果。
5.1.6室外工程施工测量
(1)平面定位应以设计总平面图为准,按照图纸给定的定位条件,依据施工平面控制网点测设,或依据与附近建筑物的轴线相互关系测设。
(2)高程与坡度的控制,应依据施工高程控制网点测设。
(3)中线桩位可用极坐标法、直角坐标法、平行线法等测定。
(4)当室外管线与室内管线连接时,应以室内管线为准;市政工程与市政干线连接时,应以市政干线预留口位置或衔接位置为准。
(5)管线挖槽前应测设中线控制桩,在管线安装过程中应用经纬仪、水准仪及时校测,并于回填土前测出主干线起始点、终点、交点与井位的坐标及管顶高程,做好记录并绘制示意图。
(6)道路工程施工中,应用经纬仪、水准仪及时校测中线与高程。
道路中线桩间距直线段为20m,曲线段为10m或按照实际确定。
(7)高程控制桩点应保证场地中分段施工时,均能够在水准仪有效
视线范围内提供两个控制点。
5.1.7沉降观测
沉降观测由有相应专业资质的专业人员来完成。
沉降观测采用加装FS1测微器的苏光DSZ2自动安平水准仪和钢尺进行。
根据设计单位提供的沉降观测点并结合业主提供的高程基准点组,按照二等水准测量的方法布设一条水准闭合路线进行沉降观测。
对测得的数据进行平差计算得出本次沉降量。
单次沉降量若出现较大变化时应即时对测得数据进行分析。
沉降观测应按照规定的频率进行。
为保证观测精度,应做到定人定仪器,并按照指定路线进行观测,定期做好观测资料的整理和分析。
5.1.8环境监测
环境监测包括对基坑的土体隆起、基坑内地下水位、基坑外地下水位、基坑坑壁土体及塔机基础、周边道路、建筑物、管道等。
采用水准仪、目测、试挖、石膏饼等的观测。
观测时间和次数与结构监测相同。
在基础及主体结构施工阶段,项目部将自专人负责此项工作,进行全过程监测,并与监理、发包人协调。
确保安全。
5.1.9测量复核
项目的技术部具体负责测量复核、沉降观测和变形监测的组织与协调,由施工测量组负责移交控制线与现场配合。
5.2静压力预制管桩施工
为了使工程能顺行进行,施工前要作好下面的各项准备工作:
1.材料准备
(1)根据施工组织计划、施工预算工料分析,现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
(2)预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证明。
(3)接(驳)桩用的焊条(E43焊条),其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。
(4)钢板或角钢的材质(Q235)、规格应符合设计要求。
且应有质保书或检验报告。
2.技术准备
(1)按图纸布置进行测量放线,定出建筑物轴线,再定出桩中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一小节木桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设2-3个水准点,以便随时检查之用。
(2)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近,不合格的桩不能运至现场。
(3)检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度;施压前在桩身上划线标尺寸,以便能观测桩身入土深度。
(4)学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底,特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
(5)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。
(6)正式施工前必须先压试验桩,以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
(7)开工前应组织相关施工人员熟悉图纸,做好图纸会审及答疑工作。
现场对施工人员做好技术及安全生产的交底。
3.现场作业条件准备
(1)整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物,架空高压线距压桩架不少于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水措施。
(2)按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置,确认人员做好准备收料记帐和保管。
(3)现场提供不小于130kW的电力电源,以满足施工和生活用电,晚间照明采用1.5kW的碘钨灯,正常施工时间现场供水主要满足生活用水,要求提供不小于25mm供水管的水源。
(4)桩的堆放应符合下列要求
1)场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉,排水良好。
2)垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
3)同桩号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施工。
4)多层的垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。
堆放的层数一般不宜超过两层。
预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去,垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。
4.工艺流程
(压力表等机具检测)→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→(下一桩位)。
5.静压预制桩操作工艺
(1)合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧,根据统筹考虑,具体施工流向见后附图。
(2)垂直控制:
管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩,先粗平主机室内的平水仪后,地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比,校正桩的垂直度。
(3)定桩位:
以桩位上的测放点(钢筋头)为中心,用圆木板心对中桩位,画圆圈于地上,桩入土时,桩周边刚好与圈边重合,利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位,桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
(4)压桩:
静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中,达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏,且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤,引起地基土侧向应力增加,故在密实沙层中,压到一定深度后,阻力增大到一定程度后就难以继续压入,但在软粘性土中,孔隙水受此冲剪挤压作用,形成不均匀水头,产生巨大的水压力,破坏土体结构,使桩周土体抗剪强度大幅度降低,产生软化(粘性土)或液化(松散粉土)形成滑动磨擦,故能将桩送入很深的土层中。
(5)接桩:
当桩顶被压至距地面约1米,可根据配桩长度要求,吊放第二节桩驳接,尽可能达到或接近设计桩长的要求。
本工程用二氧化碳保护电焊接桩法,要求两桩中心线必须在同一直线上,偏差不能超过5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm,焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净,先在直径方向上的两点焊固定,再由两焊工同时分别由该点同向焊接。
焊接完毕检查满焊,不得出现夹渣或气孔等缺陷。
(6)送桩:
利用管桩,要求两桩中心必须在同一直线上,偏差不能超过5mm,压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右,缓慢地把桩送到要求的深度。
(7)施压过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移,要及时调整,控制压桩速度按上点要求(一般控制在0.03-0.05m/s左右)。
(8)终压:
桩端进入持力层时,即进行终压,压入力为单桩承载力特征值的2倍,复压3次,最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。
按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.
(9)当桩压至设计要求时,按规范要求持荷,检查下沉量是否达到设计要求,并做好详细施工记录,请现场监理工程师进行隐蔽验收。
(10)若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时,用截桩机将桩头截掉,并做好下一根桩的施工准备。
工程质量标准及控制措施
6.一般规定
⑴桩位的放样允许偏差如下:
群桩:
20mm。
⑵压入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩)的桩位偏差,必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
预制桩桩位的允许偏差(mm)
项
项目
允许偏差
1
桩数为1~3根桩基中的桩
100
2
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
3
桩数大于16根桩基中的桩
⑴最外边的桩
⑵中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再做最终验收。
3.工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷载试验的方法进行检验,检验桩数不少于总数的1%,且不应少于3根,当总数少于50根时,不应少于2根。
4.桩身质量应进行检验。
抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子下承台不得少于1根。
7.预应力管桩质量标准
预应力管桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见上表
用钢尺量
3
承载力
按基础检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量:
外形
外形尺寸
强度
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
见GB50202-2002规范表5.4.5
满足设计要求
直观
见GB50202-2002规范表5.4.5
查产品合格证或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查产品合格证或抽样送检
3
接
桩
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
见GB50202-2002规范表5.5.4-2
见GB50202-2002规范表5.5.4-2
min
>1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力(设计有要求时)
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量,l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
注:
1.静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
2.施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
3.压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
4.施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
8.预制桩压桩常遇问题和预防处理方法
预制桩压(打)桩常遇问题和预防处理方法
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
液压缸活塞动作迟缓
(YZY型压桩机)
1.油压太低,液压缸内吸入空气。
2.液压油粘度过高。
3.滤油器或吸油管堵塞。
4.液压泵内泄漏,操纵阀内泄漏过大。
提高溢流阀卸载压力;添加液压油使油箱油位达到规定高度;修复或更换吸油管;按说明书要求更换液压油;拆下清洗、疏通;检查或更换。
压力表指示器不工作
1.压力表开关未打开。
2.油路堵塞;压力表损坏。
打开压力表开关;检查和清洗油路;更换压力表。
桩压不下去
1.桩端停在砂层中接桩;中途间歇时间过长。
2.压桩机部份设备工作失灵,压桩停歇时间过长。
3.施工降水过低,土体中孔隙水排出,压桩时失去超静水压力的“润滑作用”。
4.桩尖碰到夹砂层,压桩阻力突然增大,甚至超过压桩机能力使桩机上抬。
避免桩端停在砂层中接桩;
及时检查压桩设备;降水水位适当;以最大压桩作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。
桩达不到设计标高
1.桩持力层深度与勘察报告不符。
2.桩压至接近设计标高时过早停压,在补桩时压不下去。
变更设计桩长;
改变过早停压的做法。
桩架发生较大倾斜
当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。
立即停压并采取措施,调整,使保持平衡。
桩身倾斜或位移
1.桩不保持轴心受压。
2.上下节桩轴线不一致。
3.遇横向障碍物。
及时调整;加强测量。
障碍物不深时,可挖除回填后再压;歪斜较大,可利用压桩油缸回程,将土中的桩拨出,回填后重新压桩。
9.产品保护
⑴妥善保护好桩基轴线和标高控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。
⑵送桩留下的桩孔,应立即回填密实。
⑶压桩完毕的基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施,防止土体挤压引起的位移和倾斜,甚至断裂。
5.3支护系统
5.3.1土钉墙支护
5.3.1.1土钉墙施工与土方开挖工艺关系
基坑土方分层分段开挖,挖好一层(段)就做一层(段)土钉墙围护,上层土钉墙完成前不得进行下层土方开挖。
尽量减少基坑原土壁裸露的时间。
基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况:
(1)人工修坡后边坡稳定
(2)人工修坡后边坡基本稳定,局部有坍塌现象
(3)土方开挖产生坍塌
若出现土方坍塌,立即停止开挖,小面各坍塌采用人工修补,若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土,待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。
土钉墙是段流水作业,每个作业施工延段长20米左右,依次呈梯形推进。
5.3.1.2土钉墙主要项目施工方法
(1)施工顺序
根据土方开挖,随时跟进
(2)放坡、修坡
基坑分三层开挖,故基坑壁按二次放坡,第一次放坡坡度1:
1,第二次放坡坡度1:
1,若遇阴雨天气,边坡放坡适当放大;对开挖后的边坡段,用铲锹进行切削清坡;施工人员跟班与挖土机配合作业。
(3)锚钉制作
14@1000*1000垂直插筋。
(4)钢筋网片安装
T4*5钢筋网片。
(5)锚钉端部焊接
锚管端部应与加强筋、钢筋网片及垫块等相互焊接。
由里向外依次为:
钢筋网片、水平加强筋、端头井字垫块。
(6)喷射细石砼面层
1)喷射砼的强度等级为C20,厚度为60mm,其配合比为水泥:
砂:
细石:
水=1:
2:
2:
0.45;水泥为普通硅酸盐42.5级,碎石最大粒径不超过15MM,砂为中粗黄砂。
2)喷射顺序是由上而下,喷头与受喷面距离控制在1M左右,喷射方向垂直于受喷面。
在钢筋部位,应先喷填钢筋和锚钉后方,然后再喷射其前方,以免其后出空隙。
3)喷射面宜二次喷射,第一次喷射厚度在35MM左右,在第一次砼层初凝前进行二次喷射。
4)在继续下层喷射作业时,清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石,并喷水使之湿润。
(7)防排水措施
土方边坡修整完成后,横向每隔4m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔,泄水孔用Ф50PVC塑料管制成,长度500,打入边坡土内300,露出土外200;基坑边坡导水孔大样如图:
5.3.1.3土钉墙围护施工的质量保证措施
(1)认真进行图纸学习和层层技术交底工作
(2)加强职工的质量意识,认真执行专检、自检、工序交接制度,确保每道工序的施工质量。
(3)基坑局部有渗漏水时,随时采用压密注浆止水措施,确保基坑及周边建筑物安全。
(4)加强基坑监测,发现异常及时上报监理、业主,以便采取快速有效的补救措施。
(5)认真做好原材检验,严格控制喷射砼、水泥浆的配合比和水灰比。
5.3.2钻孔混凝土灌注桩
5.3.2.1施工工艺及流程
本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。
5.3.2.2成孔工艺
(1)根据桩基设计要求,场地地层和设备性能情况,参用以下参数进行钻孔施工。
钻头采用合金钻头,夹角为120度左右,钻头直径与桩径相配套。
(2)定位、放样、埋护筒
工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样,并在轴线外围四周中设置好龙门板桩,同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上,同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量,放出桩孔灰线,挖孔后埋设护筒,护筒直径等于设计直径加5cm,护筒埋设后均进行复核,使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm,并应保证护筒垂直,护筒与孔壁之间用粘土回填夯实,以防地面水流入护筒下移塌孔。
(3)施工技术要求:
①成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上,其允许偏差不大于20mm,钻机定位后,钻头中心对准护筒中心点,慢速钻孔,待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进,钻孔时应严格控制钻进速度,避免造成埋钻,加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底,待泥浆循环几分钟,然后停泵加接钻杆。
成孔施工应一次不断地完成,不得无故停钻,成孔至设计深度后,先进行初步清孔,然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收,确认符合要求后,方可进行下道工序施工,在施工过程中应做好施工原始记录。
②泥浆与护壁:
根据该工区场地地层情况,在开孔时使用优质泥浆钻孔,在继续钻进粘土层时,由于地层送浆性能较强,采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。
泥浆性能要求:
粘度:
20-25s;密度:
1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施,一般平均密度在1.25左右,可保护较好的孔壁稳定性,现场配置泥浆性能测定仪,经常检查泥浆质量,发现泥浆性能变差,要及时调整,及时清理循环泥渣,减少含砂量。
③清孔:
当钻进达到设计标高时,将钻头提离孔底150-200mm,开动泥浆泵进行正循环清孔,孔底沉渣不超过50mm,如孔底沉渣无法外排,达不到设计要求,就用捞沙筒捞渣,清孔时间不少于30分钟。
孔底沉渣不超过50mm。
清孔后,孔内应保护水位高度,并应在30分钟内灌注混凝土,若超过30分钟,要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。
④桩孔验收:
桩孔终孔后,先按设计要求自检,然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收,验收合格后,填表做好签证工作。
(4)成桩工艺
灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节,该项工程的好坏关系到工程的优劣,必须严谨对待,认真仔细地做好每道工序工作。
1)钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼制作与吊放:
钢筋材料要求:
必须有出厂质保书,每(盘)钢筋均有标牌,进场时按批号,规格分批验收及堆放,并做物理试验合格后,方可使用,不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。
按钢筋设计图纸下料配盘,采用模具制作保证主筋位置准确,成笼垂直度高,无扭曲现象。
(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差:
①主筋间距:
±10mm;②箍筋间距:
±20mm;③钢筋笼直径:
±10mm;④钢筋笼整体长度:
±100mm。
(2)主筋调直:
主筋下料平直,加强筋圈正圆(长径-短径调差不
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