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6S管理培训手册(DOC33页)
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1、前言………………………………………………………………………3__@__Lb!
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2、6S定义及内容…………………………………………………………3Bt__g!
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3、推行6S的效用及八大目的与作用……………………………………6 a0'^_6?
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4、推行6S的最佳导入期…………………………………………………7
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5、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)…………………………………7n_>___FC
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6、推行6S的要领 ………………………………………………………12;8aY_;2;&o
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7、6S实施技巧……………………………………………………………13}=yW8NQ_ca
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8、推行6S程序……………………………………………………………15 b+wHU_qo6_
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9、关于5S的问与答………………………………………………………21k_e~_hrW_
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10、编后语…………………………………………………………………30q_+MrIpq
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_f 2y5-7b_R a_zz__4Qi 以十分的准备迎接三分的工作并不浪费,N_UPXtm0Ga 而以三分的精神态度去面对十分的工作,Pz: LePYoG_ 却注定会带来不可逆转的恶果。 {4&<9N_: )+ 3GDh)_ZO_= _Q_S(#z%W _KY_R&__8 w`: JKO_ pQ HkM_GMvv6 _NaZ____P N_[___Q 前言e5[_k_SWf 5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。 进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。 ^o4p_o_c 因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。 而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。 6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。 `|o__e]_{l 一、6S定义及内容F{_Hr_8|= [_sAP-6_PM 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。 _1uL"_J 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: gn_wF_b_d 1、 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)_%Tk)aA 2、 遵守规定的习惯5h#o=&m1 3、 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯`_5_o: 8N)" 4、文明礼貌的习惯#=_C _aqKm 一: 整理&_4LA_-_r_ ◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的Z=hYacR_U ◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来.{_wP__7 ◇ 不必要的东西要尽快处理掉。 |l\0'NB_ 目的: CU_H_QS_%@ ● 改善和增加作业面积0#9Bo(fpg} ● 现场无杂物,通道畅通,提高工作效率; Q_l0n_? g_ ●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;Y_V-0V_]? _ ●消除管理上的混放、混料等差错事故;T@M___D0X ●有利于减少库存量,节约资金;_p<8M_-j1l ●改变作风,提高工作情绪。 kep4'_ 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: +';Y__h^;p ①即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3^J{LS~/^^ ②棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 [H__=_kX) ③增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 __T2Eb-9>S ④物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 sMe__ xM51 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 .|km,xLcH) 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 |_;_\8mC_l ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 Y_gY'_`dy ⑶、将不要物品清除出工作场所 '_+__o_-03 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 RE_x,_2D4 ⑸、制订废弃物处理方法 q_sW_>_v+ ⑹、每日自我检查4_S%H)_! kT 二: 整顿: : E/ zx_: ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;LGsfV(K~ ◇物品摆放地点要科学合理;;Nt(Q0BJ_ ◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别|U3__K_Fi 目的: A}h8n>^g( ●工作场所一目了然 : Yp ●整整齐齐的工作环境|`! ]Ug__1 ●消除过多的积压物品_"p_&Y*l\_ ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;bY_ >BW_? v ●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 _+ 注意点: 这是提高效率的基础。 ^_VXddI_MD 实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实 2C_hPK"iZ ⑵、流程布置,确定放置场所 D__>__xW* ⑶、规定放置方法、明确数量 }_ __#HtJG ⑷、划线定位 >H_-_)____ ⑸、场所、物品标识_w}nemRC_ 整顿的"3要素": 场所、方法、标识 bM! TPB__6X 放置场所_&V|(2uHFt •物品的放置场所原则上要100%设定 |_A6_Hw(_T •物品的保管要定点、定容、定量 ekH_o>wcHn •生产线附近只能放真正需要的物品 A__wB_$^gM 放置方法__o_3z-"r •易取 WpH%r|c" @ •不超出所规定的范围 QS^_p? _: ~j •在放置方法上多下工夫 8#O"0a__$ 标识方法_;pAs9mB/ •放置场所和物品原则上一对一表示 _eu2a%: _Bx •现物的表示和放置场所的表示 b_Q"_gJD3 •某些表示方法全公司要统一 -E"_mG`_ •在表示方法上多下工夫'#_ +taK_ 整顿的"3定"原则: 定点、定容、定量 tR+_`_k_{X ◆定点: 放在哪里合适 ]l>L_.X7 ◆定容: 用什么容器、颜色 r}@>3_Nwe ◆定量: 规定合适的数量g_;UL4O_4 三: 清扫 m_n_/~? #c ◇ 将工作场所清扫干净。 _1_,__Q_V_ ◇ 保持工作场所干净、亮丽的环境。 XJGdcdR_R? 目的: ": *_^___( ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 _c_Id;_/z ● 稳定品质 _DQay)_ Z ● 减少工业伤害 o/_'{a! G+N 注意点: 责任化、制度化。 nC19__)i_ 实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外) gKUS_q]KCy ⑵、执行例行扫除,清理脏污 w78}44_s_ ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 _%_Irko__ ⑷、建立清扫基准,作为规范&1fUB^Lqa8 四: 清洁 _w-~GVpAP1 ◇ 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 ]uwon{^ylv 目的: ●维持上面3S的成果 ;_? u7,MdKK 注意点: 制度化,定期检查。 _%9JB__Wv 实施要领: ⑴、落实前面3S工作 mO! j@||[4 (2)、制订考评方法 >_{! oB7 (3)、制订奖惩制度,加强执行 _nz_&_on"_ (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视1H-/_%MR 五: 素养{_9Y_WSd%i ◇ 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。 开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 5_MG{_8k-Q 目的: _dAaQ--#HQ ●培养具有好习惯、遵守规则的员工 [P8_*asb: ● 提高员工文明礼貌水准 m_sd,81# ● 营造团体精神 &h_El2xx_^ 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯 ;FS-J___W 实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 _,w! _HT ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 __unKP|_L ⑶、制订礼仪守则 Q: U^Q_t-D ⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践 X_QIJ;k ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)mx{o5D;jD 六: 安全h_? _1B5 ◇强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。 I%_RnA*K__ 目的: ● 保障工人安全,改善工作环境﹔X_N5Zjtly3 ● 减少工伤事故.确保安全生产﹔6_cS]__f 注意点: 安全生产,人人有责>`/jlA]SgC 实施要领: ⑴、制定严格的操作规程~If? gmKB_g ⑵、完善各种安全制度? Y/d_=]? =nR{_-*0=z 二、推行6S的效用及八大目的与作用_! 4lt_$hFf |sTs"_1#c 一6S的五大效用_J____X]~C 可归纳为: 5个S,即: Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意) HFaDr__: 9b 1、6S是最佳推销员(Sales)_ZlJIh_H4% ●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习fB||LU___* ●整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。 [H_T}< 2、6S是节约家(Saving)P8PZa*~_ ●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间8_[__eWU^ ●能降低工时,提高效率。 \u" __iO%@ 3、6S对安全有保障(Safety)rn_)RZ7__ ●宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然•遵守堆积限制,危险处一目了然_&V: 9IUo ●走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 /{_QB2h_B 4、6S是标准化的推动者(Standardization)6j`_7Zr~I` ●〝3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务C&1EbLiqk ●程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。 9W$Bo|\? * 5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)Zv_';J+@8Z ●明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感_b_Ir+[;H ●能造就现场全体人员进行改善的气氛。 _DzAnF>l_v 二推行6S的八大目的与作用lw(J|_v]6 1: 推行6S的八大目的T1kl+g^_'3 ①改善和提高企业形象"_m! l_: m3n ②促成效率的提高H____Gm&` ③改善零件在库周转率VOoPX3K! v ④减少直至消除故障,保障品质! i_x7rr_-z ⑤保障企业安全生产L{4R_e,3_$ ⑥降低生产成本_D&"{Q_EnI ⑦改善员工的精神面貌,使组织活力化g__HSP2K_ ⑧缩短作业周期,确保交货&tg_.f\_f6 2: 推行6S的八大作用vz~_zVm? _I ①亏损为零——6S是最佳的推销员<_Xn|)|Udo ②不良为零——6S是品质零缺陷的护航者y__5Ax=lat ③浪费为零——6S是节约能手)_&>t%/o ④故障为零——6S是交货期的保证__z___X_ ⑤切换产品时间为零——6S是高效率的前提JKfxH~_nT ⑥事故为零——6S是安全的软件设备`WPS=Nan_ ⑦投诉为零——6S是标准化的推动者`JjWMl>_M_ ⑧缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位27=_(_! $` 9E5@m__Q 三、推行6S的最佳导入期K__F_m_2# lS._;__5'D 任何组织导入6S要有先决的认识: z_(ny_UP (一)6S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;1h8Kw_AkV (二)6S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。 G_W7c_/M0 6S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高: 4C,b4c_! .u 一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时#i? "pm&*_R 这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。 dt}_PLjC 二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候_0a@1A_TZ 在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入6S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。 .z_d_3wfLj 三.新年度开始之际_xsa[_3+ 每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展6S活动,顺便宣布新年度的6S运动计划,能够使大部分的员工所接受。 J___v04[L 四、如何搞好推行6S的起点 6S要由上司关心做起,6S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。 如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 p__sibI{: ⒈要抛弃马马虎虎的习惯: “这样就好了! ”,“随随便便! ”,“以后再说吧! ”等等的坏习气;+]P]Q%Wr 2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯,要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。 不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 `FUQi._BsZ 3.以身作则,事事带头,干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。 “言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 R_v'dMh4+2 4.根除“只说不做”的心态,6S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。 所以执行6S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。 K"zo__sncu 5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”做了6S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。 _ou_]>D_x : __R_g4aw 四、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)y___8W_A& g_fg<** 掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行6S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 `=_! __>iFB (步骤一)经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外! (步骤二)观念宣导透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。 *i#@n+W@QS (1) 6S教育训练计划聘请专家授课,建立干部心理建设;设定课程计划及出勤记录;高层主管最好列席全部上课;顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。 1B: c~_%_ (2) 成立推动机构推动委员会组织细则: t_J__MCJTQ 1. 主任委员二年一任,由组织指派;%_/0;z~xm 2. 总干事、委员半年一任;V;n__eu5 3. 总干事采用组阁式,由委员选举产生;Q~;_>Pr6Y) 4. 各部门主管必须参加;>_ZC\`_uH 5. 各部门未参加过者,优先推派;J: s\n_CbK- 6. 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;_aAtQl! eH 7. 每周定期开会一次,每次一小时;*VRZaGfRy_ 8.迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。 l{z=1e[_ 成立各级推行委员会的要点: 设定组织章程,执行细则及委员的产生;依委员的专长做任务编组;拟订“推动时间表”;开展正常的、持续不断地推行工作。 (3)文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动;设置必要的工具和看板,便于开展6S活动;保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。 _,_za[Q*i (步骤三)“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表,_R_M_(_^ 附表: 1.要与不要分类标准表范例iw5<(S~ 序号 要 序号 不要 tv\6iSF'- 1 正常的设备、机器或电气装置 1 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 /P[_eCIWu; 2 附属设备(滑台、工作台、料架) 2油污 3&vJ|M_`N 3 台车、推车、堆高机 3 不再使用的设备治、工夹具、模具 "_! #_4a3< 4 正常使用中的工具 4 不再使用的办公用品、垃圾筒 __`_t4;D_Y 5 正常的工作椅、板凳 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 _WxEOWbiR 6 尚有使用价值的消耗用品 6 呆料或过期样品 _oX5\C#: c 7 原材料、半成品、成品 7 破旧的书籍、报纸 >h! #20aoK_ 8 尚有利用价值的边料 8 破椅垫 P_s_Yi\K_ 9 垫板、塑料框、防尘用品 9 老旧无用的报表、账本 _: "`NjE@f 10 使用中的垃圾桶、垃圾袋 10损耗的工具、余料、样品 1_ _]27_e8 11 使用中的样品 11 蜘蛛网 p_k_UX__` 12 办公用品、文具 12过期海报、看报 &{o! ]NqxN7 13 使用中的清洁用品 13无用的提案箱、卡片箱、挂架 }H_<__v_-_ 14 美化用的海报、看板 14过时的月历、标语 &}FA_? E7
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