奥园国际中心钢筋专项施工方案.docx
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奥园国际中心钢筋专项施工方案.docx
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奥园国际中心钢筋专项施工方案
钢筋工程专项施工案
工程名称:
奥园国际中心工程
施工单位:
第筑工程分公司
编制人:
审核人:
编制日期:
年月日
一、工程概况
奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室(局部4层)组成,规划用地总面积约49629平米,总建筑面积约339706平米,地下室总建筑面积约90737平米,以24.600标高为±0.000。
1#办公楼21F、1032.5㎡/层、高度101.1米,
2#办公楼20F、1032.5㎡/层、高度92.5米,
3#办公楼20F、1032.5㎡/层、高度101.5米,
4#办公楼45F、1870㎡/层、高度215米,
5#商业楼3F、3998.6㎡/层、高度20.4米,
6#商业楼3F、1910.7㎡/层、高度15.3米,
7#商业楼2F、3447.1㎡/层、高度10.3米,
8#商业楼3F、1962.6㎡/层、高度15.3米,
9#商业楼3F、1862.0㎡/层、高度15.3米
10#商业楼3F、3424.1㎡/层、高度20.4米
11#商业楼3F、1405.6㎡/层、高度15.3米
12#商业楼3F、2134.2㎡/层、高度15.3米
13#商业楼3F、1244.6㎡/层、高度15.3米
本工程基础采用旋挖成灌注桩和天然承台基础相结合,地下室及裙楼主体采用钢筋混凝土框架结构。
二、编制依据
1《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002
2《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003
3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
4《建筑物抗震构造详图》97G329
(一)
5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2003
6《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-2003
7《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97
8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9《建筑现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
10《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6
12《施工组织设计》
三、施工准备
1、机具准备(表1)
序号
机具种类
数量(台)
1
割断机
5
2
弯曲机
6
3
钢筋调直机
4
4
钢筋滚压直螺纹成型机
8
5
普通扳手
12
6
电焊机
6
7
闪光对焊机
4
7
量规(套)
7
8
直螺纹设备配套
10套
2、技术准备
(1)熟悉图纸;
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、案、相关安全质量规,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
(2)配筋
由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目技术人员、项目技术负责人审批后能允加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值(表2)
30°
45°
60°
90°
°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
(3)技术交底
班组在进行钢筋加工和绑扎作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性,交底次数每月至少一次,交底时应注意各栋单体建筑特点及可操作性。
根据配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合,对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示,按样品下料制作。
3、材料准备
(1)一般规定
钢筋选用:
(A)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(B)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
(2)原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量(表3)。
(表3)
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
2
2
(3)材料要求
(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。
(2)保护层垫块:
基础底板、楼板采用同级配水泥垫块或垫块,墙、柱采用塑料垫块。
4钢筋加工场地安排
按施工现场总平面布置图布置
5钢筋连接
(1)梁和地下车库顶板;≥28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。
(2)竖向钢筋;≥12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊,现场设两台直流电焊机,2套钢筋压力焊夹具。
(3)10以下的钢筋:
采用搭接。
6钢筋保护层垫块
(1)底板钢筋,采用水泥垫块,间距600mm。
(2)墙体钢筋,采用塑料垫块,间距500mm。
(3)顶板钢筋,采用水泥垫块,间距500mm。
7、施工组织
地下、地上部分,分栋号组织流水施工。
8、劳动力组织(表4)
(表4)
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋制作
15
高峰期
2
钢筋绑扎
65~85
现场配备15个焊工(4个电渣压力焊工、3个电弧焊工、4个闪光对焊、气压焊工4个),每个焊工配备2个辅助工人,焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后可上岗,技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回,考核合格后,继续进行场深化学习,学习后可上岗。
四、加工、焊接工艺
1、钢筋加工工艺及质量要求
(1)钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
(2)钢筋下料
(A)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(B)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后可大量切断成型。
(C)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(D)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或重的弯头,必须切除。
(3)钢筋弯曲成型
(A)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(B)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(C)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
(4)钢筋加工质量要求
(A)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(B)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(C)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(D)钢筋加工的允偏差(表5)。
(表5)
项目
允偏差值(mm)
测量法
梁主筋三级;钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
︒弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
90︒弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
(E)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
2、钢筋焊接
(1)外加直螺纹施工准备
(A)材料、机具:
1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2)主要机具:
供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。
(B)作业条件:
1)焊工必须持有效的上岗证。
2)设备及供气必须符合要求。
3)作业场地要做好安全防护措施。
(2)操作工艺
直螺纹施工工艺流程:
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。
3、电渣压力焊工艺
(1)施工准备
(A)材料、机具:
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
(B)作业条件:
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
(2)操作工艺
(A)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
(B)焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(C)施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4、闪光对焊工艺
(1)施工准备
(A)材料、机具:
1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
(B)作业条件:
1)焊工必须持有有效的考试合格证。
2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
(2)工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
(A)连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
(B)预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面移动接触) →带电顶锻→无电顶锻
(C)闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微接触)→ 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面移动接触) →带电顶锻→无电顶锻。
(D)焊接工艺法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,可按确定的焊接参数成批生产。
(3)对焊焊接操作:
(A)连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
(B)预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
(C)闪光预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
(D)保证焊接接头位置和操作要求:
1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3)钢筋端头120mm围的铁锈、油污,必须清除干净。
4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
7) 质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
5、保证项目:
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后可焊接。
检验法:
检查出厂证明书和试验报告单。
(2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分比,必须符合设计要求和施工规的规定。
检验法:
观察或尺量检查。
(3)对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班焊接的接头数量较少,可在一之累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验法:
检查焊接试件试验报告单。
(4)基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
1)接头部位不得有横向裂纹。
2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验法:
观察检查。
(5)允偏差项目:
1)接头处的弯折角不大于4°。
、
2)接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验法:
目测或量测。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
(6)在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,及时消除。
1)钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 ,异常现象和缺陷种类防止措施,烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声。
降低变压器级数
减慢烧化速度
2)闪光不稳定;
清除电级底部和表面的氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4)接头中有缩
降低变压器级数
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5)焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧速度,缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
(7)防止措施
1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋;
2)采用低频预热法,增加预热程度;
3)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
4)清除电极表面的氧化物;
5)改进电极槽口形状,增大接触面积;
6)夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移;
正确调整电极位置;
修整电极钳口或更换已变形的电极;
切除或矫直钢筋的弯头。
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应查找原因,及时消除。
6、工艺标准应具备以下质量记录:
(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
(2)钢筋机械性能复试报告。
(3)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
五、钢筋绑扎安装及质量要求
1、钢筋绑扎注意事项
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允直接踩踏钢筋。
2、材料准备
(1)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:
钢筋保护层均采用塑料垫块。
(3)±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋,±0.00及以下墙以上的外墙用梯子筋支撑,直径为Ф12。
墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,定位筋直径Ф12。
在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制,间距起步位置为暗柱边300mm,水平间距500mm左右。
1)要求按竖向向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆,待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1:
2水泥防水砂浆封堵,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。
2)在墙体上设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮50~70cm,在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除。
3、基本法
(1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:
钢筋采用18-20号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体部(局部无法朝向部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(3)抗震构造要求:
1)钢筋的最小锚固长度laE(“结施”和“03G101”)详见施工规。
2)钢筋的接头及搭接长度详见施工规。
3)搭接接头任一接头中心至1.3laE围或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm围,受力钢筋接头面积不能超过规规定。
4)墙体竖向钢筋搭接围,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢。
(4)其他要求:
1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向,墙柱弯钩应向两边。
2)标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步
筋。
4、底板钢筋绑扎
(1)工艺流程
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
(2)布筋原则
(A)底板下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;上层钢筋布置原则同下层筋。
(B)底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3围,上层筋在墙体或房间跨边1/3围。
(3)施工要点
(A)根据钢筋位置线布筋,用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
(B)底板钢筋保护层控制水泥垫块,厚度50mm~40mm,按1000×1000网格分布。
(C)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移,采取以下措施:
1)将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固,并与底板钢筋焊接以固定钢筋。
2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按1400mm间距设置钢筋撑铁。
4)根据规要求,为确基础承台钢筋锚固长度,在施工时应弯锚10d。
5、梁、柱钢筋绑扎
(1)框架柱、暗柱工艺流程:
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接(电渣压力焊)→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋
(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
(4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
(5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
不小于25mm或钢筋直径。
(6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规规定。
6、墙钢筋绑扎
(1)墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在,水平筋在外,墙为竖筋在,水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋。
墙体保护层为净保护层。
(2)墙筋定位
(A)里撑:
采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距500mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时,无定位梯处,按500设置撑筋。
(B)外拉:
采用“S”形拉钩,间距600呈梅花形布置。
拉钩做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D,梁柱拉钩为10D。
(C)垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距500×500,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。
(3)墙筋绑扎
(A)工艺流程:
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
(B)施工要点:
1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6弯成打弯。
2)墙筋绑扎时,竖向筋在,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
4)钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×80
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