精益管理阶段工作总结及下一步工作.docx

精益管理阶段工作总结及下一步工作.docx

《精益管理阶段工作总结及下一步工作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理阶段工作总结及下一步工作.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作

XX公司精益管理推进办公室根据2017年精益管理的工作计划和工作目标，积极开展精益管理推进工作，为公司的发展建设做出了积极贡献，现对本阶段精益办工作做出总结，并结合实际情况拟定下一步工作重点。

一、精益管理工作开展及成果

1.精益管理制度

精益管理办公室在“XX精益管理推进领导小组”的指导下，持续开展精益管理各相关工作。

为了进一步的使精益管理相关工作能够正常有序的进行，因人员的调整对精益管理组织相关信息修改并发文，以更好的推行精益管理、完善和规范公司精益管理系统加强管理与系统保障；也为了督促各相关部门参与到精益管理推行工作中来。

并根据精益管理推进项目实施计划，将精益管理细化分解到每月实施，明确每月工作任务与内容。

2.精益管理基础工作，现场目视化、齐套管理

针对六联跨生产实际情况，分段车间、内业车间积极开展精益管理基础工作，车间内部培训、6S专项工作等工作，巩固车间6S执行。

推进内业车间、分段车间齐套区管理，与分段车间讨论开展完善分段区域布局初步策划。

3.制定切实有效地工作计划

精益管理办公室根据精益管理项目要求，编制了2017年XX精益管理项目实施计划，计划包括精益组织、计划管理、生产制造流程优化、品质管理、6s及目视化、人才育成六大模块，计划的编制为精益管理项目的推进提供了阶段性及整体性的目标，为最终精益管理目标的实现提供了强有力的基础。

4.实施三级计划、双周计划与三日计划

建立了中间产品区的拉动式精益管理计划体系，确定了“双周计划”与“三日计划”方案，持续在中间产品部实行“双周计划，锁定一周，预排一周”；持续在内业车间实行“三日计划，锁定一天，预排两天”；持续在分段车间实行“三日计划，锁定三天”。

通过周计划和日计划的执行和检查、落实，开展拉动式计划。

同时与总装车间商讨对于总装车间三级计划的初步策划方案

5.生产准备条件预判

编制了《生产准备条件输入预判矩阵》对影响生产的设计产能、船台总装及搭载计划、产品图纸、标准工时、人力资源负荷、工艺文件和物料清单、物料配送、质量控制计划、流程不良率、在制品标准、生产效率、设备绩效与设备现状、设施条件共计13个条件进行预判。

6.生产制造流程优化

1）进一步扩大中组立制造范围

分段车间有平面板架制造区与曲面板架制造区，因此要充分利用资源，与设计公司积极沟通，已在23000DWT甲板驳等产品中采用中组立建造，缩短分段建造周期。

2）完善管理车间布局

部件制造区域进一步划分，装配区域与焊接区域分离，提高作业效率。

进一步优化分段车间胎架位布局，明确各胎架位材料缓冲区与存放区，合理布局拉动齐套管理，提高分段制造效率。

3）总装区域布局优化

对总装车间区域的设备、场地使用情况进行了调研，对各区域使用效率情况进行分析，为总装区域6s管理、定制管理、设备管理打下基础。

二、精益管理存在的问题

1.改善难以持续；

由于对员工的培训是阶段性的培训每次培训均间隔了很长时间，而且不是持续的开展，在很多员工眼中改善就只是做任务，完成后就不管后续了。

2.对公司目前精益改善项目缺乏落地性制度；

针对目前的精益改善项目，已经制定了一些改进的管理方案，但部分改进方案侧重于框架，缺少落地性的制度和文件。

三、精益管理2018年下一步工作重点

1.计划管理

1）持续开展拉动式计划管理

分段需求拉动部件制造，部件制造拉动下料生产。

中间产品部细化确定的“双周锁定计划”，内业车间、分段车间细化各自“车间三日计划”。

根据周计划——分段日计划——内业日计划模式，切实有效的遵循流程管理模式，减少人为干扰，建立拉动式生产体系。

2）建立总装区域拉动计划管理

建立具体到工位的日生产计划，并建立生产作业日计划表、产品不良表等对各种表格统计分析，提高作业效率。

3）异常管理

输出相关的异常管理文件，分析异常原因，统计异常造成的工时损失，内部问题造船的异常要做到快速、准确地解决。

外部原因须由责任部门积极沟通，缩短异常影响时间。

同时，中间产品部明确各个条件对生产的影响及解决方法、时间，进而编制具有操作性的计划。

总装车间初步编制生产异常管理方案。

2.品质管理

1）实施质量过程PDCA闭环管理

实施质量过程PDCA闭环管理，持续降低影响生产平准化的质量不良和质量风险水平。

要结合实际不断完善相关制度。

加强质量检查，针对质量控制点，采取有效的预防行动。

持续收集每日质量信息并汇总，经过各船型数据积累，形成不同船型的质量管理信息文件包模块，为未来质量改进奠定基础。

3.完善精益培训工作

1）建立精益培训中心

编制精益培训中心方案，建立精益培训中心，为公司培养精益人才，配置精益安全模块、精益品质模块、精益成本模块、标准作业模块、5S与目视化模块等，配套相应的物资和设备。

2）扩大员工培训范围

公司前期的精益培训对象主要针对车间负责人与班组长以及相关参与单位负责人，车间基层员工对于公司精益管理工作理解不深，对精益工具、方法掌握不够。

后期要加大精益管理培训工作，扩大培训对象，尤其是加大对车间基层员工精益理念、工具与方法应用的相关培训。

3）开展精益活动

置一批精益管理相关的书籍，由精益办定期举办精益读书会，让员工尤其是车间工人多多接触、了解精益知识，学习掌握精益思想在工作中的应用。

为了进一步提升进员工的精益知识，配合精益读书会，不定期开展精益知识问答活动，结合一定的奖励措施，即丰富员工的生活，也提高了员工对精益知识的掌握，促进其在工作中灵活运用。

目前已初步导入了精益意识思想，提升了现场目视化和基础管理。

进行了生产流程的初步优化，掌握了基本数据管理基础效率能力匹配，为今后标准化和信息化智能化提供基础。

完善了现场班组管理七大任务的管理。

建立了拉动式的生产流程和生产计划管理体系。

完善了中组立的组焊管理和实施，缩短了分段制造周期初步缩短20%，提升了生产能力和生产效率。

2017年我司精益管理推进工作以准时化和自働化为核心，以缩短造船周期为主攻目标，在工作中积累经验，不断尝试创新，逐步推进精益管理，为将公司打造成为现代化造成新基地打下坚实基础。