造纸机刷洗标准分解.docx
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造纸机刷洗标准分解.docx
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造纸机刷洗标准分解
车间刷洗操作标准
、刷洗目的:
:
为了保证纸机正常生产,保证产品质量、产量,减少非计划停机时间,提高开机率。
纸机每隔25-30天工艺刷洗一次,计划刷洗时间由车间根据本车间实际情况制定。
工作任务分配到人,职责明确,确保刷洗质量。
在工艺刷洗停机停料之前,尽量拉空各成浆池、总损纸池存浆。
停料之后,各流送系统至少半小时的水循环,以清除各层封闭循环中的残存浆料。
二、适用对象:
抄一车间、抄二车间、抄三车间、抄五车间、抄六车间、抄七车间的打浆工段、抄纸工段、完成工段的设备及管路。
、刷洗要求和标准:
要求:
夏季两个月清洗一次,冬季四个月清洗一次。
标准:
各池底无腐浆,无剥落的瓷屑,池壁无浆垢、无腐浆,
标准:
池底无沉积、无杂质。
要求:
每个月清洗一次,与纸机碱洗同时进行。
标准:
池底无腐物,输送管路无腐浆。
要求:
每个月清洗一次,与纸机碱洗同时进行。
标准:
池底无腐物,输送管路无腐浆。
要求:
每个月清洗一次,与纸机碱洗同时进行。
标准:
池底无腐物,输送管路无腐浆。
要求:
每个月清洗一次,与纸机碱洗同时进行。
标准:
池底无腐物,输送管路无腐浆。
要求:
每个月清洗一次,与纸机碱洗同时进行。
标准:
池底无腐料,输送管路无沾腐料。
要求:
每个月清洗一次,与纸机碱洗同时进行。
标准:
排空槽内白水,内外壁清理干净,网龙和胶辊无沾浆,
洗涤水管无堵塞。
要求:
每星期清理一次接渣室。
标准:
内外壁无沾浆。
各池底无腐浆,无剥落的瓷屑,池壁无浆垢、无腐浆。
各池底无腐浆,无剥落的瓷屑,池壁无浆垢、无腐浆。
压力筛必须打开上盖,吊出筛鼓,用网刷刷洗筛缝,然后用水冲洗干净,对于层面、底层筛鼓由于胶料糊死的,必须用工业盐酸烧浇处理,10分钟后用水冲洗干净,发现筛缝变形严重的,须及时通知相关人员,进行更换。
筛洗标准:
筛体内不许有任何杂物,筛鼓不许有整条筛缝堵塞情况存在。
每次有工段长或工艺员检查后方可盖上筛盖。
停机前保持尽可能低的液位,停机后清除干净罐内的结垢及其
他杂质。
洗上料循环管道。
做到从管道排出的水澄清无淀粉、杂质。
然后和涂料制备联系,从涂料工段泵来浓度3%-4%的烧碱液,冲洗输送管道和上网循环管道,最后用水冲洗残留碱液。
打开各个入孔,用水清洗,必要时进入人用钢刷进行刷洗。
标准:
匀浆辊、唇口无挂浆,内壁清洁无腐浆、溢流槽内无泡
沫、无积浆,壁底无任何沉淀物。
松开成型网,必要时落下胸辊
卸下真空脱水板操作侧的堵头,用水冲洗。
标准:
做到网下真空脱水板无挂浆,真空脱水板水封铁槽内无
存浆。
卸下真空吸水箱操作侧的入孔挡板,用水冲洗。
标准:
做到网下真空吸水箱内无积浆、真空吸水箱面板孔眼无
堵塞。
卸下吸水箱操作侧的密封挡板,用水冲洗。
标准:
做到吸水箱无积浆,吸水箱面板条缝无堵塞。
卸下真空箱操作侧的玻璃板,用水冲洗。
标准:
箱体内无积浆。
用高压水冲洗标准:
真空伏辊、各纸幅转移辊无孔眼堵塞。
用水冲洗或搬走积存浆料。
标准:
要求无任何积浆及沉淀沙粒。
标准:
要求辊面干净无粘浆,导辊垃圾槽无任何积浆及沉淀沙粒。
各常压、高压水管卸下操作侧的堵头,打水冲走管内沉淀物,
并清理堵塞喷咀。
标准:
做到各喷咀无堵塞
三段除渣器的进、出口阀。
层冲浆罐。
(NaOH储存罐10m3,平均每个冲浆罐泵2.5m3。
)
入清水清洗流送系统和成型网。
MB成型网的洗涤:
用废旧毛布洗涤剂桶,配制8%的烧碱液,均匀喷洒在MB成型
压榨
标准:
辊面干净,盲孔无堵塞。
卸下各常压、高压水管、药液洗涤管操作侧的堵头,打水冲走管内沉淀物,并对各喷咀处理。
标准:
各喷咀无堵塞。
用手轮转动毛毯真空箱,用水清洗。
标准:
各箱体内无积浆,吸区无积浆堵塞。
标准:
要求压辊辊面干净无粘浆,集水盘、垃圾槽无任何
积浆及沉淀沙粒。
用NaOH溶液洗涤毛毯:
毛毯洗液罐容积5立方米;配制碱液浓度4—4.5%。
洗涤毛布时,在爬行车速状态下进行,碱液洗涤后,用水冲洗毛毯至少30分钟。
烘缸
标准:
做到缸面清洁(锈斑除外)无纸毛,刮刀及刮刀垃圾
2、
槽无纸毛。
将汽罩内壁、机架、袋区通风上附着的纸毛、灰尘全部清理
干净。
标准:
做到辊面清洁无粘物刮刀及刮刀垃圾收集槽无纸毛、
垃圾。
标准:
做到辊面及两端胶料接胶槽、垃圾收集槽无残存胶料,
6、
无胶料结块。
刷洗上料罐、震动筛,做到无胶料结块、无沉积纸毛。
然后
打水循环,清洗上料管道。
标准:
做到从管道排出的水澄清无杂质。
刷车完毕排空管内
积水。
涂布机
1.2、
擦洗料辊、背辊。
卸下聊群板清洗上料盘,将涂料结块铲除干
净。
1.3、清里边刮刀,做到无黏附涂料,边刮刀磨损严重的要更换。
1.4、卸下计量棒架、计量棒、计量棒底座进行刷洗干净;做到无固着
料;特别是刷洗干净计量棒底座内的润滑水通道;做到无料块、
料痕。
1.5、刷洗涂布头机架干净、特别是安装计量棒架的地方,做到无料
块、料痕。
1.6、刷洗各导辊,做到无料块、料痕。
1.7、清理干燥箱,做到无涂料结块,风咀无糊死、无堵塞。
1.8、刷洗震动筛、上料罐做到无涂料结块、无杂物。
1.9、用清水冲洗各上料循环管道,做到四个循环管道排出的水澄清无料粒、无杂质。
1.10、清理调态缸缸面,调态缸干网,做到无附着料块。
1.11、清理周围地面卫生干净。
1.12、开机前一小时打料,协助工艺人员进行各间隙、全幅涂布粉量校正。
2、预涂布头及上料站的清洗2.1、清理刮刀夹持梁的各个死角,做到无固着涂块、死料痕。
2.2、其他地方同预涂清理方法。
3、背施胶3.1、停机前做到料罐低液位,最好无剩料。
3.2、擦洗上、下辊,清理上料盒,接料槽,做到无黏附胶料、无杂物。
3.3、清理机架干净、做到无料块、料痕。
3.4、刷洗各导辊、做到无料块、料痕。
3.5、清理干燥箱,做到风咀无堵塞。
3.6、刷洗震动筛、上料罐,做到无涂料结块、无杂物。
3.7、用清水冲洗各上料循环管道,做到各循环管道排出的水澄清无杂物。
软压光清理各辊面、刮刀及刮刀垃圾收集槽,热辊辊面必须用柴油擦洗。
标准:
做到辊面清洁无粘物;刮刀及刮刀垃圾收集槽无杂物。
卷纸机1、清理各卷纸辊、卷纸缸面干净。
2、清理卷纸机各机构、机架表面的卫生。
标准:
做到表面清洁无油污、无灰尘。
复卷机、切纸机1、校正或更换各纵、横切刀,并对刷车开机后三天内的切纸质量负责。
2、用吸尘器清理纵、横切刀附近,机架各处的纸毛、灰尘。
打包各规格的铁底座分类放置整齐,打扫周围地面卫生,然后用拖把清理
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