轧钢工高级工理论知识资料.docx
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轧钢工高级工理论知识资料
轧钢工高级工理论知识复习资料
一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”)
1>测力传感器在轧钢测量应用中,通常被叫做“压头”。
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2>全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式,其中P是计划,D是执行,C是检查,A是处理。
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3>从数据和实验中都获得共识:
轧机的弹跳值越大,说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。
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4>在轧制生产过程中,轧辊与轧件单位接触面积上的作用力,称为轧制力。
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5>轧制压力只能通过直接测量的方法获得。
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6>轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。
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7>轧机的主马达,在轧制生产过程中,在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下,即能正常工作,连续工作,不应有其他问题出现,应属安全运转范围内。
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8>在轧制生产过程中,轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的,轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。
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9>迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式,因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。
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10>钢轧辊的优点是强度高,缺点是表面硬度不高,容易磨损。
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11>在板带钢连轧生产中,在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差,从而为轧制更薄的带钢创造条件。
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12>采用间接测量轧制力矩的方法是:
测出主电机功率后,求出电机力矩,进而推算出轧制力矩。
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13>光电式测宽仪,检测部分有两个扫描器,用来扫描带钢边缘部分的像,以测定带钢的宽度变化。
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14>轧机的静力矩中,空载力矩也属于有效力矩。
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15>型钢轧制中,轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。
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16>顾名思义,在使用过程中得知,交流电机是可以调速的,而直流电机是不可调速的。
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17>不同的工艺布置有不同的特点,全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材,这是它的优点。
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18>板带钢轧制生产,其精轧机有两种传动方式:
一种是工作辊传动;一种是支承辊传动。
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19>无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等,会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。
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20>型钢轧辊的轴向位置是否正确,用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。
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21>由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm~0.07mm,微小的杂质就会破坏油膜,造成轴承损伤,因此必须保持油质的清洁。
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22>轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。
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23>在轧制生产过程中,轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。
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24>顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置,每架也都只轧制一道次,实际上只是称呼不同,概念是相同的。
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25>轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。
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26>使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。
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27>液体摩擦轴承分静压式、动压式和静-动压式三种结构形式。
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28>由于滚动轴承具有刚性大的特点,所以主要用在成品轧机上。
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29>由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷,所以主要用在成品轧机上。
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30>在相同轧制条件下,一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。
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31>轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。
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32>在热轧型钢生产中,孔型一般都具有一定的侧壁斜度,它的作用之一是可以减少轧辊的重车量,降低轧辊的消耗。
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33>大家知道,热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的,如轧制圆钢时,若对其宽展量估计过大,则轧制时极容易出耳子。
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34>不论是热轧还是冷轧,也不论是连轧还是横列式轧制,其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。
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35>在现代热轧生产中多采用控制轧制技术,其目的是为了细化晶粒,改善轧件的性能,提高产量。
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36>带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力,不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%,这样才能保证带钢不产生拉伸变形。
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37>在轧制生产的实际操作中,确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。
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38>在现代轧制生产中多采用控制轧制技术,控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能,简化生产工艺过程,降低生产成本。
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39>冷轧要酸洗,有一种情况,硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散,使钢的内应力增加,塑性和硬度都下降,脆性提高的现象称为氢脆。
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40>为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的,在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。
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41>为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄,此时单位张力的设定应该是越小越好,以保证带钢尺寸的精确。
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42>轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系,因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。
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43>在其他条件不变的情况下,带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高,这主要是因为轧件的变形热多,且温降小的缘故。
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44>在轧制实际操作中,D上>D下易造成轧件出现向上翘头现象。
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45>在轧制生产过程中,为了获得良好的板形,必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。
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46>在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制,这是因为轧辊变细,轧制力变大的缘故。
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47>在轧钢生产中,金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。
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48>轧制压力就是在变形时,轧件作用于轧辊上的力。
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49>热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。
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50>淬透性好的钢,经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。
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51>消除钢材的加工硬化,一般都采用淬火处理的方式解决。
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52>金属的同素异晶转变会引起体积的变化,同时将产生内应力。
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53>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽,轧制力越大。
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54>对钢材进行回火热处理,其目的是降低脆性,提高钢材的塑性和韧性。
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55>对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性,消除或减轻其内部组织缺陷。
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56>带钢的卷取温度越高,带钢的晶粒越细,从而其机械性能越好。
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57>在板带钢轧制时,前后张力的加大,使宽展减小。
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58>在控制轧制时,一般都要使开轧温度尽可能的降低,但这种降低是有限度的,尤其受到其终轧温度的影响。
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59>在其他轧制条件不变的情况下,增大轧辊直径,其前滑也增大。
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60>在相对压下量一定的情况下,当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时,会引起单位压力的减小。
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61>试验表明,在压力加工过程中,随变形速度的增加,摩擦系数要下降。
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62>压力加工实验,压缩一个三棱柱体金属块,只要压力足够大,最终截面形状不是三角形而变为圆形。
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63>控制轧制可以提高钢的机械性能。
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64>不论哪种轧制方式,轧制时变形区均处于三向压应力状态下。
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65>轧制生产实践表明,所轧制的钢越软,则其塑性就越好。
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66>在外力作用下,金属将产生变形,在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力,单位面积上的这种内力称为平均轧制力。
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67>在轧制过程中,单位压力在变形区的分布是不均匀的。
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68>在金属压力加工过程中,随着金属变形温度的降低,变形抗力也相应降低。
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69>后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
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70>在对金属进行热加工时,随着金属变形速度的增加,变形抗力也相应增加。
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71>前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
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72>轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。
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73>在轧制生产过程中,塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。
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74>当变形不均匀分布时,将使变形能量消耗降低,单位变形力下降。
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75>一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小,但这不能说因此都具有良好的塑性。
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76>对于同一钢种来说,冷轧比热轧的变形抗力要大。
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77>在力学中,常规定正应力的符号是:
拉应力为正、压应力为负。
主应力按其代数值的大小排列其顺序,即б1>б2>б3,规定б1是最大主应力,б3是最小主应力。
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78>金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
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79>在平面变形的情况下,在主变形为零的方向,主应力是零。
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80>实验表明,轧制过程中当轧件厚度减小时,变形区的前滑增大。
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81>在压力加工过程中,变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。
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82>摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。
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83>一般情况下,钢的塑性越好,其变形抗力就越小。
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84>变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。
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85>变形的均匀性不影响金属的塑性。
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86>变形抗力越大,其塑性越低。
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87>金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。
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88>金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。
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89>金属材料的屈服极限和强度极限之比值,称为屈强比,实践表明此比值小,说明这种金属材料是不可靠的。
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90>钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷,从表面上看不到,但一经加热,表面形成氧化铁皮,轧制时,铁皮脱落,则气泡暴露,其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
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91>在钢的奥氏体区轧制时,终轧温度的提高,有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
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92>在200~400℃时属于钢的兰脆区,此时钢的强度高而塑性低。
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93>奥氏体最高溶碳能力为0.77%。
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94>双相钢是指钢的基体是铁素体相,在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。
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95>如果在热轧生产过程中,不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了,当轧件冷却后,在钢材表面就形成白点缺陷。
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96>在检验钢材中发现麻面缺陷,麻面的产生有两种可能,一方面有炼钢工序的因素;另一方面也有轧钢工序的因素。
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97>在轧钢生产单位,通常把钢材上的缺陷分为两大块,其一是钢质不良带来的缺陷;其二是轧钢操作不良造成的缺陷。
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98>轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
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99>在轧制中,终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大,能提高其机械性能。
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100>最小阻力定律,在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。
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101>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
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102>中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。
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103>制定冷带压下规程时,必须考虑轧件加工硬化问题。
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104>轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
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105>轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。
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106>轧制工艺制度主要包括产量,质量和温度制度。
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107>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。
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108>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
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109>轧件的变形抗力越大,辊缝的弹跳值越大。
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110>轧辊压力的单位是牛顿。
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111>在生产中不均匀变形可以消除。
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112>在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围,即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差,这个偏差一般称为公差。
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113>在变形区内金属的流动的速度都是相同的。
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114>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。
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115>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。
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116>压下规程的主要内容包括:
轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。
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117>物体受外力作用产生变形时,在弹性限度以内,变形与外力
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