修理单格式.docx

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修理单格式

一、修理单格式

修理单格式关系到整个修理单的条理性、整洁度、清晰度等问题。

它是修理单的总体布局。

修理单的基本要求是：

层次分明，有条不紊，有一目了然的感觉。

其格式如下：

1.1船舶主要资料

船名：

xxx

类型：

（散货—好望角、大HD、小HD）

建造厂：

地点：

时间：

船体编号：

船籍港：

船级：

主尺度：

总长：

xxxm

两柱间长：

xxxm

型宽：

xxxm

型深：

xxm

夏季：

xxm

吃水：

吨位：

载重吨：

xxxxxx吨（MT）

总吨：

xxxxx吨（MT）

净吨：

xxxxx吨（MT）

船体表面积：

平底平方米（sq.mtr）

直底平方米（sq.mtr）

干舷平方米（sq.mtr）

上次进坞：

时间：

地点：

推进：

主机：

型号：

功率：

xxxxxBHP

螺旋浆：

叶数：

连接型式：

（有键/无键）

重量：

kg直径：

m

斜度：

m

船东及代理：

船东：

地址：

电话：

传真：

E-mail：

代理：

地址：

电话：

传真：

E-mail：

1.2基本条款及规章

J1“总体要求”

J2“中远散货运输公司修船总协议书”（与船厂有协议的可省略）

1.3工程分类

Y一般服务

Y001…..（具体服务工程内容）

Y002……

C船体与甲板

C001……….（具体坞修船体与甲板修理工程内容）

C002……….

L轮机与电器

L001……….（具体轮机及电器修理工程内容）

L002………

1.4修理修理工程单

所有修理单都以“修理说明书”的形式填写。

工程描述要具体，工艺要求要详细标准并尽量将工程相关资料附上。

（见“修理说明书”）

二具体工程内容

Y一般服务

Y001拖轮

船舶进出厂，进出坞，每次所需拖轮数，每只拖轮费用。

Y002引水/每次移泊引水费。

Y003带缆/每次移泊带缆费。

Y004垃圾的处理。

船舶在修理期间应保持清洁，每天把生活垃圾清除，/每次清垃圾费

Y005供岸电DC/ACxxxV,xxHZxxxA

在接\拆电源的前后需请船方电机员一道查看电度表，读数，并记录：

如有必要，

需提供换频器。

每次接拆费，每千瓦/小时。

Y006供冷却水

如果需要，请供应冰机、空调冷却水。

每次接拆水管费，每天费。

Y007供高压空气

请供应在坞修期间船舶船员工作所需的空气，每次接拆费，每天费用。

Y008压载水

如果需要，请利用船厂泵浦及设备供应压载水。

每次接拆费，每吨费。

Y009油水舱柜的清洁。

垃圾的清除及清洁。

油舱、油柜的清洁/每平方米。

油渣清除/每立方米。

水舱水柜清洁/每平方米。

水舱污泥的清除/每立方米

Y010供淡水

如果需要请供应淡水。

每次接拆费，每吨费用。

Y011岸吊

如果需要请提供岸吊。

每小时费用。

Y012电话

船舶在厂期间请安装厂内电话。

每次接拆线费，每天电话费。

Y013脚手架

在特定项目中需打脚手架。

脚手架，（管式）：

每米。

脚手架，（悬挂式）：

每个跳板。

Y014通风机

某项工作的特定空间，需提供临时通风机。

每次接拆电源线费用，每台通风机/

每天费用。

Y015消防水

修船期间供船舶消防水，并保持4kg/cm²以上压力。

每次接拆费，每天费用

。

Y016污水处理

在修船期间，机舱及其它地方的污水需排出，船厂提供接受设备，并办理港监有关手续。

每次接拆管费用，每排放一吨费用。

Y017无害气体证书

修船期间船厂为船舶提供无害气体证书，并维护整个修船期间有效，证书必须包括通风系

统，需在动火前办理。

大副每天要查看实验情况。

证书要有5个副本分别送交船长、船东

代表、大副、船厂代表，各一份，一份贴船员餐厅。

第一次签证费，维持证书

有效/每天。

Y018防火

整个修船期间，船厂应安排人员值班防火。

消防员每天。

Y019清洁

船体打砂后，主甲板，生活区清洁。

Y020危险品存放

危险品因船上动火，需移到岸上临时存放，离厂时放回原处。

Y021工时费

一般工人，半熟练工人，熟练工人的工时费：

1）一般工人周末及节假日加班费，每小时

2）半熟练工人周末及节假日加班费，每小时

3）熟练工人周末及节假日加班费，每小时

船厂应提供本厂工人价格表给船东，若不能提供船东将以市场价格为基础。

Y022主机试车

1、主机码头试车

若船东认为必要，主机修理完毕要试车1小时，必要时要加缆，移开梯子。

如需要船东可要求备一拖轮。

/合计

2、主机锚地试车

船厂应提供一个主管，四个工人跟船到锚地，检查主机、副机、锅炉及其它设备等由船厂或其它承包商修理的工程。

专业厂家的服务人员也应随船实验，船厂应提供交通工具。

/合计

Y023坞修期间的生活污水排放

坞修期间将船舶生活污水排放管接岸，并排到岸上。

每次拆接管，每天排放。

Y024安装临时接水板

船舶坞修打砂及船壳涂漆时，船厂应将船侧的所有排水管，水舱透气管，应做延长，以防

水在打砂或油漆时浇湿船壳。

Y025生活区地板保护

根据船东要求，下列地方需做地面保护：

干部船员房间、主甲板生活区走廊、上层甲板生活区走廊、甲板及轮机办公室、船长房间、

轮机长房间。

每平方米。

附部分“修理说明书

C、船体与甲板

C01进坞

01前两天驻坞费/合计

02两天后驻坞费/天

03靠码头费/天

04进、出坞费（包括引水、拖轮、系缆）/合计

C02阳极保护换新（包括脚手架）

C03锌/铝阳极保护。

01厂供阳极的价钱，船体舵叶—及海底阀箱—压载舱/公斤

02阳极的安装/块

C04锚、锚链及锚链舱

01锚及锚链排列至坞底高压淡水冲洗/条

02拆出卸扣X个，检查、清洁、装复/只

03XX只横档已松动，作单端焊复/只

04重新用不锈钢环作标志，同时用红白油漆作标志/只

05将左、右锚链的第一节调至最后一节/每条

06左、右锚链直径测量共XXX环/每条

07左、右锚链装复后做效能试验/每条

08左、右锚链舱各XXm³，清除污泥约XX吨/吨

09左、右锚链舱各XXm³，高压淡水冲洗，锈蚀部分敲铲，并补水罗松一度，统油水罗松一

度。

敲铲/m²涂漆/m²

C05螺旋浆（φXXXXmm,X瓣）

01清除海生物（或浆叶及浆毂常规抛光）外观检查。

/合计

02浆毂磁性探伤。

03一片浆叶在Rx/x处裂纹（或卷边）打破口焊补（或校正）,并做静平衡试验。

C06尾轴、尾轴管及尾轴封（尾轴φXXXmm）

01修理前后测量下沉量。

/合计

02前后密封装置换新，包括浆的拆/装，防鱼网装置的拆/装，尾轴及中间轴的分离/拆下/装

复/连接及脚手架等。

/合计

03不拆浆对尾轴管密封装置换新（前/后分别报价）/合计

04尾轴、尾轴套管，及铬钢套外观常规检查。

/合计

C07舵（型式：

）

01舵柱间隙、下沉量及轴承磨损检查测量。

/合计

02艉柱或舵销布司换新，（厂供）/合计

03舵销固定螺母及“STOP”装置检查/合计

04压力试验（XXkg/cm²）/合计

05放水旋塞打开，放水，必要时充油/合计

C08船底塞

视情况船东代表指定抽查X个，检查、清洁毕装复，重新打水泥。

/只

C09海底阀、阀箱、防浪阀等。

01海底阀箱共X只（其中：

1、XXXmm2、XXXmm3、XXXmm4、XXXmm……）

a.格栅拆下，格栅及阀箱内部清洁除锈，涂船供防锈漆X度，防污漆X度/只

b.阀箱内锌板/铝板共XX块（规格：

XXX公斤）换新，船供/厂供/块

02防浪阀共X只（规格：

φXXXmm），清洁、检查，涂专用油漆2度，装复。

换新垫床X件，视情螺栓，螺换新，各XX只，规格为（MXX）X（XXMM）/只

03海底阀、出海阀

下列阀拆开、清洁、研磨，必要时光车（碟阀除外）盼更与垫床抱新（厂供），阀体内部涂防锈漆，度防污漆2度，经有关方认可后装复，使之处于正常状态，按下表报价。

阀的参数

项目阀名称尺寸/型号长度法兰外径

01主冷却海消耗产吸入阀PG5，200，截止阀560mm600mm

02主冷却海水泵排出阀PG5，200，单向止回阀560mm600mm

03NO.1副冷却海水泵吸入阀PG5,200,单向截止阀560mm600mm

04NO.1副冷却海水泵排出阀PG5,200,止回阀560mm600mm

05No.2副冷却海水泵吸入阀PG5,200,单向截止阀560mm600mm

06No.2副冷却海水泵排出阀PG5,200,止回阀560mm600mm

07消防和总用泵吸入阀10-200碟阀80mm530mm

08NO.1消防和总用泵排出阀10-100单向止回球阀80mm210mm

09NO.2消防和总用泵排出阀10-150单向止回球阀80mm210mm

10污水和总用泵吸入阀10-100单向止回球阀80mm530mm

11NO.1污水和总用泵排出阀10-100单向止回球阀80mm210mm

12NO.2污水和总用泵排出阀10-150单向止回球阀80mm210mm

13空调冷却海水泵吸入阀PK0.5-125,单向截止阀80mm200.5mm

14空调冷却海水泵排出阀PK0.5-125,单向截止阀80mm200.5mm

15压载泵吸入阀10-250碟阀90.5mm600.5mm

16压载泵排出阀10-250碟阀100mm450mm

17冰机冷却海水泵吸入阀PN0.5-50单向截止阀100mm130mm

18冰机冷却海水泵排出阀PN0.5-50止回阀210mm130mm

19造水机喷射泵吸入阀DN5,80截止阀280mm180mm

20造水机喷射泵排出阀DN5,80截止阀280mm180mm

21连接阀DN50-5截止阀200mm120mm

22连接阀P-5截止阀400mm200mm

C10船体

01全部船壳部分高压水淡水冲洗（最小压力200bar）/米

02重载重线以上的船壳板，面积约XXXXm²，锈蚀部分喷砂XX级。

/米²

03轻、重载重线之间的水线部分，面积约XXXXm²，锈蚀部分喷砂XX级。

/米²

04自龙骨至轻载重线以下船底部分（包括艉叶），共XXXXm²，海生物清除，然后用高压淡水冲洗，锈蚀部分喷砂XX级。

/米²

05六面水尺、船名、船籍港、载重线标志，除锈并重描。

注：

02-05项：

a.喷砂面积现场定；b.除锈部分涂底漆2度，面漆1度，然后统油一度。

C11货舱

01．NO.XXXX货舱内壁共XXXXXm²，用高压淡水（200bar以上）冲洗，然后淡水（80bar）冲洗，锈蚀部分喷砂，（喷砂等级1.5级，喷砂面积现场定）喷砂部分补底漆两度，面积1度，然后全部舱壁统油面漆1度。

/米²

02．NO.XX舱为货压载两用舱,舱壁面积为XXXXm²,高压淡水（200br以上）然后淡水冲洗（80br）,锈蚀部分喷砂，补底漆2度，面漆一度，然后油面漆一度。

/米²

03．NO.XX货舱之间水密舱壁锈蚀严重,需割换（LXXXmm×WXXXmm×8XXmm,……见附图）,开坡口，双面焊，焊妥后做焊缝X透视（或冲水）试验。

然后涂底漆二度，面漆二度。

/公斤

C012压水舱

01．NOX顶边柜（右）横框架，具部割换（LXXXXmm×WXXXmm×8XXmm见附图）使用材料A级钢材。

/公斤

1）需拆、装道门各X个（LXXXmm×WXXXmm），每个道门有螺栓XX根。

2）需换道门垫床X只，规格为：

LXXXmm×WXXmm×8XXmm.

3）完工后清除施工时所遗留之杂物。

4）换新部分涂层漆二度，面漆二度。

（或二度水舱漆）。

02．NO.X左双层底压载水舱内NO.XX----XX胁位的中桁材。

换新。

参照附图。

换X根，每根长XXM。

/公斤

辅助工程同01项

C013起货设备（克令吊）

01NO.X克林吊共X根钢丝绳松出供检验,完工后装复。

/合计

（1）吊货滑车共X只（φXXXmm，负荷XX吨）拆出解体，轴及轴承检查，外壳除锈，油防锈漆X度，面漆X度，作XX吨拉力试验并打标志。

送船装复，出具拉力试验报告一式三份交船。

（2）吊钩及吊钩短链，转环各XX个，（分别为XX——XX吨；XX——XX吨；XX——XX吨）拆出解体检查，转动部位加油，分别做XX吨，XX吨，拉力试验，并打标志，送船装复，出具拉力试验报告一式三份交船。

（3）上述工作完成后装复所有零部件，用弹簧称或重物作XX吨吊重试验，并出具试重报告一式三份交船。

C014舱盖工程

01.NO.X舱（MACGREGOR边起式,以下相同）舱盖,舱口尺寸:

LXX×WXXm，左右两块舱盖封舱胶条已塑性变形，共需换新XXm（胶条尺寸：

LXXmXWXXmm船供/厂供）换新部分由大副指定。

换新之前，需将原胶条拆出，盼更槽敲锈，涂底丹X度（油漆由船供/厂供）。

/米

02.NO.X舱,X舷X只舱盖滚轮换新,弹子盘换新.（船供/厂供）/只

03.NO.X舱左、右舷舱盖滚轮跑道各需做WXXmm×HXXmm×LXXmm的填焊。

/米

04.上述各项工程完工后，封妥舱盖，作开关舱及水密试验，并经验船师大副验收认可。

/合计

C015通风筒、水密门等

01NO.X舱X舷通风筒烂穿，需换新。

规格如图所示：

02NO.X舱通风筒关闭装置锈死，需活络、加油。

/合计

03X、X水密门，变形盼更老化，不水密，将门拆下校正，盼更换新。

装复后做水密试验。

/米

C016其它

01船体/货舱/油、水舱修理工程通道脚手架/米

02船体焊缝打沙，包括脚手架/米

03焊缝开坡口并重新焊接（6-25mm）/米

04填角焊缝除锈并双面重焊/米

05船壳板换新（平面及曲面）/公斤

06肋骨/钢构件换新/公斤

07平面舱壁板及油水舱顶端板换新/公斤

08标准Sch80无缝直管（25-75mm）换新包括可能需要的支架/紧固架及压力试验。

/米

09标准Sch80无缝弯头（25-75mm）换新包括可能需要的支架/紧固架及压力试验。

/米

10标准法兰（D=25-75mm,16-25kg/cm²）换新/个

11黄铜直管（25-75mm）包括可能需要的支架/紧固架及压力试验/米

12球/碟阀清洁拆检并装复/个

13管系绝缘换新/平方厘米/米

14进出舱道门及水密门密封胶条换新包括Sa1.0级打沙并油漆一度/米

15MacGregor型舱盖胶条（船供）换新包括胶条槽Sa1.0级打沙并涂漆两度/米

16人孔盖上的不锈钢螺栓和螺母换新/付

17开进入舱室的工艺孔、双面焊复并真空试验/块

18对舱盖滑轮轨道由于滑轮摩擦导致的凹槽（200mm宽，6mm深）施行堆焊/米

附部分“修理说明书”

L轮机及电器

L01主机

型号：

XXXXXX

制造厂：

XXXXX出厂号：

XXXX

额定功率：

XXXXXKW

额定转速：

XXXr/min

01.修理前后各测量曲轴开档差一次/次

02．NOX、X缸缸头拆下，燃烧室侧清洁做常规外观检查，缸头螺栓收紧液压油缸XX个拆开，密封令换新，装复。

/合计

03．NOX、X缸活塞吊出，作如下修理后按说明书要求重新配活塞令，并装复。

/合计

（1）活塞表面令槽清洁，测量。

（2）活塞头解体冷却腔清洁，各密封令换新，装复试压XxmPa。

（3）活塞令清洁、测量，磨损超过极限者换新（船供），其中NOX缸活塞承磨环如已磨平，则活塞吊回车间，旧承磨环车去，重配新环（船供/厂供），外部尺寸按说明书要求加工。

（4）活塞杆外径测量，上下盼更令磨痕磨光。

（5）缸头及缸套平面用专用工具（船供）磨平。

（6）活塞杆盼箱拆检、清洁、各部间隙测量调整，不良者换新（船供备件）。

04．NOX缸缸套拉出，水腔空间清洁，缸套及密封盼更换新（船供备件），新缸套内径测量（安装前后各测量一次）。

NOX缸套清洁、测量，缸壁上的凸起及拉毛部位磨平。

/合计

05．NOX缸十字头轴承及十字头销拆检，间隙测量，必要时调整。

/合计

06．NOX缸连杆大端轴承拆检，不良者修复或换新（若换新船供备件）装复，轴颈及间隙测量，调整。

/合计

07．NOX、X道主轴承拆检，下瓦用专用工具转出，视情况决定是否修复或换新。

（若换新船供备件）；主轴颈测量，拆装前后用桥规测量下沉量各一次。

/合计

以上各测量记录一式三份交船。

08．推力轴承抽拆出X块检查，间隙测量，必要时调整。

/合计

09．主启动阀解体、清洁、检查，部件不良者换新。

（船供备件）密封令及垫床换新（船供备件）/合计

10．气缸启动阀X只拆检

阀解体清洁、研磨（必要时上车床光车），密封金属令检查，不良者换新（船供备件），组装时偶件涂润滑脂，控制活塞与止动螺丝之间间隙测量，调整。

安装孔接触平面检查，必要时研磨。

/合计

11．安全阀X只拆检。

阀解体清洁、研磨必要时上车床光车，阀组装后用随机工具测启跳压力（启跳压力为1.1X爆炸压力）必要时调整，阀安装孔接触平面检查，必要时研磨。

/合计

12．NOX、X缸高压油泵共2台拆检，下列工作完成后装复。

/合计

（1）原地解体、彻底清洁、检查各部件，不良者换新（船供备件）。

（2）全部密封令换新。

（船供备件）

（3）高压油泵之应急断油装置的气缸和活塞拆装、活络、清洁、加油。

注：

换新柱塞偶件之高压油泵安装时，对凸轮基园与滚轮之间间隙，高压油泵柱塞升程进行测量。

13．贯穿螺栓共XX根松开，按说明书要求的预紧力施工方法收紧。

（船供专用工具），每根贯穿螺栓收紧及放松压力作记录。

/根

14．底角螺栓放松及收紧

（内容同13项）/根

15．调速器一台，型号：

XXX现灵敏度差，拆下送专业厂解体，内部各部件、密封圈套检查，必要时换新（厂供），修复组装后在试验各种性能参数，送船装复。

试验台试验由大管轮现场验收，换下的旧零部件送船，试验一式三份交船。

/合计

16．透平X台（型号：

XXXXXX生产厂家：

XXXXXX出厂号：

XXXXXX）

（1）解体烟、气侧清洁。

（2）转子送车间清洁、检查、叶片卷边修复。

叶片高度测量必要时补焊加工，转子轴检查，磨损超极限部分喷镀加工至标准尺寸，装轴承部位必要时喷砂。

（3）喷嘴环拆出、清洁、检查。

（4）轴承及油泵换新，气封检查必要时换新（船供备件）

（5）冷却空间清洁，试压XXMPa，必要时对透平壳进行测厚，换下旧部伯交船，检查测量记录一式三份交船。

/合计

17

（1）以上各项工作完成后，各零部件装复原位，各测量记录一式三份交船。

（2）根据情况，由船方会同船厂协商决定是否试车（码头/锚地），若试车则需测各种热工参数并记录，根据情况决定是否打开有关部件进行检查。

/合计

L02发电机原动机/合计

型号：

XXXX生产厂家：

XXXX

出厂号：

XXXX功率：

XXXXKW额定转速：

XXXr/min

01.修理前后各测量开档一次。

02.缸头X号拆正是清洁，试验压XXM1，进、排气阀及启动阀全部拆检、研磨，喷油器拆下泵压，不良者换油头（船供油头）换下旧油头交船。

03.活塞X只全部吊出，活塞销拔出，活塞及活塞令清洁，测量，活塞令磨损超极限者以船供备件换新，活塞销、销孔、活塞销轴瓦测量，超极限者以船供备件换新。

04.连杆X根清洁，大小端轴孔按说明书要求测检，椭圆度超极限者送车间修理或换新。

连杆长度测量，若塑性变形超极限以船用备件换新。

连杆瓦外观检查，不良者以船用备件换新，曲柄销测量。

05.主轴承X道，全部转出检查，不良者以船供备换新，主轴颈及跳动量测量。

06.进排气阀定时，喷油定时调整。

07.曲拐箱及下部滑油柜彻底清洁。

08.平衡装置按说明书规定检查调整。

09.调速器一台，型号：

XXX，灵敏度差，解体、清洁、检查。

磨损过度部件换新（厂供），换下旧件交船，修复后须经试验台试妥各种参数。

10.上述工作完成后全部装复，进行XX%的负荷试验（包括并车试验），测压缩、爆炸压力及各种热工参数；若需要打开道门做内部检查，各项记录一式三份交船。

/合计

L03伙食冰机、空调、空压机及空气瓶

01．伙食冰机一台型号：

XXXXX制造厂家：

XXXXX/合计

出厂号：

XXXXX制冷量：

XXX千卡/小时

（1）压缩机原地解体，吸排阀阀片，弹簧清洁检查，不良者换新，备件船供。

（2）阀板检查，将磨痕研磨掉，必要时送车间上磨床加工。

（3）活塞令全部以船供备件换新。

（4）曲轴送车间，曲柄销进行金属喷涂，按原始尺寸精磨加工。

（5）连杆轴承X副换新，主轴承间隙测量，必要时以船供备件换新。

（6）机械轴封、所有垫床、橡胶密封令全部换新。

（船供/厂供）

（7）以上各项工作完成后全部装复，进行效能试验，测量各热工参数，记录一式三份交船。

02．主空气瓶

型式：

卧/立式容量：

XXm²工作压力：

XXMPa

人孔门打开，内部清洁，供验船师作内部检验。

然后涂专用防锈涂一度，人孔道门垫床换新封妥，2只安全阀研磨调整，试压。

安全阀开启压力为：

XXMPa,关闭压力为XXMPa.X只截止阀解体研磨，接垫床装妥，并做气密试验。

/合计

L04锅炉

01．燃油副锅炉：

型号：

XXX蒸发量：

XXT/H

工作压力：

XXMPa型式：

立式/卧式火管/水管

（1）烟火面内部包括烟管烟灰及其它杂物彻底清洁，炉膛门床换新装复，炉膛检查有脱（）搪补。

（2）水面化学清洗。

人孔道门打开以便验船师检验，人孔道门床垫换新装复。

（3）下列阀拆出解体，研磨，盼更及垫床换新，并做气密试验。

主蒸汽阀1只Φxxxmm球阀

水位表阀4只Φxxmm球阀

排污阀2只Φxxmm球阀

取水阀1只Φxxmm球阀

水位及应急切断汽水筒截止阀2只Φxxmm球阀

安全阀1组（单/双联）Φxxxmm拆出送车间解体、清洁、研磨，试压（开启压力：

XXMPa，关闭压力：

XXMPa）送船装复并做启跳试验。

/

注：

安全阀试验压力：