电力生产调度楼模板安全施工组织设计.doc
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电力生产调度楼模板安全施工组织设计.doc
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武汉供电公司电力生产调度楼模板工程安全施工方案2009年6月
目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、方案选择 2
四、模板安装 2
4.1模板安装的一般要求 2
4.2模板定位 2
4.3模板安装要求 3
4.4模板构造 4
五、模板质量要求及控制措施 11
5.1质量管理及控制措施 11
5.2模板加工要求 12
5.3模板加工管理 12
5.4模板安装质量措施 12
5.5模板的周转控制措施 1
5.6漏浆控制措施 1
5.7模板的清理控制措施 2
5.8成品保护措施 2
5.9其他注意事项 2
六、模板拆除及维修 3
6.1模板的拆除 3
6.2模板使用注意事项 4
6.3胶合板的维修 4
七、安全、环保文明施工措施 5
八、混凝土浇筑方案 6
8.1作业准备 6
8.2砼浇筑与振捣的一般要求 6
8.3梁、板混凝土浇筑 6
8.4养护 7
8.5应注意的质量问题 7
九、模板计算书 8
一、编制依据
1.1施工图纸
电力生产调度大楼工程施工图纸
1.2主要规范、规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
《武汉市建筑工程施工安全操作规程》
1.3施工组织设计
电力生产调度大楼工程施工组织设计
1.4参考图书
《建筑施工手册》
《建筑施工安全手册》
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》
《混凝土结构设计规范》
二、工程概况
省电力公司武汉供电生产调度楼拟在汉口解放大道1053号。
项目南临解放大道,东面为湖村社区绿荫仁居小区,西面为湖村社区和辛亥首义烈士陵园,北为湖村社区。
基地总用地面积8278平方米。
基地东北边长92.1米,西北边长77.9米,地下3层,地上25层。
结构形式为框架-剪力墙结构。
基坑埋深-13.400m,局部埋深-18.200m。
本工程总建筑面积46181.3平方米,其中,地下部分建筑面积17867.6平方米。
±0.00相当于绝对标高23.00m。
根据本工程结构特点,本工程采用常规模板,模板选用18厚木模板。
墙、柱等竖向模板选用油性脱模剂,梁、板等水平模板选用水性脱模剂。
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
四、模板安装
4.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.3模板安装要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
4.3.1砖胎模
承台、底板及地梁模板均采用砖胎模,用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型。
厚度根据开挖深度H确定,H<600mm时砖胎模120mm厚;高1200mm>h≥600mm时,墙厚240mm;h≥1200mm时,墙厚370mm。
砖模上需做防水层及其保护层,则会因角度不同而砌筑细节有所不同,砖模按下图所示施工:
4.3.2垫层模板
垫层厚度为100mm、150mm,垫层模板采用100×100mm方木及模板,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.3.3底板模板安装顺序及技术要点:
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖胎膜,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖胎膜,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3的水泥砂浆,上面450mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖胎膜内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢靠,并用钢丝绳拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
4.3.4墙体模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4.3.5梁模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
4.3.6楼板模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4.3.7柱模板安装顺序及技术要求:
模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。
技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.4模板构造
4.4.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100mm×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在止水帷幕上。
4.4.2底板模板
底板厚度为800mm,侧模全部采用砖胎模,沿底板边线外延50mm,砌筑240mm砖墙,高度=底板厚+100mm。
集水坑、电梯井模板采用18mm厚多层模板按基坑大小加工成定型模板。
4.4.3墙模板
本工程剪力墙模板采用18厚-3九层板作为模板,100×100mm木枋@400mm作背枋,100×100mm木枋@500mm为背肋,模板安装时用双钢管扣紧,间距@500mm布置,并用φ12mm对拉螺杆限位(如下图)。
4.4.4柱模板
本工程柱采用18厚九层板配制模板,为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形,用50×100mm的木枋作竖向背枋,150×100mm木枋作横向背枋。
当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆,形成钢管箍进行加固,木背枋每隔200设一道,双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。
当500mm≤柱宽<1000mm时,采用100×150mm的木枋,通过φ12对拉螺杆在柱外连结,形成柱模外箍,沿柱高方向从楼地面起3米范围内,柱模外箍纵向间距为400mm,3m以上时纵向间距为600mm。
柱支模示意图:
4.4.5梁模板(扣件钢管架)
1、本工程梁、板模板为18厚九层板配制,支撑采用钢管满堂脚手架,模板背枋采用50×100mm厚木枋@200,横向采用φ48×3.5@1200钢管,然后在其上铺设九层板梁底模,梁侧边上下口及中间钉50×100mm木枋,两边用@400钢管夹紧,梁高大于800时,设置对拉螺杆φ12@500并设圆形垫片。
并设横向钢管与满堂脚手架固定,加强侧边刚度,间距1200。
梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管@1200与满堂脚手架相连。
弧形梁模板
弧形梁的底模和侧模采用18mm厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,,梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,由塔吊和吊车运至作业面组合拼装,然后加横楞,并利于支撑体系将梁两侧加紧,其他同直梁模板。
梁模板施工时注意以下几点:
1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
2、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3、根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
4、梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
4.4.6顶板模板
顶板模板采用18mm厚胶合板。
立杆采用φ48×3.5圆钢管,间距800×800mm布置,最大步距1500mm,第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管φ48×3.5板底支撑采用50×100mm@300双面刨光方木。
支撑采用可调节顶撑。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
顶板、梁的支撑体系
1、顶板、梁的支撑体系为碗扣式满堂脚手架,立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板,侧模、底模用50mm×100mm间距200mm作通长背楞,100mm×100mm方木作梁底排木,间距600mm。
2、对于跨度≥4m梁,按全跨长度的20/00进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体,距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后将其堵严。
3、梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,楼板模板用18mm厚多层板,次楞用50mm×100mm方木,间距200mm,主龙骨用100mm×100mm方木,间距为600mm,支撑采用可调节顶托。
4.4.7楼板模板
楼板模板采用木模板,主龙骨为100×100mm木枋@800mm,次龙骨为50×100mm木枋@300mm,部分配置可调支撑头。
楼板支撑系统均采用Φ48钢管扣件式脚手架满堂支撑。
楼板模板施工应注意以下几点:
1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。
2、模板底第一道楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条。
3、根据建筑的跨度,决定模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L≤6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.
4、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板,顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高,
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