文化广场工程施工组织设计精选.docx

文化广场工程施工组织设计精选.docx

《文化广场工程施工组织设计精选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文化广场工程施工组织设计精选.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

文化广场工程施工组织设计精选

文化广场工程

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高制桩。

2、碎石垫层施工

本工程碎石为20cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。

边、角及小面积采用人工敷填，基本就为后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

铺筑碎石的夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-12%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，用保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。

3、混凝土基础施工

（1）、清理

在碎石垫层上清淤泥和杂物，并应有防水盒排水措施。

对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、砼浇筑

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（3）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

在施工中，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4、面层铺装施工

（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试并编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显的墙根处。

板材应先用水浸湿，待檫干或表面晾干后方可使用。

（2）、样板引路：

石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的反攻。

（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:

3干硬性水泥砂浆找平层。

（4）、面层铺设：

铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。

铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（5）、嵌缝：

铺贴完毕24h后用1:

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（6）、情路养护：

清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防治污染、磕碰。

养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（7）、施工质量措施：

按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的关泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（8）、成品保护：

存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取石材立放，光面相对。

石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间垫软橡胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。

揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清檫干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

第五节绿化工程

1、定位放样

定点放线既是在现场测出苗木栽植位置和株行距。

由于树木栽植方式各不相同，定点放线的方法也有很多种，我们采用以下3种。

A、自然式配置乔灌木放线法

a、坐标定点法

根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用尺量在现场相应的方格内。

b、仪器侧放法

用经纬仪或小平板仪器依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。

c、目测法

对于设计图上的无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群丛的栽植范围，

其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。

定好点后，多采用白灰打点或打桩，标明树种、栽植数量（灌木丛树群）、坑径。

B、整行式（行列式）放线法

对于成片整齐式种植或行道树的放线法，也可用仪器和皮尺定点放线，定点的方法是先将道路边线或中心浅、小建筑物的平面位置作为依据，量出每株树木的位置，钉上木桩，上写明树种名称。

一般行道树的定点是以路牙或道路的中心为依据，可用皮尺、测绳等，按设计的株距，每隔10株钉一木桩作为定位和栽植的依据，定点时如遇电杆、渠道、涵洞等障碍物应躲开。

不应拘泥于设计的尺寸，而应遵照于障碍物相距的有关规定来定位。

C、等距弧线的放线

若树木栽植为一弧线如街道曲线转弯处的行道树，放线时可从弧的开始到末尾以路牙或中心线为准，每隔一定距离分别画出与路牙垂直的直线。

在此直线上，按设计要求的树与路牙的距离定点，把这些点连接起来就成为近道路弧线，于此线上再按株距要求定出各店来。

2、土壤改良、平整造型

该标段绿化工程的土壤是在近期进土的，由于业主在土质要求上已经考虑到绿化种植的土质要求，因此土壤质量较好，杂草与杂物也较少。

为公司为了使所种植树木、花草的生长发育更加旺盛，对种植土壤作适应的处理。

我们将使用人工根据设计图对于土地进行深翻，翻深30cm以上，深翻时清除一切杂草、杂物及建筑垃圾。

然后用人工进行精细平整造形。

根据各类苗木对土壤营养的要求要施加基肥及介质营养土以利苗木草坪的根系发育。

隔离带的色块种植地中间需高起10cm左右，形成弧形。

3、挖种植穴

在栽种苗木之前应以锁定的灰点为中心沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小以土球规格及根系情况而定。

带土球的乔木种植穴应比规定土球大30-40cm，其他的种植穴比土球大10-20cm。

穴的形状一般为圆弧，但必须保证上下口径大小一致。

（附树木植穴表）种植穴挖好后可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾、垃圾，最好是更换新土，如果种植土太瘦，就先要在穴底垫一层基肥。

基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥等。

基肥上还应当铺一层镶土，厚度5cm以上。

4、种植

树木的种植要根据各类树木的生长习性做到适时种植，我们采用的种植顺序为：

先乔木再灌木后地被物，先常绿乔木后落叶乔木。

（1）、苗木运输和假值

A、苗木运输量根据种植量确定。

苗木运到现场后及时栽植，尽量做到当运至当天种植，决不留隔夜苗。

B、苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。

C、起吊带土小型苗木时用绳网兜土球吊起，不用绳索捆根颈起吊。

重量超过1t土球应在土球外部套钢丝揽起吊。

D、土球苗木装车时，按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。

E、落叶乔木长途运输时，做到在晚间运输，覆盖并保持根系湿润，装车时按顺序码放整齐，装车后将树木捆牢，并加垫层防止磨损树干。

F、花灌木运输时可直立装车。

G、带土球小型花灌木运至施工现场后，紧密排码整齐，当日不能种植时，喷水保持土球湿润。

并用遮荫网保护。

（2）、苗木种植前的修剪

A、种植前进行苗木根系修剪，宜将劈裂跟、病虫根、过长根剪除并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡：

B、乔木类修剪符合下列规定：

a、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当梳枝，对保留的主测枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5-1/3。

b、无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对杆径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对杆径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。

c、枝条茂密具有圆头型树冠的常绿乔木，可适量疏枝，枝叶集生树干顶部的苗木，可不修剪。

具轮生侧枝的常绿乔木要用作行道树时，可剪除基部2-3轮生侧枝。

d、常绿针叶树不宜修剪，只剪除虫枝、枯死枝、过密枝和下垂枝。

e、用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情或短截，并应保持树冠原型。

C、灌木及藤蔓类修剪符合下列规定：

a、带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝应予剪除。

b、枝条茂密的大灌木，适量疏枝。

c、对嫁接灌木将接口以下砧木萌生枝条剪除。

d、分枝明显、新枝着生花芽后的小灌木，顺其树势适当强剪，促生新枝更新老枝。

e、用作色块的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。

苗圃培育成型的绿篱，种植后加以整修。

f、攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分，攀缘上架苗可剪除交错枝、横向生长枝。

D、苗木修剪质量符合下列规定：

a、剪口应平滑不得劈裂。

b、枝条短截时留外芽，剪口距留芽位置以上1cm。

c、修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

（3）、树木种植（附树木种植示意图）

A、根据树木的习性和气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。

B、种植的质量符合下列规定：

a、种植应按设计图纸要求核对苗木品种规格及种植位置。

b、规则式种植保持对称平衡，行道树或行列种植树木在一条线上，相邻植株规格合理搭配，高度、杆径、树形近式，种植的树木保持直立，不得倾斜，注意观赏面的合理朝向。

c、种植色块的株行距均匀，按苗木高度、树干大小搭配均匀。

d、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。

e、种植时填土应分层踏实，种植深度与原种植线一致。

f、树木种植后，应浇足“定根水”，水要浇足浇透，使土壤能充分吸收。

C、树木种植符合下列规定：

a、树木置入种植穴前，先检查种植穴大小及深度，部符合根系要求时修整种植穴。

b、种植裸根树木时，将种植穴底填土呈半圆，土堆置入树木填至1/3时，轻提树干，使根系舒展并充分接触土壤，随填土分层踏实。

c、带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。

d、成块种植或群植时，由中心向外顺序退植。

坡式种植时，由上向下种植。

大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。

D、落叶乔木在非种植季节植时，根据不同情况分别采取以下技术措施：

a、苗木进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝疏剪或短截，并保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。

b、可摘叶的摘去部分叶子，但不得伤害幼芽。

c、夏季用遮荫网搭棚遮荫、树冠进行叶面喷雾、树干绕草绳、麻布保湿，保持空气湿润，冬季防风防寒。

E、针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸滕剂。

F、对排水、通风不良的种植穴，可在穴底铺10-15cm砂砾、铺设PVC管以利排水、通气。

G、树木种植后浇水支撑固定符合下列规定：

（附支撑固定示意图）

a、种植后在略大于种植直径的周围筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水，坡地可采用鱼鳞穴式种植。

b、新植树木在当日浇透第一遍水以后，根据情况及时补水。

c、粘性土壤宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多，肉质根系树种，浇水量宜少。

d、秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。

e、遇干旱天气时，增加浇水次数。

干热风季节，对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。

f、浇水时防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。

浇水后出现土壤沉陷致使树木倾斜时，应及时扶正培土。

g、浇水渗下后及时用围堰土封树穴。

再筑堰时不得损伤根系。

H、种植胸径8cm以上的乔木，设立柱固定。

支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干保持直立。

I、攀缘植物植后，根据植物生长需要进行绑扎或牵引。

（4）、大规格树移植

树木胸径在8cm以上就称为大规格树木。

本工程所涉及的大规格树木较多，移植时特别重视。

大规格树移植前对移植的大树生长情况、立地条件、周围环境、交通状况等进行调查研究，制定移植的技术方案，可采用机械移植作业。

A、大规格树移植符合下列规定：

a、移植时对树木应标明主要观赏面和树木阴阳面。

b、大规格树移植时必须按树木胸径的6-8倍挖掘土球或方形土台装箱。

c、吊装和运输大规格树的机具必须具备承载能力。

移植大规格树在装运过程中将树冠捆拢，并固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全。

d、大规格树移植卸车时，将主要观赏面安排适当，土球直接吊放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。

e、大规格树移植后必须设立支撑，防止树身摇动。

（5）、草坪、花卉种植

A、我们根据以往建植草坪的经验，在本工程中采用以下步骤：

a、土地平整与耕翻：

采用人工与机械施工相结合，将土地耕翻平整、施肥，并且耕细，使土壤疏松、通气良好。

b.草坪的移植采用以下方法：

将运到施工地的草坪块用人工撕开成10cm左右，然后将其贴在地上，块与块之间距离造1-2cm。

铺后踏实浇水，在施工时间内根据天气情况浇水养护。

（6）、花卉种植

种植花卉的地块按设计图定点放样，在地面准确划出位置，轮廓线，面积较大的地块采用方格线法按比例放大到地面。

在花卉选择上要选用经过1-2此移植，根系发育良好的植株。

起苗时做到以下三点：

1、裸根苗随起随种。

2、带土球苗，在围地灌水、浇透后起苗，保持土球完整不散。

3、起苗后、种植前保持花苗鲜嫩。

花卉种植时做到以下二方面：

种植花卉的株行距按植株高低、冠丛大小决定。

种植时深度保持原种植深度，不损伤基叶，并保持根系植株完整。

球茎花卉种植深度掌握到球茎的1-2倍。

花卉种植后应及时浇水，并保持植株清洁。

四、施工后的养护管理

俗话说：

“三分种，七分管”,表明了绿化工程养护管理的重要性，

竣工后为公司在养护管理上进行以下承诺：

1、严格执行相关部门的绿化养护标准，组建专业绿化养护工种队，配备相应的专业技术人员，如养护专家，植保工程师，高级绿化技工。

2、重点养护地块专人负责，一般地块巡回负责。

3、组织人员对所有地块的绿带进行松土除草，每月结合松土可施基肥，保证土壤的肥力充沛。

4、对新种的大树重点养护，注意树木水分、养分的调节。

5、夏季来临注意抗旱浇水，有些大树还要注意树干的喷水，树穴的培土。

6、高温时期要注意对大树搭遮荫网，喷水增加空气湿度。

7、及时对花灌木进行修剪，修去内膛枝、徒长枝，发现病枝、枯枝、烂头也应及时修去，确保树形树态的完美。

8、草坪定期挑草，采用滚动式剪草机修剪，保证剪草高度离地4cm以下。

9、做好植物病虫害的预测预报工作，发现病虫害及时防治，尽量将病虫害造成的损失降到最低程度。

10、发现苗木死亡要及时进行补种，绿化面貌不因缺枝而降低观赏性，如果不是补种季节也要及时清除死树。

11、大片灌木的栽植由于涉及图纸有色块的要求，植株密度较高，除了做好整形轮廊修剪外，还要注意枯热病的发生。

12、多次雨淋后，深入在土壤中的杂物会暴露出来，要及时做好场地清理杂物的工作。

13、根据不同花灌木的生长习性，注意定型、定性定量的修剪，注意花灌木花芽的分化，适当调节开花时期，真正做到枝繁叶茂，绿树成荫。

第六节水稳基层施工方案

一、水泥稳定碎石施工工艺

水泥稳定碎石基础厚度为30cm，水泥稳定碎石（重量比5：

95）7天饱水抗压强度大于3.0Mpa，压实度95%。

基层材料采用现场拌合楼搅拌运输车运至施工现场采用摊铺机分两层铺筑施工。

二、施工放样

（1）、在路床顶面恢复中线，直线段毎20m，曲线段毎10m设一中心壮，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。

（2）、进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

三、材料的选择及配合比设计

（1）、原材料试验

水泥稳定用碎石：

颗粒分析、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值等。

（2）混合料试验

混合料配合比、重型击实试验、无侧线抗压强度试验及混合料延迟时间。

四、混合料的拌合

先试拌，测定混合料级配，含水量及结合料剂量，如有误差，则个别调整后再拌，直至达到要求。

拌合生产中，含水量应大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量应不小于最佳值。

拌合后的混合料出料厂前应检验其级配、含水量、水泥剂量，合格后方可出厂。

五、混合料的运输

（1）、混合料的运输采用自卸车辆运输。

（2）尽快将扮成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用篷布覆盖，以防水分损失过多。

（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌合均匀，如出现拌合不均匀现象，不允许摊铺。

（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。

六、混合料的摊铺

（1）基层采用摊铺机摊铺混合料，纵向接缝在结合部位设置钢模板，使纵缝垂直，不垂直的部位采用切齐处理。

铺上层时避免纵缝在同一位置。

（2）摊铺前，根据施工要求调整摊铺机的结构参数和运行参数，结构参数包括平板宽度和拱度。

摊铺厚度于慰平板的初始工作仰角；运行参数即指摊铺速度。

（3）摊铺时，采用走钢筋丝来控制摊铺厚度及纵坡、横坡。

先选择好纵坡基数，其具体做法是：

在路面基础边线外0.5m处的钢筋桩上设置与基层顶面纵坡一致的弦线采用φ4弹簧钢丝，固定在间距为20m的钢筋桩上，用张拉器拉紧，毎段长度按100m进行拉紧，摊铺的导向线以土模边部为准。

同时在路基的中线也拉一道钢丝绳，两条钢丝绳的高差为横坡的高度。

（4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。

（5）摊铺起点处理：

摊铺机起动前，用方木将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料厚度。

七、混合料的碾压

（1）压实施工

1、本工程采用20t光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快的原则；先内后外，先低后高的原则。

2、先轻后重；先用压路机不开震动静压一遍，然后再开震动进行碾压。

速度先慢后快：

最大速度不宜超过4km/h，以免把松散混合料被推走。

静压时的速度控制较慢进行，震动碾压时前两遍的碾压速度采用1.5-1.7km/h，以后的碾压速度采用2.0-2.5km/h。

3、压实机具、工作线路要合理，碾压时直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压；超高段内侧路肩向外侧路肩碾压，纵向进退式进行。

碾压时，应重叠1/2轮宽，钢轮必须超过两段的接缝处。

4、碾压结束后，迅速进行压实度检验，如果压实度不够，立即进行补压，直至达到规定的压实度。

八、混合料的接缝

（1）、纵向接缝采用垂直接缝，凿除松散粒料，水泥净浆抹面后进行接缝摊铺，控制虚铺厚度，压实后使基层保持同一平面。

（2）、横向接缝。

摊铺结束后，如不在结构物塔接处时，需作横缝处理，压路机碾压结束，用3m直尺检查接头平整度，不符合要求的，垂直路线方向全部凿除成一条直线，接茬垂直。

下次摊铺前在接茬处涂抹水泥浆，摊铺熨平板座上前一次摊铺的基层，垫上虚铺厚度方木，即可使接缝平直。

九、养生及交通管制

毎一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。

先覆盖草袋或麻袋，然后用洒水车洒水养生。

每天洒水次数应保证养生期间始终保持稳定粒料表面潮湿，养生期不少于7天。

养生期内除去洒水车外，禁止其它车辆通行，封闭交通。

第七节混凝土路面施工方案

路面砼（tong）采用商品砼，购买业主制定商混生产厂家生产的商品混凝土。

砼标号为c30。

路面砼厚度为22cm，施工时一次成型。

一、施工放样

施工放样是路面工程施工的一项重要工作，采用全站仪进行测量放线、水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。

1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段毎15-20m设一桩，平曲线段毎10-15m（路面5-10m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩；放样中，把缓和曲线、圆曲线及平角路口作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

2、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。

为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。

二、钢模板安装

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。

钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度于混凝土板厚度一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。

模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。

将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米内。

检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

三、运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、搓面。

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧莫的路槽内。

卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

摊铺时，将倾卸在路槽的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内。

在模板附近摊铺时，用鉄楸插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

四、加强钢筋安放

按设计要求，板角小于88°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。

安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

五、砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插电间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。

振捣时间以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，采用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10-12cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

最后，采用振动梁进一步拖拉、振实，并初步整平。

振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在1.5米左右。

对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合物原浆，严禁用纯砂浆填补。

振动梁进行时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。

振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。

六、机械抹光

混凝土面采用盘抹光机对其进行全面粗抹、抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

七、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。

为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量“即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次测砼顶面的平整度。

一旦发现误差较大，立即进行修补。

搓刮前，将模板顶面清理干净。

搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低