施工机具专项施工方案.docx

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施工机具专项施工方案

施工机具专项施工方案

施工机具管理专项方案

1.工程概况

成都万科魅力四期B4组团工程位于成都市成华区保和乡胜利村万科魅力之城，用地为较规则矩形，东、西三面临路，南面道路一侧为未施工的市政道路，北面为B5用地。

用地内原地形基本平坦，整个用地周边基础建设条件成熟。

本工程由地下一层联体式车库和三栋高层住宅楼组成。

整个工程的总建筑面积为28500平方米，其中地上建筑面积约20820平方米，地下建筑面积约7680平方米。

高度为52.20m，±0.000相当于绝对标高523.90m。

本工程结构形式为框架剪力墙结构，高层住宅楼基础采用先张法预应力砼管桩基础，地下室车库基础采用独立基础。

本工程建设单位：

成都万科置业有限公司；设计单位：

四川省建筑设计院；监理单位：

四川省城市建设工程监理有限公司。

2.编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--2011）；

2、公司ISO9001、ISO14001与ISO18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；

3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

4、成都万科魅力之城四期B4组团工程图纸、有关施工现场实际情况；

5、成都万科魅力之城四期B4组团工程施工组织设计；

3.拟进场机械配备表

进场机械配备表

序

设备名称

型号

单位

数量

进退场时间

2

塔吊

QTZ63

台

2

开工进场主体结顶退场

4

提升机

JMS-100

台

3

主体一层进场竣工退场

5

搅拌机

350L

台

1

开工进场竣工退场

6

砂浆机

UJ325

台

6

开工进场竣工退场

7

钢筋切断机

GJ5-40

台

2

开工进场主体结顶退场

8

钢筋弯曲机

GJ5-8

台

2

开工进场主体结顶退场

9

钢筋调直机

GJ58/4

台

2

开工进场主体结顶退场

10

电焊机

BX-300

台

6

开工进场主体结顶退场

11

平板震动机

P2-50

台

4

开工进场竣工退场

12

插入式震动机

HZ69-70A

台

20

开工进场竣工退场

14

圆盘锯

MJ114

台

4

开工进场主体结顶退场

15

散装水泥桶

20T

台

1

开工进场竣工退场

16

对焊机

UNI-80

台

1

开工进场主体结顶退场

17

竖向焊机

SH-40

台

2

开工进场主体结顶退场

18

各种水泵

台

10

开工进场竣工退场

19

砼试块模具

国家标准

组

15

开工进场竣工退场

20

砂浆试块模具

国家标准

组

15

开工进场竣工退场

21

抗渗试模具

国家标准

组

6

开工进场主体结顶退场

22

蛙式打夯机

台

2

开工进场竣工退场

23

砂轮切割机

J3G4-400

台

2

开工进场竣工退场

注：

以上不包括小型工具机械。

4.机械设备管理制度

为加强项目部机械设备管理，提高机械的完好率和利用率，根据公司机械设备管理的有关规定，结合项目部的实际情况，特制订本制度，具体内容如下。

1）机械设备操作做到定机定人，非操作人员不得擅自使用，违者罚款10～50元/次，出现后果自负。

2）操作人员要做好日常维修保养记录，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。

3）任何机械不得超负荷运转，作业时操作人员不准擅自离岗，更不能私自换人，违者处以50～100元/次罚款处理。

4）项目部机械管理负责人每月检查不少于3次，并做好检查记录，检查记录应反映安全操作和保养规程的执行情况。

对机械保养有成绩者要进行表场奖励。

5）机械出现故障，应立即机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，机械绝不允许带病作业。

6）严格按机械操作规程作业，不得马虎。

5.机具使用通用规定

1）操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训。

2）考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

3）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。

严禁无关人员进入作业或操作室内。

4）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

5）实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

6）在工作中操作人员和配合作业人员按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

7）施工机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

8）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

9）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

机械不得带病运转。

运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

10）凡违反规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。

由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任。

11）所有电气设备的金属外壳均采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求：

①保护接地：

中性点不直接接系统中的电气设备采用保护接地。

接地网接地电阻不宜大于4Ω.

2保护接零：

中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。

3电气设备遇跳闸时，不得强行合闸。

查明原因，排除故障后方可再进行合闸。

12）严禁带电作业或采用预约停送电的方式进行电气检修。

检修前必须先切断电源并在电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

警告牌的挂、取应有专人负责。

13）各种配电箱、开关箱配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应何持清洁。

非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。

每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。

14）发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。

严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

15）电气设备或线路发生火警时，应先切断电源，在未切断电源之前不得身体接触导线或电气设备。

也不得用水或泡沫灭火器进行灭火。

16）进场施工机具安装后，必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用。

做好验收记录，验收人员履行签字手续。

严禁使用倒顺开关控制机具。

6.圆盘锯

1）电锯安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；并应在相应位置张持操作牌；

2）锯盘护罩不得拆卸，分料器、防护挡板安全装置不得拆卸，传动部位应有防护罩；

3）电锯锯应有保护接零各保护接地，并做到一机一箱一闸一保护；

4）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；

5）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；

6）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止缝孔。

7）圆盘锯操作规程：

①锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止缝孔。

3被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯尺必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4启动后，须等转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

5如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

7锯片温度过高时，应用冷落水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却。

8工作完毕，切断电源，锁好箱门。

7.手持电动机具

1）Ⅰ类手持电动工具有保护接零。

2）使用Ⅰ类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品。

3）使用手持类电动工具线长不超过30米，不得另行任意接长。

4）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

5）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

6）作业前的检查应符合下列要求：

外壳、手柄不出现裂缝、破损，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护正常，保护接零连接正确牢固可靠，各台.防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

7）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

8）作业中，不得用手触刃具、模具和砂轮，发现其磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9）机具转动时，不得撒手不管。

10）手持式电动机操作规程

本工程主要用的为冲击电钻或电锤及砂轮机，使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

1作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

2钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

3电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

4作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏；

5使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自动烘干使用；

6在潮湿地区或在金属构架、压力器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8.钢筋机械

1）机械安装后验收合格，应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌，在相应位置设操作牌。

2）安装后做好保护接零，并装设单机漏电保护器。

3）钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。

4）传动部位应有防护罩。

5）钢筋调直机机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。

钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

6）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。

弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油清理，必须在停机后进行；不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人；

7）对焊机安全操作规程：

①焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；

②断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。

冷却水温度不应超过去时

③40度，排水量应根据温度调节。

④焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。

⑤闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

⑥冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。

⑦作业后应切断电源，锁好电闸箱。

8）钢筋切断机安全操作规程：

①机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。

4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。

9）对焊机安全操作规程

①焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

②断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。

冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节。

③焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。

④闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

⑤冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。

⑥作业后应切断电源，锁好电闸箱。

10）钢筋调直切断机安全操作规程

①机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。

②钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

③钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

④短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

11）钢筋切断机安全操作规程

①机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。

4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。

12）钢筋弯曲机安全操作规程

1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。

2弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。

3调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油清理，必须在停机后进行。

4不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直。

5弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人。

9.电焊机

1）电焊机安装后有验收合格手续，验收合格记录有验收人签字，如为固定的在机械设备边显眼位置设合格牌，并应在相应位置张持操作牌。

电焊机有防雨设施。

2）安装后做好保护接零，并装设单机漏电保护器。

3）一次电源线长度不得超过5m，二次长度不得超过30m，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。

4）焊把应使用橡皮电缆，焊把线接头不超过3米，老化破皮或接头超过二次的应及时更换。

5）电焊工安全操作规程:

①必须持证上岗，明火作业必须有审批手续。

②电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

③电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

更换焊条一定要带皮手套，不要赤手操作。

④焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑤雷雨时，应停止露天焊接作业。

⑥严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先断电。

工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无危险后，方可离开。

⑦把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

⑧施焊时要注意，周围或附近有无已经装饰完成的工作，如有必须在其面上做好保护工作后方可施焊，以防焊渣烫伤装饰面层。

施焊场地周围应清除易燃易爆物品，并采取防火措施或进行覆盖、隔离，并有专人防火监护。

必须在易燃易爆物品周围施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。

⑨多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

10.搅拌机

1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2）机械安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌，在相应位置设操作牌。

3）安装后做好保护接零，并装设单机漏电保护器。

4）离合器，制动器保持正常状态，钢丝绳断丝不超过标准。

5）操作手柄有保险装置。

6）应搭设防雨，防落物的防护棚，操作台平整。

7）料斗保险钩齐全有效，料斗升超不用时应挂好保险钩。

8）传达动部位的防护罩不得拆除，如无防护罩不得使用。

9）搅拌机操作规程:

①搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

②进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

③动转时严禁将工具伸入滚筒内。

④现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护，严禁合闸。

11.气瓶

1）各种气瓶应有标准色和明显标志。

2）各种气瓶应分别存放，不得在强烈的阳光下暴晒，气瓶间距大于5m，距明火大于10m.如在实际无法达到安全距离要求可采取切实隔离措施。

3）乙炔瓶使用或存放时都应竖放。

4）气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。

5）乙炔瓶存放在有专门的存放区，而且应与施工作业区和居住区有足够的安全距离，存放地干燥、阴凉，无阳光照射。

12.潜水泵

1）潜水泵必须做好保护接零，做到一机一箱一闸一保。

漏电保护装置应灵敏，使用合理。

2）潜水泵的电动机和泵都安装在密封的泵体内，高速运转的热量需要水冷却，因此不能在水外动转时间过长。

3）潜水泵泵体有可靠密封闭，在水中作业时不致进水因此，应定期检查，以保证泄漏量不超过规定；

4）潜水泵长时间在水中作业，对电动机的绝缘要求较高，除安装漏电保护装置外，还要定期测定绝缘电阻。

5）潜水泵操作规程

①潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直接立于水中，水深不得小于0.5米，不得在含泥砂的水中使用。

②潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

③潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30M以内水面，不得有人、畜进入。

④启动前检查项目应符合下列要求：

水管结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水无杂物；电缆绝缘良好。

接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5MIN。

⑤应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0之间,泵体不得陷入污泥或露出水面.电缆不得与井壁、池壁相擦.

⑥新泵或新换密封圈,在使用50H后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量.当泄漏量超过5ML时,应进行0.2MPA的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ML时,可继续使用,检查后应换上规定的润滑油.

⑦经过修理的浸式潜水泵,应先经0.2MPA气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内.

当气温降到0.0以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

⑧每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值无下降。

13.塔吊机械

1）机械安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌，在相应位置设操作牌。

2）塔吊指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员按照指挥人员的信号进行作业。

3）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止塔吊作业，雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4）塔吊作业前检查：

变幅指示器、力矩限制器、超重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置是否完好、灵敏可靠，不得随意调整或拆除，禁止利用限制器和限位装置代替操纵机构。

5）操作人员进行回转、变幅必须发出信号示意。

6）作业时遇突发故障时将吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检查。

在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

7）塔机的拆装作业在白天进行，当遇恶劣天气时，应停止作业。

8）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带领和戴安全帽。

9）起动前重点检查如下项目是否完好，金属结构和工作机构的外观情况、各安全装置和各指示仪表是否齐全完整，各齿轮箱、液压油箱的油位是否正常，主要部位连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否正确，供电电线有无破损。

10）塔机的安全生产操作规程

①操作人员必须经过培训、了解机械的构造和使用，必须熟知机械保养和安全操作规程。

②塔机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时司机精神要集中。

塔机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。

③塔机必须熟知机械的保养、检验知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。

④塔吊不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的工作。

⑤工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械作业。

工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

⑥液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的高速值及其它机械结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。

起重作业完毕后回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。

⑦遇到下列情况应停止运行：

天气恶劣，如雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况。

灯光不明，信号不清。

机械发生故障，未彻底排除。

钢丝绳断丝磨损超过规定。

14.插入式振动器

1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3）电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。

4）使用前应检查各部并确认加连接牢固，旋转方向正确。

5）作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼中，不得用力硬插、斜插。

6）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

7）插入式振动器安全操作规程

①在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试动转正常后方可使用。

②单设电源线和电源箱，箱内要有灵敏、有效的漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

③电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏电机。

④随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

⑤用完的振动棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

15.提升机

1）机械安装后验收合格，应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌，在相应位置设操作牌。

2）机身应安装在平整、坚实的视线良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。

3）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

确认安全可靠方可操作。

钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

4）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5）作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

一般情况下，卷扬机的钢丝绳应砌地沟加水泥盖板保护。

吊动重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6）操作时，严禁擅自离开工作岗位。

工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

7）作业突然停电时，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

8）提升机操作规程:

①机身应安装在平整、坚实的视线良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。

②作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

确认安全可靠方可