三通式气动高真空挡板阀GDQJS系列.docx
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三通式气动高真空挡板阀GDQJS系列
GQ-JS三通式气动高真空挡板阀是以压缩空气为动力,通过控制气动元件来改变气路方向,双路接口,气缸驱动使挡板阀作启闭运动,用于接通或切断真空管路中的气流。
适用的工作介质为空气或非腐蚀性气体。
主要技术性能
适用范围(Pa)
105~
阀门漏率S)
≤
介质温度(℃)
-25~+80(密封材料为丁腈橡胶)
-30~+150(密封材料为氟橡胶)
气源压力(MPa)
~
安装位置
任意
电源电压
标准出厂:
AC220V/50Hz
特殊指定:
AC110V;DC24V;DC12V等
信号反馈
标准出厂:
不带反馈信号
特殊指定:
磁性开关DC/AC5~240V
(图一)(KF)连接及外形尺寸
型号
通径(DN)
ΦD
ΦB
H
B
法兰标准
GDQ-JS50
50
90
200
199
100
GB/T6070
GDQ-JS63
63
110
245
199
120
订货须知:
一、①真空阀产品名称与型号②真空阀口径③真空阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZRSF(H)型电子式三通电动调节阀型号,请按ZRSF(H)型电子式三通电动调节阀型号
相关产品:
<<阀门采购流程及注意事项>>:
1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家,尽量找有实力的品牌或合作过的厂家,避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
二、提供准确详细的产品询价内容,最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻觅两到三家企业报价最为对照,并了解是不是符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
五、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
六、采购前先检查供给商的资质、产品查验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是不是有跟变及是不是符合要求,幸免照成后续一些没必要要的问题显现。
八、收到阀门后注意检查是不是有合格书、标牌、质保书、查验报告、保修卡、产品说明书。
九、检查产品在适合在运输进程中照成损坏,是不是有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>
阀门的用途普遍,种类繁多,分类方式也比较多。
总的可分两大类:
第一类自动阀门:
依托介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、平安阀、调剂阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
另外,阀门的分类还有以下几种方式:
一、按结构特点,依照关闭件相关于阀座移动的方向可分:
1.截门形:
关闭件沿着阀座中心移动,如图1—1所示。
2.闸门形:
关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图1—2所示。
3.旋塞和球形:
关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图1—3所示。
4.旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图1—4所示。
5.碟形:
关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图1—5所示。
6.滑阀形:
关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图1—6所示。
二、按用途,依照阀门的不同用途可分:
1.开断用:
用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用:
用来避免介质倒流,如止回阀。
3.调剂用:
用来调剂介质的压力和流量,如调剂阀、减压阀。
4.分派用:
用来改变介质流向、分派介质,如三通旋塞、分派阀、滑阀等。
5.平安阀:
在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设
备平安,如平安阀、事故阀。
6.他特殊用途:
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式,依照不同的驱动方式可分:
1.手动:
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动:
借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动:
借助(水、油)来驱动。
4.气动;借助紧缩空气来驱动。
四、按压力,依照阀门的公称压力可分:
1.真空阀:
绝对压力<即760mm汞柱高的阀门,通经常使用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2.低压阀:
公称压力PN≤的阀门(包括PN≤的钢阀)
3.中压阀:
公称压力—的阀门。
4.高压阀:
公称压力—的阀门。
5.超高压阀:
公称压力PN≥的阀门。
五、按介质的温度分,依照阀门工作时的介质温度可分:
1.一般阀门:
适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。
2.高温阀门:
适用于介质温度425℃~600℃的阀门。
3.耐热阀门:
适用于介质温度600℃以上的阀门。
4.低温阀门:
适用于介质温度-40℃~-150℃的阀门。
5.超低温阀门:
适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分,依照阀门的公称通径可分:
1.小口径阀门:
公称通径DN<40mm的阀门。
2.中口径阀门:
公称通径DN50~300mm的阀门。
3.大口径阀门:
公称通径DN350~1200mm的阀门。
4.特大口径阀门:
公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分,依照阀门与管道连接方式可分;
1.法兰连接阀门:
阀体带有法兰,与管道采纳法兰连接的阀门。
2.螺纹连接阀门:
阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采纳螺纹连接的阀门。
3.焊接连接阀门:
阀体带有焊口,与管道采纳焊接连接的阀门。
4.夹箍连接阀门:
阀体上带有夹口,与管道采纳夹箍连接的阀门。
5.卡套连接阀门:
采纳卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、侵蚀介质及特种阀门产品,应当送往本地查验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>:
在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。
1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
使用特性:
它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:
阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。
结构特性:
它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:
阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。
2.选择阀门的步骤和依据大体如下:
⑴选择步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:
适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:
法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式:
手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式:
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数:
对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数:
结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料:
阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质:
工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求:
流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求:
公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
(在选定参数时应注意:
如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:
操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则:
⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。
在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养
阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容:
1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常
3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1~2圈或做1次升降试验
5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统
<<阀门的性能>>
强度性能
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处:
启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏,也确实是通常所说的关不严,它将阻碍阀门截断介质的能力。
关于截断阀类来讲,内漏是不许诺的。
后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失,污染环境,严峻时还会造成事故。
关于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能许诺的,因此阀门必需具有靠得住的密封性能。
流动介质
介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也确实是阀门对介质的流动有必然的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗必然的能量。
从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必需施加的作使劲或力矩。
关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成必然的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因此必需施加必然的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭进程中,所需要的启闭力和启闭力矩是转变的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时刻来表示。
一样对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和靠得住性
这是指阀门关于介质参数转变,做出相应反映的灵敏程度。
关于节流阀、减压阀、调剂阀等用来调剂介质参数的阀门和平安阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来讲,其功能灵敏度与靠得住性是十分重要的技术性能指标。
利用寿命
它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有专门大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也能够用利历时刻来表示。
<<阀门的标志>>
通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目,如下列表所示。
对于手动阀门,如果手轮尺寸够大,则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。
通用阀门标志项目(GB12220):
公称通径(DN);公称压力(PN);受压部件材料代号;制造厂名或商标;介质流向的箭头;密封环(垫)代号;极限温度(℃);螺纹代号;极限压力;生产厂的编号;标准号;熔炼炉号;内件材料代号;工位号;衬里材料代号;质量和实验标记;查验人员印记;制造年、月;流动特性。
通用阀门的具体标志规定如下:
(1)上表1-4项是必需利用的标志,关于DN≥50mm的阀门,应标记在阀体上;关于DN≤50mm的阀门,标记在阀体上仍是铭牌上,由产品设计者规定。
(2)上表5和6项只有当某类阀门标准中有此规按时才是必需利用的标志,它们应别离标记在阀体及法兰上。
(3)若是各类阀门标准中没有特殊规定,那么上表7-19项是按需要选择利用的标志。
当需要时,可标记在阀体或标牌上。
关于减压阀,在阀体上的标志除按上表的规定外,还应有:
a:
出厂日期;b:
适用介质;c:
出口压力。
蒸汽疏水阀按下表规定,标志可设在阀体上,也可标在标牌上。
蒸汽疏水阀的标志(GB12249)必需利用的标志:
产品型号;公称通径;公称压力;制造厂名称和商标;介质流动方向;最高工作压力;最高工作温度。
可选择利用的标志:
阀体材料;最高许诺压力;最高许诺温度;最高排水温度;出厂编号、日期。
平安阀的标志(GB12241)
阀体上的标志:
公称通径DN;阀体材料;制造厂名或商标;当入口与出口连接部份的尺寸或压力级相那时,应有指明介质流动方向的箭头
标牌上的标志:
阀门设计的许诺最高工作温度(℃);整定压力(MPa);依据的标准号制造厂的基准型号;额定排量系数或关于基准介质的额定排量;流动面积(mm2);开启高度(mm)超过压力百分数。
<<阀门的型号编制方式>>
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
由于阀门种类繁杂,为了制造和利用方便,国家对阀门产品型号的编制方式做了统一规定。
阀门产品的型号是由七个单元组成,用来讲明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
1:
阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成,其含义(即1单元表示类型代号;2单元表示传动方式代号;以此类推)又如以Q941F-16P为例Q代表1单元(即阀门类型为球阀);9代表2单元(即传动方式其中的电动方式);4代表3单元(即连接方式其中的法兰连接);1代表4单元阀门的结构形式;F代表5单元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6单元(即公称压力其中的一种,此示范为);P代表7单元(此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料);型号编制如表1所示。
表1:
1单元
2单元
3单元
4单元
5单元
6单元
7单元
表示类型代号
传动方式代号
连接形式代号
结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
公称压力代号
阀体材料代号
2:
类型代号(即表1的1单元):
类型代号用汉语拼音字母表示。
如表2所示:
表2:
类型
代号
闸阀
Z
隔膜阀
G
截止阀
J
止回阀和底阀
H
?
?
柱塞阀
U
安全阀
A
?
?
节流阀
L
减压阀
Y
?
?
球阀
Q
疏水阀
S
?
?
蝶阀
D
旋塞阀
X
?
?
3:
传动方式代号(即表1的2单元):
传动方式代号用阿拉伯数字表示。
如表3所示:
表3:
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁-液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
蜗轮
3
气-液动
8
正齿轮
4
电动
9
注:
1.手轮、手柄和扳手传动和平安阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.关于气动或液动:
常开式用6k、7k表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示;防爆电动用“9B”表示。
4:
连接形式代号(即表1的3单元):
如表4所示:
表4:
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接(包括对焊和承插焊)
6
?
?
5:
结构形式代号(即表1的4单元):
结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表5~表14所示:
表5:
闸阀结构形式:
闸阀结构形式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚
性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
表6:
截止阀和节流阀结构形式代号:
截止阀和节流阀结构形式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直角式
6
通式
7
表7:
球阀结构形式代号:
球阀结构形式
代号
浮动
直通式
1
L型
三角式
4
T型
5
固定
直通式
7
表8:
蝶阀结构形式:
蝶阀结构形式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
表9:
隔膜阀结构形式代号:
隔膜阀结构形式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
?
表10:
旋塞阀结构形式代号:
旋塞阀结构形式
代号
填料
直通式
3
T型三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T型三通式
8
表11:
止回阀和底阀结构形式代号:
止回阀和底阀结构形式
代号
升降
直通式
1
立升
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
表12:
平安阀结构形式代号:
安全阀结构形式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带扳手
全启式
4
不封闭
双弹簧微启式
3
微启式
7
全启式
8
微启式
5
带控制机构
全启式
6
脉冲式
9
表13:
减压阀结构形式代号:
减压阀结构形式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
表14:
蒸汽疏水阀结构形式代号:
蒸汽疏水阀结构形式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
双金属片式
7
脉冲式
8
热动力式
9
?
6:
阀座密封面或衬里材料代号(即表1的5单元):
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表15所示:
表15:
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
硬质合金
Y
橡胶
X
衬胶
J
尼龙塑料
N
衬铅
Q
氟塑料
F
搪瓷
C
锡金轴承合金(巴氏合金)
B
渗硼钢
P
合金钢
H
石墨
SM
渗氮钢
D
?
?
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