内墙抹石灰砂浆施工工艺标准.docx
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内墙抹石灰砂浆施工工艺标准
内墙抹石灰砂浆施工工艺标准
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SGBZ-0317内墙抹石灰砂浆施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆。
2、施工准备
2.1主要材料和机具:
2.1.1石灰膏:
应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.2磨细生石灰粉:
其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。
2.1.3水泥:
32.5号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月,按试验结果使用。
2.1.4砂:
中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
2.1.5纸筋:
使用前应用水浸透、捣烂,并应洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。
稻草、帮秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不应大于30mm。
稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。
2.1.6麻刀:
要求柔软,干燥,敲打松散,不含杂质,长度10~30mm,在使用前4~5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
2.1.7主要机具:
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.2作业条件:
2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。
2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶),紧跟用1:
3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉子铅丝网;接线盒用纸堵严。
2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。
2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。
2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。
3.2墙面浇水:
抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.3一般抹灰按质量要求分为普通和高级两级。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.4抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):
用清水将墙面涸透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用1~3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1~2.5水泥砂浆压光。
墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
3.5做水泥护角:
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1~3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:
2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3.6抹水泥窗台板:
先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。
砖缝划深,用水浇透,然后用1:
2:
3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。
次日,刷掺水重10%108胶素水泥浆一道,紧跟抹1:
2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。
窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
3.7墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
3.8抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:
当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1:
1:
4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.10抹罩面灰:
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
3.11冬期施工:
应符合下列规定:
3.11.1冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合砂浆所用的材料不得受冻。
涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。
3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。
故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
3.11.3用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后,而室内温度保持在+5℃以上,方可进行室内抹灰。
不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气,应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时,应采用防水砂浆。
4.1.11各种砂浆抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2一般抹灰工程
4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。
一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,普通抹灰验收。
主控项目
4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:
检查施工记录
4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.2.4抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:
观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察;手摸检查。
4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:
观察。
4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:
检查施工记录。
4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:
观察;尺量检查。
4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:
观察;尺量检查。
4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
3
分格条(缝)
直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线
用钢直尺检查
4
墙裙、勒脚
上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线
用钢直尺检查
注1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
5、成品保护
5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。
5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
5.4拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
5.7要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
6、应注意的质量问题
6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:
6.1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。
故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理的提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。
6.1.3基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。
6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求:
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:
6.2.1抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2底灰过分干燥,因此要浇透水。
不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
6.2.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
6.3抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:
操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。
6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:
应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。
6.6管道后抹灰不平、不光,管根空裂:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
6.7接顶、接地阴角处不顺直:
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及试验报告。
7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验。
7.3生石灰粉或石灰的出厂证明。
7.4使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。
7.5质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
8.2室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
8.6夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
9、环保措施
9.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
9.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格处置单位组织处置,严禁随意处置。
9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
9.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
9.4施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。
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