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炉前年度总结范文
炉前年度总结范文
炉前岗位学习总结
齐万兵
为提高自身的专业操作技能,促使在以后的工作中进一步更新观念,思路清晰,工段安排我们去与高炉相关的岗位学习,现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下:
一、炉前设备方面
1.炉前开口机为进口全液压开口机,左式一台,右式二台,钻头直径:
?
45~?
80mm,钻杆直径:
?
38mm,行程长度:
4500mm,开口深度:
3500mm,钻孔角度:
8~120,操作压力:
20Mpa。
7#炉目前处于炉役后期的生产中,钻孔角度已达120,,同时为了更好地维护好铁口状态,现在要求炉前钻头直径一般选用?
50mm,钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。
前不久从喷煤系统引一条压缩空气管,确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5~0.7Mpa之间。
2.我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。
其主要技术特性如下表:
打开铁口后,必须对泥炮试运转,堵口时对转(压)炮、打泥压力进行观
察(打泥空打压力应小于4.0Mpa,转(压)炮保压要求10min掉压小于1.0Mpa)。
堵口打泥量一直都是按格数来定,但各班因装泥量不同,其起点标尺不一样,相对读数误差较大。
有时0.5格的误差,就会操成铁口偏浅或偏深。
最好加装编码器,精确打泥量,以利于维护铁口状态。
3.三个铁口设两个液压站,其中1#、3#共用1#液压站;电机110kW,共4台,两用两备;主泵流量:
250L/min,系统压力:
25Mpa,油箱容积:
2500L;2#液压站110kW电机2台,一用一备,其油箱容积为1500L,其他参数与1#液压站基本相同。
站内均设有温度、烟雾报警,采用半自动灭火。
4.炉前摆动流嘴驱动方式为电动,正常生产时工作倾角为±10°,最大倾角为±18°,停电时,摆动流嘴的操作可采用机械手动,出完铁必须把摆动流嘴摆到有安全包的火车线。
二、炉前操作方面
堵口时一定要清理干净铁口以及大沟周围的渣铁,以防跑泥和铁口堵不上。
加强铁前、铁后点检:
出铁前要确保泥套平整,不突出;出铁过程中,泥套下方结渣铁要及时清理,必要时堵口前吹泥套。
退炮时间要根据铁口深度、炉况以及
铁口是否来风堵口等因素综合判断。
炉内大幅减风或操业做出调整影响渣铁流动性时,要及时通知炉前以做好应对措施。
炉前四个班在堵口打泥量上交班要精确,避免铁口深或浅的波动。
炉前除了维护好铁口状态,出好渣铁的主要任务外,还有一些比如:
换、堵风口,放残铁和异常情况下的操作:
铁水跑大流,渣铁口烧穿等特殊作业。
这些作业都有详细的操作指导,但在实际生产中,毕竟不是很多,最好利用每个中班的安全会议上按一周一案例学习开展。
进一步提高在实际操作中的能力。
回顾我们炉前三班班组这一年来的工作,看到了成绩也发现了不足,我们认真总结今年的工作,使明年做得更好,炉前班组放铁是一个重要环节,对于我们来说,安全生产就是命令;认真贯彻公司及车间的各项任务,执行严格的生产计划和考核目标是我们的职责。
在工作是我们以安全生产的方法进行,及时掌握放铁信息,在确保放铁指标合格的前提下,确保生产任务的顺利完成。
以下是我们对全年工作的总结汇报:
一、提高职工思想意识,加强了班组建设
为提高班组建设的全面发展,完成班组的各项任务,我班组严格执行车间各项规章制度,并制订了一系列的班组考核规则,从实际出发,落实到每一位班组成员,以调动职工的积极性和创造性。
班组人员充分认识到竞争带来的压力,他们充满了危机意识,也促使我们在工作中更要严格要求自己,不断提高自身业务素质,理论与实践相结合,树立正确的思想认识,积极创建文明岗位,对车间下达的临时性任务,做到了准确、无误、高质量的完成。
干净,整洁的工作环境也是确保优质炼铁的重要条件,我们十分重视卫生保洁工作,它是直接体现班组工作质量的一个重要标准,也是班组建设的重要方面。
我们根据车间要求,结合自身特点,我们严格执行了班组卫生检查考核制度,职工们对所属本岗位卫生区域经常性的进行打扫,保持室内外卫生的干净整洁,各种记录明细清楚;使用工具摆放合理整齐,顺利完成了各项考核任务。
二、安全生产
今年的6月车间开展了“安全消防”演练活动,并将六月作为“安全生产月”,确保安全生产不扣分、确保安全工作万无一失为工作目标。
更加深了我们对安全生产的认识。
公司、车间领导的带领下我们认真组织学习“安全第一,预防为主”的方针,按安全操作规程进行操作,以安全生产来保证自身的安全。
为了充分把安全生产落在实处,车间通过黑板报、对班组以及班组成员进行严格的安全培训教育等形式进行安全生产宣传教育,使安全生产深入人心。
为了确保安全生产,我班组对铁钩、渣沟、沙坝、避渣器等设备进行了多次全面的维
护和修理,将所发现的问题及时解决、上报,并做好了各项生产记录。
由于炉前属于高温区域;经车间采取各种防范方法进行生产,炉前三班班组一年来无烧伤烫伤事故发生;另外,班组还开展了防事故演练活动,提高了大家本岗位的技术水平和实际操作经验。
通过班组全体人员的共同努力,今年的班组工作取得显著的成效,这充分体现了炉前三班班组全体成员的工作积极性和高度的责任心。
三、总结经验,找出不足
全年的工作已经结束,我们总结成绩,找出不足,在今后的工作中,加强克服不利因素的能力,转变班员心里素质;杜绝违章;违纪;服从指挥;带动所有班员努力完成车间各项考核任务,努力降低氯耗指标。
如钻杆钻头;各种使用工具;氧气;炊氧管等;明年我们要以崭新的面貌迎接新的任务,以“安全生产”重要思想为指导,加强信心认真完成上级交给的各项生产任务,使炉前三班班组的工作更上一个台阶。
职业技能标准
知识要求:
1.高炉冶炼的原理及炉况一般的判断。
2.炉前渣、铁处理。
3.炉前生产的工艺及操作指标。
4.铁口的维护与管理。
5.炉前事故的预防与处理。
6.特殊炉况下的炉前操作。
7.炉前设备结构和性能知识。
8.炉前除尘设备工艺。
9.炉前安全技术。
技能要求:
1.根据炉况指导炉前顺利的出好渣铁操作。
2.休、送风作业炉前的操作
3.炉缸冻结、铁口泥套破损等特殊作业的技能。
4.停、开炉作业炉前的操作。
5.设备的管理和维护。
6.设备故障诊断、处理。
7.指导炉前安全生产。
8.技术管理、撰写各类技术总结。
工作实例:
1.铁口泥套破损,堵不上口的事故处理。
2.组织处理炉缸冻结作业。
3.高炉大修停炉残铁口的确定和放残铁操作。
职业技能鉴定规范
知识鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重
基本知识
1、高炉冶炼的原理及炉况一般的判断
⑴.高炉从原料进场到产品形成的工
艺流程;
⑵.炉前渣处理的工艺;
⑶.高炉的主要经济技术指标;
⑷.高炉对原燃料及溶剂的的质量要
求;
⑸.高炉其他系统主要设备;
⑹.高炉炉况的判断、正常炉况与失常
炉况的区别;12
2、炉前渣、铁处理
⑴.炉前出铁沟的管理;
⑵.炉前水渣工艺流程及参数要求;⑶.炉前泥料配比的组成及生产制备
知识。
8
专业知识
3、炉前生产的工艺及操作指标
⑴.渣铁处理的流程;
⑵.铁口的构造,渣铁沟及撇渣器的构
造及形式;
⑶.炉缸安全容铁量的依据与计算;⑷.炉前操作指标与计算;
⑸.炉前技术装备及其发展趋势。
⑹.风口装置及更换方法;
15
4、铁口的维护与管理
⑴.铁口管理规范确定依据;
⑵.高炉不同炉役期铁口的角度和深
15度的管理知识;
⑶.铁口的维护与高炉长寿;⑷.炉缸的工况分析、判断知识。
5、炉前事故的预防与处理⑴.出铁异常的预防与处理;
⑵.主沟与撇渣器的维护、修补及更换
标准;
⑶.铁口事故的现象、原因及处理;⑷.撇渣器事故的现象、原因及处理;⑸.铁口溃破及炉缸烧穿的原因。
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6、特殊炉况下的炉前操作
⑴.停、开炉时炉前的操作及技术要
求;
⑵.封炉及复风的操作;⑶.大修停炉出残铁操作;⑷.风口连续破损时的操作;
⑸.严重炉凉和炉缸冻结时炉前的操
作;20
相关知识
7、炉前设备结构和性能知识⑴.风口构造和炉体冷却设备结构;⑵.高炉水渣工艺的流程、设备的结构
等;
⑶.除尘设备的工艺流程及工作原理。
4
8、炉前除尘设备工艺
⑴.炉前除尘设备工艺流程;⑵.除尘设备工艺参数;
39、炉前安全技术⑴.煤气中毒和爆炸的预防与处理;⑵.制订高炉开、停炉安全措施;3操作技
1、出渣铁操作⑴.根据高炉生产组织需要,确定出铁
顺序和出铁量、出铁时间和见渣时间;
能
⑵.根据高炉炉况确定铁口深度、打泥
量、钻杆直径大小等作业指标。
⑶.根据水渣处理能力确定水渣分流
标准。
⑷.维护铁口的措施
⑸.根据铁口出渣铁情况,提出炮泥质
量要求。
⑹.特殊炉况下,用氧气烧开铁口出
铁。
2、休、送风作业⑴.制订高炉休风出渣铁作业方案。
⑵.组织铁口罐浆、保护砖更换作业。
⑶.组织风口、冷却板、等冷却设备更
换作业。
⑷.组织风口堵泥工作。
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3、特殊作业的技能
⑴.能指挥高炉大凉、长期休风等情况
下炉前出渣铁作业。
⑵.能指导处理炉缸冻结作业。
⑶.组织处理铁口过浅、撇渣器冻结、
砂坝过铁爆炸等事故。
⑷.能指导铁口泥套破损,堵不上口的
事故处理。
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4、停、开炉作业⑴.能组织开炉时铁口孔道捣打、铁口
烘炉管道安装、泥包制作等烘炉和开炉作业。
⑵.能指导开炉时炉缸枕木填充作业。
⑶.安排开炉初次出渣铁作业。
⑷.能通过经验法和计算法确定残铁
口的位置
⑸.能组织大修停炉放残铁操作。
工具
设备的使用与维护5、设备的管理和
维护
(1)根据主沟的通铁量和侵蚀状况确
定主沟修补或休止;
(2)根据高炉炉役期的特点确定铁口
深度和角度的管理标准;
(3)出铁次数多的原因及改善措施;(4)诊断开口机旋转与震打无力、液压
炮等设备故障及处理方案。
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6、设备故障诊断、处理⑴.铁次多的原因,改进措施;
⑵.诊断开口机旋转与打击无力、泥炮
跑泥等设备问题原因和改进措施;
⑶.通过炉前作业现象分析炉缸工况。
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安全及其他
7、指导炉前安全生产
⑴.炉前区域危险源识别与防护;⑵.职业健康知识;⑶.污染源识别与控制;
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8、技术管理
(1)能撰写炉前作业总结和技术论文。
(2)能编写教学案例。
(3)能制定炉前作业岗位规程
高炉炉前事故的预防与处理
高炉炉前出现事故,不仅会直接影响高炉的正常生产,而且会威胁
到人身安全,为此,高炉操作者应强化炉前生产组织,以便适应快节奏生产的需要。
1、渣坝过铁事故
渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,严重者会崩倒渣槽,导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后,由于电炮出现故障,使撇渣器流铁不畅通,渣坝过铁,铁水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板,高炉被迫休风,影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有:
(1)增设杠杆式活动渣坝插板,确保渣坝耐铁水冲刷;
(2)增设二次渣坝,必要时渣铁落地;
(3)逢春检、秋检,铁水流动性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面减少铁水粘罐,影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况创造有利条件;
(4)强化炉前设备的日常维护工作,确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施;
(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段,如休、拉、排、减风,以便减少事故损失,防止事故扩大化。
2、铁水跑大流事故
铁口连续过浅或开铁口操作不当,极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大,电炮未封住铁口,使铁水溢出铁罐,采取的措施有:
(1)炉前应保证出铁正点率,及时出净渣铁,避免铁口连续过浅,同时
对铁口过浅及时采取相应的措施,改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调,开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数,确定铁口眼的大小
(3)炉缸存铁多,铁口浅应提前减风降压,控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时,应确保电炮等炉前设备完好,岗位工人和维护人员应重点进行跟踪,同时,炉前应做好铁口泥套,降低发生事故的概率。
(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用,防止铁水下铁道。
3、渣口破损事故
渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时,若发现不及时继续放渣,容易导致渣口破损,直至发生爆炸,渣口中、小套崩出等恶性事故。
西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁,渣口小套崩出事故,采取的措施有:
(1)应选择适宜的高炉操作制度,防止炉缸工作状态失常,炉缸堆积。
(2)渣口工遇到渣中带铁多时,应勤堵勤放,避免渣口破损。
(3)连续破损的渣口可暂时
不放渣,停放的时间视实际情况而定,放渣时尽可能地使渣流大些,没有渣时可空喷一段时间,使渣口区域尽量活跃。
(4)查找渣口破损的原因,并采取有针对性的措施加以防范。
(5)操作人员应注意人身安全,防止出现人身伤害事故。
4、砂口凝结事故
铁水流动性不好、砂口存铁时间长,没有及时放出砂口中的铁水,容易引发砂口凝结事故。
西钢1号高炉曾因铁水流动性差,出铁铁流大,砂口眼过铁不畅,砂口凝结,导致铁水进渣槽。
动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁,影响正常生产数小时。
采取的措施有:
(1)出铁前各工种应联系好,按操作规程作业,处理好砂口眼后才能进
行开铁口操作。
(2)如遇特殊情况,上次铁水流动性不好,出铁时间间隔长,应放出砂口中的残铁。
(3)新上的砂口,由于砂口凉,头两次铁不宜闷砂口操作,待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。
(4)铁口打开后,发现砂口有凝结时,高炉操作者应立即减风堵铁口。
(5)正常炉况下,出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料,对砂口中的铁水进行保温。
5、风口窝渣事故
长期休风后复风,由于炉缸渗透性差,加之高炉操作风压过低,又盲目加风,易导致风口区域窝渣,风口回凉渣,严重的会引发风口自动灌渣,烧坏风口,被迫二次休风。
西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣,拉风时风口灌渣事故。
采取的措施有:
(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业,强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制,减少人为作业失误。
(2)复风后,应通过调整高炉操作参数,防止炉况难行悬料。
(3)针对复风后炉况不理想的状况,可采取临时对风口加套等措施,改变风口进风参数,适应炉况的需要。
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