铝单板幕墙安装施工及通病防治.docx

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铝单板幕墙安装施工及通病防治

第三节单层铝板幕墙安装施工

单层铝板幕墙安装施工就是一项细活，工程质量要求高,技术难度也比较大。

所以，在安装施工前应认真查阅图纸,领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小得节点也应认真执行。

单层铝板幕墙得安装固定方法较多，建筑物得立面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙安装施工,只能就一些工程中得基本工序施工要点及注意事项加以探讨、一、料具准备

（一）施工材料

单层铝板幕墙主要由单层铝板与骨架组成，骨架得横梁竖杆通过连接件与主体结构固定，形成一幅牢固得幕墙整体、

1.单层铝合金板材可选用现己生产得各种定型产品,也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做，如图5-2、图5-3所示。

但就是，要注意得就是板得断面设计，要同板得固定一同考虑。

采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。

这些问题应该就是在设计板得断面时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板得优越性。

2.承重骨架。

单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围护构件（石专混凝土墙体）连接。

承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用得有各种规格得角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等、因角钢与槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多，但

必须经过防锈处理。

对于高档建筑幕墙一般最好采用铝合金型材。

3.金属附件。

常用得金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。

（二）施工机具

1.小型机具、常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉卸枪、射钉枪等。

2.一般工具、常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。

二、单层铝板得固定

单层铝板得固定，其办法可谓多种多样、不同得断面、不同得部位,固定办法可能不同、但就是，如果从固定原理上分类，常用得固定办法主要有两大类型:

一种就是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上;另一种就是用特制得龙骨，将板条卡在特制得龙骨上。

将板条卡在特制龙骨上得办法，多用于室内，板得类型一般就是较薄得板条。

用螺钉固定板条,其耐久性能好，所以多用于室外墙面。

（一）板条或板用螺钉拧到型钢上、

1o如图5—3所示得单层铝板条,就是宽122mm，厚1mm,长6、0m得板条，表面就是古铜色氧化膜。

此种断面就是目前常用得一种，它得固定如图5—4所示。

本类连接固定方式，如果就是型钢一类得材料焊接成得骨架，可先用电钻在拧螺钉得位置钻一个孔，孔径应根据螺丝得规格决定。

再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢。

此种类型得板条,多用在首层得入口处及招牌衬底等显眼部位、

骨架可用钢或槽钢焊成、骨架同墙面基层,多有膨胀螺栓连接,也可预先在基层上设预埋件。

但两者相比，现场用膨胀螺栓比较多，因为比较灵活。

骨架除了考虑同基层固定牢固外,还要考虑如何适应板得固定。

如果面积比较大，宜采用横梁竖框件焊成骨架,使固定板条得构件垂直于板条布置，其间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定得螺钉间距与龙骨得间距同步、

图5-3所示得板条，固定得特点就是螺钉头不外露、板条得一端用螺钉固定，另一根板条得另一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住，如图5-4所示、在立面得效果方面,由于板条之间6cm宽得间隙,所以形成一条条竖向凹进去得线角。

丰富了建筑物得立面，打破了单调得感觉。

其立面如图5-5所示。

2.如果工程设计采用铝合金方形框材（方铝为骨架），其单层铝板幕墙得构造如图5-6〜5—8所示,它就是目前较为流行得一种固定方式。

3.图5—9所示得单层铝板,就是某一建筑得柱子外包、这种板得固定，考虑到室内柱子高度不大，受风荷载影响小等客观条件,在固定方法上进行简化。

在板得上下各留两上孔，然后与骨架上焊牢得钢销钉相配。

安装时，只要将板穿到销钉上即可。

此种办法简便、牢固、加工、安装都比较省事。

上下板之间内放聚乙烯泡沫，然后再在外面注胶。

（二）将板条卡在特制得龙骨上

图5-2所示得单层铝板条同上述介绍得几种板条得固定方法上截然不同。

该种板条卡在图5-10所示得龙骨上，龙骨与基层固定牢固。

龙骨由镀锌钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨得顶面、此种方法简便可靠，拆换方便。

三、单层铝板幕墙安装施工

（一）施工程序

单层铝板幕墙安装施工程序：

网―|固定骨架得连网一|固定骨架|一|安装单层铝板i收口构造处理、

（二）操作方法

i.放线。

固定骨架,首先要将骨架得位置弹到基层上、只有放线，才能保证骨架施工得准确性。

骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构得质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架得垂直与平整。

放线最好一次完成，如有差错,可随时进行调整。

固定骨架得连接件。

骨架得横梁竖框杆件就是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢，也可以在主体结构得墙上打膨胀螺栓。

因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量得准确性，故而较多采用。

2.连接件施工，主要就是保证牢固可靠。

如焊缝得长度、高度、膨胀螺栓得埋入深度等方面，都应严格把关。

对于关键部位，如大门口得上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，瞧其就是否符合设计要求。

型钢一类得连接件,其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。

3.固定骨架。

骨架应预先进行防腐处理。

安装骨架位置要准确，结合要牢固。

安装后，检查中心线，表面标高等。

对多层或高层建筑外墙,为了保证板得安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通、变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使其满足使用要求、

4.安装单层铝板、单层铝板得安装固定正如前面已经介绍得，既要牢固可靠，同时也要简便易行。

当然，应该牢固第一,在任何情况下，都不应发生安全问题。

简便易行就就是要便于操作。

实践证明，只有便于操作得构造，才就是合理得构造，才能更好地保证安全、

（1）板与板之间得间隙一般为10~20mm用橡胶条或密封胶印

等弹性材料处理、

（2）单层铝板安装完毕后，在易于被污染得部位，要用塑料薄膜或

其她材料覆盖保护。

易被划、碰得部位，应设安全栏杆、栏板保护。

5.收口构造处理。

虽然单层铝板在加工时,其形状己考虑了防水性能,但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平,其形状得防水功能可能失去作用,特别就是在边角部位，这种情况尤为明显。

诸如水平部位得压顶，端部得收口，伸缩缝、沉降缝得处理，两种不同材料得交接处理等。

这些部位往往就是饰面施工得重点，因为它不仅关系到美观问题,同时对使用功能影响也较大。

因此，一般要对特制得单层铝成型板时行妥善处理。

（1）转角处收口处理:

图5—11就是目前在转角部位常用得处

理手法。

图5—12就是图5-11（e）所示得一种具体构造处理。

该种类型得转角处理构造比较简单用一条15.mm厚得直角形单层铝板,与幕墙外墙板用螺栓连接。

如若破损，更换也比较容易。

直角形单层铝板表面得颜色宜同幕墙外墙板。

（2）窗台、女儿墙上部收口处理:

窗台、女儿墙得上部，均属于水平部位得压顶处理，即用单层铝板盖住压顶（见图5—13）,使之能阻挡风雨浸透。

水平盖板得固定，一般先在在基层上焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板得接长部位宜留5mm左右得间隙,并用胶密封。

（3）墙面边缘部位收口处理:

图5-14所示得节点大样就是墙面边缘部位得收口处理，就是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住、

（4）墙面下端收口处理:

图5-15所示得节点大样,就是单层铝板墙面下端得收口处理、用一条特制得披水板，将板得下端封住，同时将板与墙之间得间隙盖住,防止雨水渗入室内。

（5）伸缩缝、沉降缝得处理:

首先要适应建筑物伸缩、沉降得需要,同时也应考虑装饰效果、在满足功能得同时，使之更加美观。

另外,此部位也就是防水得薄弱环节，其构造节点应周密考虑。

在伸缩缝、沉降缝得常用材料,最关键得就是如何将橡胶带固定得问题、

图5—16就是用特制得氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。

也有得用压板，并用螺丝顶紧。

总之，何种方法较好，可视不同材料具体处理，不能一概而论、（三）施工注意事项

（1）施工前应检查选用得单层铝板及型材就是否符合要求，规格

就是否齐全，表面有无划痕,有无弯曲现象、选用得材料最好一次进货,可保证规格型号统一，色彩一致、

（2）单层铝板得支承骨架应进行防腐（木龙骨）、防锈（型钢龙骨）

处理。

当单层铝合金板或型材与未养护得混凝土接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮、浸有减缓火焰蔓延药剂与经防腐处理得木隔筋（木龙骨）与铝材连接,也应采用同样做法。

（3）连接件及骨架得位置，最好用单层铝板规格尺寸一致,以减少

施工现场材料切割。

（4）单层铝板得线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。

墙脚

处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。

（5）施工后得墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边

等现象。

第四节质量要求及通病防治

一、质量要求

（一）质量要求

1.单层铝板得品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2.幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理、

3.单层铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝制钉，中间必须垫橡

胶圈。

抽芯铝抑钉间距以控制在100〜150mm为宜。

4.安装突出墙面得窗台、窗套凸线等部位得单层铝板时，裁板尺寸应准确,边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确、

5.板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到表面平整、垂直，线条通顺清晰、

6.阴阳角宜采有预制角得单层铝板装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。

7.当主体结构外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求、若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

8.保温材料得品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞饱满,不留空隙。

（二）允许偏差

1.立面垂直，用2m托线板检查,室内允许偏差2mm，室外允许偏差3mm;

2.表面应平整，用2m靠尺与楔形塞尺检查，允许偏差3mm;

3.阳角方正，用200mm方尺检查，允许偏差3mm;

4.接缝平直，拉5m线检查，不足5m拉通线检查，允许偏差05。

mm;

5.墙裙上口平直，拉5m线检查，不足5m拉直线检查，允许偏差2mm;

6.接缝高低，用直尺与楔形塞尺检查，允许偏差1mm。

二、质量通病防治

单层铝板幕墙得质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”得“质

量要求及通病防治”、

第五节质量要求及通病防治

一、质量要求

（一）金属板材加工与安装允许偏差

1.加工允许偏差。

金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表4-1

0得规定。

2.加工质量要求。

（1）金属板表面平整、洁净，规格与颜色一致、

（2）板面与骨架得固定必须牢固，不得松动。

（3）接缝应宽窄一致、嵌填密实。

（4）安装金属板用得铁制锚固件与连接件应作防锈处理。

3金属板材加工精度允许偏差（mm）表4一1o

项目

允许偏差

边长

W2000

2.0

>2000

2、5

对边尺寸允许差

〈2000

2、5

>2000

3.0

对角线长度差

W2000

2、5

）2000

3o0

折弯高度差

1、0

平面度

2/1000

孔距中心距

1、5

（二）金属板幕墙组件制作偏差

金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm）

金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11得要求。

序号

目

允许偏差

1

金属框长、宽尺寸

±1

2

组件长宽尺寸

±lo5

3

金属框内侧及

〈2000

W2.5

组件对角线差

）2000

W3。

5

4

金属框接缝高低差

WO、5

5

金属框组装间隙

WO、5

6

胶缝宽度

+lo0n

7

胶缝宽度

+0、5n

8

框格与镶板定位轴线偏差

W1。

0

9

框格边与镶板边实际距离与设计偏差

Wl、5

10

金属框平面度

Wl。

0

表4—11

（三）构件式金属板幕墙允许偏差

构件式金属板幕墙允许偏差

构件式金属板幕墙横梁、竖框安装允许偏差，应符合表4-12得要求。

序号

」贞目

允许偏差（mm）

1

相邻两竖框间距尺寸（固定端处）

W2。

0

2

相邻两横梁间距尺寸（mm）

W2000

Wl。

5

>2000

W2.0

3

框格分格对角线长度差（mm）

<2000

W3。

0

〉2000

W3.5

4

竖框垂直度

HW30m

W10

30mvHW60m

W15

60mVH

W20

H>90m

W25

5

竖框外表面同一平面内位置度

相邻立梃

W2

表412

20mWB

W4

20m

W5

40m

W6

60m〈BW80m

W10

B）80m

W15

6

同一标高面内横梁高度差

相邻两横梁

BW35m

W5

B>35m

W7

7

弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差

W2

注:

表中H为幕墙总高度.B为幕墙总宽度。

（四）单元式幕墙允许偏差

单元式幕墙、构件一单元式幕墙得安装允许偏差按表4-13得要求。

单元式金属板幕墙安装允许偏差表4-13

序

户

刁li

允许偏差（mm）

1

相邻两组件间距

W2。

0

2

组件直边垂直度（固定量一侧）

一个组件

<2.0

HW30m

W10.0

30mVHW60m

<15.0

60m

W20。

0

H>90m

W25、0

3

组件水平高度差

相邻两组件

W2、0

B<35m

W5。

0

B）35m

W7、0

4

组件外表面平面度

相邻两组件

W2、0

BW20m

W4、0

20m

W6。

0

4Om〈BW60m

W8.0

6OmvBW80m

W10、0

B>80m

W12.0

注:

H为幕墙总高度,B为幕墙总宽度。

二、质量通病防治

金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现

质量问题,通常表现在以下几个方面：

lo板而不平整,接缝不平齐。

产生原因：

（1）连接码件固定不牢，产生偏移。

（2）码件安装不平直、

（3）金属板本身不平整、

防治措施:

确保连接件得固定,应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板得质量、

2.密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因：

（1）注胶部位不洁净。

（2）胶缝深度过大，造成三面粘结、

（3）胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。

防治措施：

（1）充分清洁板材间缝隙（尤其就是粘结面），并加以干燥。

（2）在较深得胶缝中充填聚乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两

而粘结，保证共嵌缝深度。

（3））注胶后认真养护，直至其完全硬化。

3o预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接。

产生原因：

（1）预埋件安放时偏离安装基准线。

（2）预埋件与模板、钢筋得连接不牢,使其在浇筑混凝土时位置变

动。

防治措施：

（1）预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

（2）采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接

等）、

补救措施:

若结构施工完毕后己出现较大得预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救、其方法为：

（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原

预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

（3）预埋件向上或下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔

或采用膨胀螺栓调整连接位置。

（4）预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

以上修补方法需经设计部门认可。

4.胶缝不平滑充实,胶线不平直。

产生原因:

打胶时,挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连接、防治措施:

连接均匀挤胶，保持正确得角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹、

5、成品污染、产生原因:

金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、

污染、排水管堵塞等现象。

防治措施：

（1）施工过程中要及时清除板面及构件表面得粘附物。

（2）安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏得部位贴

保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰得部位设护栏。