建筑给排水及采暖工程技术标准样本.docx

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建筑给排水及采暖工程技术标准样本

建筑给排水及采暖工程施工技术标准

签发：

文件归类

技术标准

文件编号

GJB-51

编制部门

项目管理中心

文件名称

建筑给排水及采暖工程施工技术标准

版本号

V0.8

编制日期

建筑给排水及采暖工程施工技术标准

武汉光谷联合股份项目管理中心

工程技术部

3月

1、材料、设备进场检验

1.1材料要求总则

1.2材料要求细则

2、给水排水及采暖管道安装

2.1材料要求

2.2工艺步骤

2.3施工要求

3、室内给水管道及配件安装

3.1材料要求

3.2工艺步骤

3.3施工要求

4、室内排水管道及配件安装

4.1材料要求

4.2工艺步骤

4.3施工要求

5、卫生器具安装

5.1材料要求

5.2工艺步骤

5.3施工要求

6、室内给水设备安装

6.1设备和材料要求

6.2工艺步骤

6.3施工要求

7、室内采暖系统辅助设备及散热器安装

7.1材料要求

7.2散热器安装工艺步骤

7.3散热器安装求

8、室内消火栓箱系统安装

8.1材料要求

8.2施工工艺步骤

8.3施工要求

9、室内自动喷淋灭火系统安装

9.1材料要求

9.2施工工艺步骤

9.3施工要求

10、管道及设备防腐油漆

10.1通常要求

10.2工艺步骤

10.3施工要求

1、材料、设备进场检验

1.1材料要求总则

暖卫设备、钢材、管材、管件及隶属制品等必需符合国家或部颁标准，并按相关要求含有产品出厂合格证实、复试检测汇报、产品质量认证或生产许可证。

1.2材料要求细则

1.2.1风管制作采取材料品种、规格、性能必需符合设计、质量验收要求，并有完整质量确保资料。

1.2.2钢材：

表面应平整，厚度均匀，无凹凸及显著压伤现象，不得有裂纹砂眼，结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平整、不许可起层、脱落、泛卤等现象。

1.2.3型钢：

应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量缺点。

1.2.4风管和管道绝热：

应采取不燃或难燃材料，其材质、规格和厚度等参数应符合设计要求，如采取难燃材料，应对其难燃性进行检验，合格后方可使用。

1.2.5阀门：

规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求，产品外观良好，无毛刺、裂纹，阀门手动操作灵活。

1.2.6设备：

应含有出厂合格证和质量证实书，并符合设计要求或地方相关要求。

设备进场时应按国家质量验收规范要求进行报验。

2、给水排水及采暖管道安装

2.1材料要求

2.1.1多种钢材、管件及隶属制品等，应符合国家或部颁标准中相关质量、技术要求，并有产品出厂合格证实和质量判定文件。

2.1.2多种连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺点。

2.1.3多种阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。

安装前，应按设计要求或施工规范要求，进行强度及严密性试验。

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊条、防腐材料、粘接剂等物资质量，应符合设计及规范要求。

2.2工艺步骤

2.3施工要求

2.3.1预留孔洞、预埋铁件、套管预制

2.3.1.1楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔洞可用铁板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墙内预埋铁件，在土建采取钢模板施工时，尽可能采取预埋钢板形式。

2.3.1.2预埋件可用一定厚度和大小钢板，背后焊接一定数量钢筋锚钩，使其钢板和混凝土表面平，拆模后，能够在钢板上焊接支托架等。

2.3.1.3穿过楼板、梁、墙体和基础处管道，均可设置一般钢管套管，过墙支管套管，也能够用镀锌铁皮卷制，穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板处套管，可用一般钢管套管，依据设计要求，可在一般钢套外焊接一道防水翼环，做成防水套管。

2.3.1.4依据设计和相关要求，需预埋防水套管部位，应按要求选择防水套管。

通常管道穿过地下室或地下构筑物均应设防水套管，出屋面立管在结构层内应设置防水套管。

防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管，在受振动比较大部位和有沉降伸缩处，应选择柔性防水套管，刚性防水套管和柔性防水套管。

刚性防水套管

柔性防水套管

2.3.2预留孔洞、预埋铁件、套管安装

2.3.2.1在混凝土楼板上预留孔、洞，预埋铁件和套管时，首先，应按设计图纸将管道、设备坐标位置测定好，在底模板上做好孔洞中心标识；在土建绑扎钢筋时，将留洞模具、铁件或套管就位，固定牢，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专员配合校对，看管模具、埋件或套管，以免位移。

预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时，可参考下列表格。

2.3.2.2在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或套管，在土建绑扎钢筋时，按图纸设计标高和坐标，测出正确位置，将预埋件或套管固定好。

固定方法可用铁丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上，也可用手工电焊将短钢筋焊在预埋件和套管上，再绑扎在结构钢筋上。

要求预埋钢板和模板平，套管两端头均应和模板平齐。

2.3.2.3支架插进模板内，长度不宜小于120mm，并固定牢靠；在混凝土浇灌时，应认真看护，预防铁件被碰撞位移。

此种做法，只适适用于支木模板部位使用。

2.3.2.4管道安装完成后，应立即用不低于结构标号混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。

为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专员配合土建堵孔洞。

2.3.2.5堵楼板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢靠后，先往洞内浇点水润湿，再用C20以上细石混凝土或M7.5水泥砂浆填平捣实，不应向洞内填塞砖头、杂物。

2.3.3支架制作

2.3.3.1管道支架、支座结构多为标准设计，可按国家标准图集《室内管道支吊架》、《室内热力管道支吊架》等要求集中预制；同类型支架形式应一致。

在满足间距前提下，能够采取共用支架，宜使用共用支架，既节省材料、又美观。

2.3.3.2型钢架下料：

先量出尺寸，画上标线，便可进行切断，切断可用电动切割机或手锯。

在型钢面上画上螺栓孔眼十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻进行钻眼，不宜用气割成孔；型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分，可用气割形成劈叉，栽入尾部应大于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后，应进行电焊焊接切断缝。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺点；制作好支吊架，应进行防腐处理和妥善保管

2.3.3.3管道支吊架、支座及零件焊接，应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺点；制作好支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2.3.3.4U型卡用圆钢制作：

先依据管道公称直径选择对应圆钢，见表，再依据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢料长；在调直圆钢上量尺、下料，切断后，用圆板牙扳手将圆钢两端套出螺纹，活动支架上U型卡可一头套丝，螺纹长度应套上固定螺母后，留出2～3扣为宜；制作时，先试套后，再大批量加工。

U型卡圆钢直径（mm）

管道公称直径

25

32

40

50

65

80

U型卡圆钢直径

8

8

8

8

10

10

管道公称直径

100

125

150

200

250

300

U型卡圆钢直径

10

12

12

12

16

16

2.3.4支架安装

2.3.4.1支架安装，应符合下列要求：

2.3.4.2铝塑复合管、塑料管、PP-R管、铜管、薄壁不锈钢管等采取金属管卡和支吊架时，金属管卡或支吊架和管道之间，应采取塑料带、塑料管片或橡胶等软物隔垫。

2.3.4.3管道支架吊杆应垂直安装，吊杆长度应能调整。

2.3.4.4作用相同管卡，外观形式应一致。

2.3.4.5管道支架上管道离墙、柱及管子和管子中间距离，应按设计图纸要求；当设计无要求时，管道中心线和梁、柱、楼板等最小距离，应符合表中要求。

2.3.4.6立管管卡部署，应符合下列要求：

（1）楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。

（2）楼层高度大于5.0m，每层设置2个。

（3）管卡安装高度，距地为1.5m～1.8m。

（4）两个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度。

管道中心线和梁、柱、楼板最小距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离（mm）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

2.3.4.7、多种管材支架安装间距

钢管、非卡箍连接钢塑管水平安装支架间距

钢塑复合管采取卡箍式连接管道支架最大间距

公称直径（mm）

70～100

125～200

250～300

最大支架间距（m）

3.5

4.2

5.0

注：

1）横管任何两个接头之间应有支架；

（2）支架不应设置在接头上，距接头距离大于或等于100mm，且大于管径；

（3）卡箍式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩赔偿；

PP-R管道支架最大间距

排水塑料管道支吊架间距

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管（m）

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管（m）

0.5

0.75

1.10

1.3

1.6

衬塑薄壁不锈钢复合管道支架最大间距

公称外径（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

立管（m）

2.0

2.3

2.6

3.0

3.5

4.2

4.8

4.8

5.0

不保温横管（m）

1.5

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

3.2

3.8

4.0

保温横管（m）

1.2

1.6

1.8

2.0

2.3

2.5

2.8

3.2

3.5

注：

（1）在配水点处应采取金属管卡或吊架固定；

（2）管卡或吊架固定，宜设置在配件40mm～80mm处。

2.3.5管道连接

2.3.5.1管道螺纹连接：

此种连接方法关键适适用于钢管（焊接钢管DN≤32mm、镀锌钢管DN≤100mm）、钢塑复合管、铜管等。

丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝为2～3扣。

2.3.5.2焊接连接：

此种连接方法，关键适适用于钢管（焊接钢管

DN＞32mm、镀锌钢管DN＞100mm）、铜管等。

（1）管道焊接对口型式，设计无要求时，应符合表中要求。

管道焊接坡口形式和尺寸

（2）管道焊接前，应清除接口处浮锈、污垢及油脂；焊接前，要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下，可点焊3个点；管径在150mm以上点焊4个点为宜；管道点焊后，应先检验预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。

（3）管材壁厚在3mm以上者，应对管端部位加工坡口，如用气割加工管道坡口，应除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量

凹凸不平处打磨平整。

（4）焊缝不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺点。

（5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。

（6）碳素钢管焊接时，要错开焊缝，并应保持焊缝朝向易观察和维修方向。

2.3.5.3法兰连接

（1）法兰连接关键适适用于钢管、钢塑复合管、铜管、PP-R管、PVC-U塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等。

（2）阀门、减压器、除污器等管路隶属设备和管道连接多采使用方法兰连接。

（3）法兰可选择成品，也可按国家标准GB2555-1981要求加工制作。

法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，确保密闭性。

（4）法兰和管道组装前，应对管道端面进行检验，管口端面倾斜尺寸不应大于1.5mm；插入法兰盘管道端部距法兰盘内端面，应为管壁厚度1.3～1.5倍。

（5）管道轴线应和法兰盘端面相互垂直。

（6）法兰和管道焊接时，应先使用方法兰靠尺或角尺分两个方向进行检验后点焊；点焊后，还需用靠尺或角尺，再次检验法兰盘垂直度，用手锤敲打找正后，再进行焊接；如管径较大，应对称和对应地分段施焊，预防热应力集中变形。

（7）法兰连接密封面平行度偏差尺寸，当设计无明确要求时不应大于法兰外径1.5％，且不应大于2mm；法兰和法兰对接时，密封面应和法兰密封面相符，应保持平行。

法兰密封面平行度及许可偏差值（mm）

法兰公称直径

DN

在下列标称压力许可偏差（最大间隙-最小间隙）

PN＜1.6MPa

1.6≤PN≤6.0MPa

PN＞6.0MPa

≤100

0.2

0.10

0.05

＞100

0.3

0.15

0.06

（8）法兰垫片材料应和介质相符。

通常，给水管（冷水）采取厚度为3mm橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采取厚度为3mm石棉橡胶垫。

2.3.5.4卡箍式连接关键适适用于公称直径DN≥80mm镀锌钢管、钢塑复合管等。

DN65镀锌钢管、钢塑复合管也可采取卡箍式连接，但较为少用。

卡箍式管件接头和配件应和管道工作压力相匹配，用于饮用水橡胶圈材质，应符合GB/T179219-1998要求。

2.3.5.5热熔连接用于PP-R管（公称外径小于或等于110mm）。

（1）用尺子和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度线，热熔深度,

应符合表中要求。

（2）接通热熔工具电源，待达成工作温度（250℃～270℃）指示灯亮后,方可开始操作。

（3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出位置。

（4）连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。

加热时间,应满足表中要求（也可按热熔工具生产厂家要求）

PP-R管热熔连接技术要求

公称直径

（mm）

热熔深度

（mm）

加热时间

（s）

加工时间

（s）

冷却时间（min）

20

11.0～14.5

5

4

3

25

12.5～16.0

7

4

3

32

14.6～18.1

8

4

4

40

17.0～20.5

12

6

4

50

20.0～23.5

18

6

5

63

23.9～27.4

24

6

6

75

27.5～31.0

30

10

8

90

32.0～35.5

40

10

8

110

38.0～41.5

50

15

10

注：

（1）若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％；

（2）公称外径小于63mm时，可人工操作；公称外径大于或等于63mm时，应采取专用进管机具。

2.3.5.6粘接连接关键适适用于PVC-U塑料管。

（1）管件和管材插口在粘接前用棉砂或干布将承口内侧和

插口外侧擦拭洁净，无尘砂和水迹，并用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净表面油污。

（2）应将管子和管件承口、插口试插一次，通常插入承口3/4深度，假如插入深度及配合情况符合要求，可在插入端表面划出插入承口深度标线。

（3）用毛刷将专用粘接剂快速均匀地涂抹在承口内侧及插口外侧，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量；立即找正留口方向，用力将管端垂直插入承口，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s～60s可粘接牢靠；粘牢后，立即将溢出粘接剂擦拭洁净。

2.3.5.7阀门安装

（1）阀门安装前，应进行强度及严密性试验。

（2）阀门连接时，应在关闭状态下安装。

若阀门在开启状态下安装，杂物将进入阀门，损伤阀门或阻塞阀门。

3、室内给水管道及配件安装

3.1材料要求

3.1.1室内给水系统管道应采取给水铸铁管、钢塑复合管、给水塑料管、薄壁不锈钢管、铜管等及和之相配套配件；生活给水系统所包含材料应有卫生防疫部门检测汇报，达成饮用水卫生标准。

3.1.2工程所用关键材料、成品、半成品、配件等，应含有汉字质量合格证实文件和出厂合格证；规格、型号及性能检测汇报，应符合国家技术标准或设计要求；关键材料和配件进场时，应作检验验收，并经监理工程师核查确定合格后，方可入库；材料代用，应取得设计人员同意。

3.1.3钢塑复合管及管件：

钢塑复合管及管件规格、种类，应符合设计要求；管壁外镀锌均匀，无锈蚀；管内壁衬涂塑料均匀；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等缺点。

3.1.4给水塑料管及管件：

给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管和过氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件，应符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，应有出厂合格证，其出厂质量证实文件上应注明在常温下使用压力，管材线性膨胀系数等；塑料管及其管件颜色应均匀一致，无色泽不均匀和开裂、毛刺、变形等缺点。

3.1.5给水金属塑料复合管，应符合GB/T17219-1998标准，管件由生产厂家配套供给，实施对应企业行业标准；给水塑料复合管及管件规格，应符合设计要求；管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡、显著划痕、凹痕等缺点；管材轴向不应有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口应垂直于轴线，而且平整、无毛刺；合模缝、浇口应平整、无开裂；管件应完整，无缺损、变形；管材和管件外径、壁厚及公差，应满足对应技术标准要求。

3.1.6铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合《拉制铜管》（GB1527-1987）和《铜管连接管件尺寸》（GB1528-1989）标准要求；管材和管件外径、壁厚及公差，应满足对应技术标准要求。

3.1.7阀门型号、规格，应符合设计要求；阀体应光洁、完整，无裂纹、砂眼等缺点；阀芯应开关灵活、关闭严密；填料密封应完好、无渗漏。

3.1.8型钢、圆钢、螺栓、螺母、生料带、铜焊条、水泥、油麻、清洗剂、砂纸、丙酮、防锈漆等，应符合质量标准要求。

3.2工艺步骤

3.3施工要求

3.3.1管道支吊架制作安装

详见本标准2.3.3、2.3.4中相关要求。

3.3.2管道预制加工

详见本标准2.4.5中相关要求。

3.3.3干管安装

3.3.3.1管段预制好后，先将管段慢慢放进支架上，管道和阀件就位后，检验管道、管件、阀门位置、朝向，然后，从引入管开始接口，安装至立管穿出地平面上第一个阀门为止；管道穿楼板和穿墙处，应留套管，套管长度、环逢间隙和密封质量，应符合规范要求；在地下埋设或地沟内敷设给水管道应有2‰～5‰坡度，坡向引入管处，引入管应装泄水阀，泄水阀通常设在阀门井或水表井内；给水引入管直接埋入地下时，应确保埋深深度；和其它管道交叉或平行敷设时，间距应符合规范要求；在管沟敷设时，管道和沟壁间距，不应小于150mm。

3.3.3.2明装立管每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好立管编号分层排开，按次序安装，对好调直时印记，校核预留甩口高度、方向是否正确；丝扣连接管道，其外露丝扣和管道外保护层破损处，应补刷防锈漆；支管甩口处，均应加好临时封堵；立管阀门安装朝向，应便于操作和维修；安装完后,用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.3.3.3暗装立管：

安装在竖井内立管支架，宜采取预埋焊接法。

立管安装前，应先上下统一吊线安装支架，再安装立管；安装在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后，吊直、找正，用卡件固定，支管甩口应露明，并加好临时丝堵；其它，同明装立管。

3.3.3.4明装立管管外皮距建筑装饰面间距：

管径

32以下

32～50

65～100

125～150

间距

20～25

25～30

30～50

60

3.3.3.5立管穿楼板处应设套管，安装详见本标准2.3.1中相关要求。

3.3.4支管安装

3.3.4.1明装支管

（1）将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装。

有阀门处，若阀杆碍事，应将阀门压盖卸下，将阀体安装好后，再安装阀盖；依据管道长度，合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具、用水点预留口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉临时固定管卡，上好临时丝堵；支管管外皮距墙装饰面应留有一定距离；支管如装有水表，通常，在水表位置先装上连接管，试压后、在交工前，拆下连接管，换装水表。

（2）给水支管穿墙处，应按规范要求做好套管，要求详见本标准2.3.1中相关要求。

（3）冷水支管应做在热水支管下方，支管预留口位置应为左热右冷。

3.3.4.2暗装支管

（1）管道嵌墙、直埋敷设，宜提前在砌墙时预留管槽，管槽尺寸为：

深度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm～+60mm；管槽表面应平整、不应有尖角等突出物；将预制好支管敷在管槽内,找平、找正定位后，用勾钉固定；卫生器具给水预留口要做在明处，加好丝堵；试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密实；

（2）管道在楼地面层内直埋：

应提前预留管槽，管槽尺寸为：

深度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm；管道安装、固定、试压合格后，用和地坪相相同级水泥砂浆填补密实。

3.3.5配件安装

3.3.5.1阀门及配件安装

（1）阀门安装：

给水管道上阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采取截止阀，螺纹连接；当管径大于50mm时，宜采取闸阀、法兰连接。

（2）阀门安装前，应按规范要求做强度和严密性试验。

3.3.5.2配水短支管及给水配件安装

（1）安装时，要严格控制短管坐标和标高，以确保安装卫生器具正确；给水配件安装高度，应遵照设计要求或标准图要求。

（2）当冷热水管道并行安装时，冷水管应在热水管下面或面向右侧；安装冷热水龙头时，冷水龙头面向应在右侧。

（3）靠近给水配件横支管上应设置支架，支架应平整、牢靠，若采取塑料管或铜管，其和金属支架间应采取橡胶垫间隔，避免直接接触，水龙头等给水配件，通常在通水时或交工时安装，在此之前，应立即封堵好临时敞口。

3.3.5.3水表安装

（1）安装时，应注意水表箭头方向应和水流方向一致；旋翼式水表表前和阀门间，应有8～10倍水表接口直径直线管段；对于其它水表，表前应有大于300mm直线管段，超出要求直线管段外管道应煨弯沿墙敷设。

（2）水表外壳距墙表面净距为10mm～30mm，当支管长度大于1.2m时，应设管卡固定；当给水系统进行水冲洗时，应将水表卸下，用临时管段过渡，待冲洗完成、交工前，再行复位。

4、室内排水管道及配件安装

4.1材料要求

4.1.1排水铸铁管及管件壁厚均匀，造型规矩，不应有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等现象，管材、管件应有出厂材质证实和出厂合格证。

4.1.2PVC-U塑料管、ABS管等管材和管件品种、规格、型号，应符合设计要求，外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度小于1％；有良好抗冲击性和耐腐蚀性能，管材应有出厂材质证实；管件应有出厂合格证。

4.1.3防火套管、阻火圈，含有检验部门测试汇报。

4.1.4胶粘剂不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质；不应呈胶凝状态