涵洞盖板支架施工专项方案.docx
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涵洞盖板支架施工专项方案.docx
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涵洞盖板支架施工专项方案
目录
一、工程概况:
………………………………………………1
二、编制依据:
………………………………………………2
三、施工:
…………………………………………………2
四、受力计算:
…………………………………………………3
五、安全保证措施:
…………………………………………9
六、质量保证措施:
……………………………………………9
涵洞盖板预制支架施工专项方案
一、工程概况:
本标段共有钢筋砼盖板涵33座,涵式通道18座,涵式小桥4座,合计55座。
我标段涵洞盖板拟现场预制的方式进行施工,为保证施工安全和盖板质量,特编制本方案。
涵洞盖板厚度如下表所示:
序号
中心桩号
结构名称
孔数--孔径(×净高)m
涵长(m)
盖板厚度
1
K46+129
机耕通道
1-6×4.5
56.53
80
2
K46+259
人行通道
1-4×4
62.43
70
3
K47+646
机耕通道
1-6×4.5
46.95
65
4
K47+885
机耕通道
1-6×4.5
40
65
5
K50+132
机耕通道
1-6×4.5
36.65
65
6
K51+189
人行通道
1-4×4
38.9
46
7
K52+340
人行通道
1-4×3
31
46
8
K56+520
机耕通道
1-6×4.5
34
65
9
K57+000
人行通道
1-4×3.5
33
46
10
K57+220
机耕通道
1-6×4
34.95
65
11
K57+500
人行通道
1-4×3.5
35.98
46
12
K57+818
机耕通道
1-6×4.5
51.7
65
13
K57+910
人行通道
1-4×4
46
64
14
K53+385
连接通道
1-6×4
31
65
15
K58+720
人行通道
1-4×4
45
54
16
K58+932
机耕通道
1-6×4.5
60
65
17
K59+630
人行通道
1-4×4
46
46
18
AK2+230
人行通道
1-4×4
19
46
19
K45+835.5
钢筋砼盖板涵
1-4×4
77.43
80
20
K46+110
钢筋砼盖板涵
1-4×4
95.97
80
21
K46+465.5
钢筋砼盖板涵
1-4×4
77
80
22
K46+876
钢筋砼盖板涵
1-2×2
50.09
31
23
K47+055
钢筋砼盖板涵
1-4×4
36.98
46
24
K47+355
钢筋砼盖板涵
1-2×2
56
40
25
K47+439
钢筋砼盖板涵
1-4×4
48
64
26
K48+099
钢筋砼盖板涵
1-2×2
48
37
27
K50+245
钢筋砼盖板涵
1-2×2
49.25
37
28
K50+367.5
钢筋砼盖板涵
1-4×4
42.9
46
29
K50+998.5
钢筋砼盖板涵
1-2×2
38
24
30
K51+712
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
33.98
46
31
K52+178
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
33
46
32
K52+411.5
钢筋砼盖板涵
1-2×2
30
46
33
K53+105
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
49
24
34
K53+738
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
48
46
35
K53+915
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
40
46
36
K54+013
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
31
46
37
K54+108
钢筋砼盖板涵
1-2×2
33
24
38
K54+469
钢筋砼盖板涵
1-4×4
35.98
46
39
K55+954
钢筋砼盖板涵
1-4×3
32
46
40
K56+315
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
32
46
41
K58+078
钢筋砼盖板涵
1-4×4
37.98
46
42
K58+180
钢筋砼盖板涵
1-4×4
58.9
64
43
K58+391.5
钢筋砼盖板涵
1-4×4
46
64
44
K58+480
钢筋砼盖板涵
1-2×2
67
40
45
K59+125
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
41.9
46
46
K59+825
钢筋砼盖板涵
1-4×4
66
70
47
K59+880
钢筋砼盖板涵
1-4×4
60
70
48
AK1+756
钢筋砼盖板涵
1-2×2
15.58
24
49
AK2+703
钢筋砼盖板涵
1-2×2
17.58
24
50
CK0+323
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
33.68
46
51
EK0+315
钢筋砼盖板涵
1-4×3.5
14.48
46
52
K51+974
牛肚岗小桥
1-6×4.5
37.53
65
53
K58+600
黄茅园小桥
2-6×4
49
80
54
K59+491
陂坑小桥
2-6×4
57.46
80
55
AK2+403
小桥
1-6×4
25.7
65
二、编制依据:
1、云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T5合同段施工图设计。
2、云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T5合同段施工合同文件。
3、云浮至阳江高速公路罗定至阳春段T5合同段招标文件及投标文件。
4、罗阳公司“技术规范汇编”
5、罗阳公司及监理有关文件要求。
6、我集团公司现有技术装备、队伍实力以及承建类似工程的施工技术和经验。
7、《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-2011)
8、中华人民共和国交通部《公路工程技术标准》(JTGB01—2003)
9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/2-2004)
三、施工方法
盖板采用现场预制的方法进行施工。
预制方法如下:
施工顺序:
清理场地→挂线确定立杆位置→设置底托→安装立杆→安装横杆→安装顶托→铺纵向方木→铺横向方木→安装模板→盖板钢筋、砼施工→拆除模板、支架。
首先在涵洞基础上搭设满堂支架,支架采用Φ48mm钢管,立杆间距由盖板厚度确定,立杆上下设置顶底托,在顶托上纵向铺设10×10cm方木,纵向方木上再横向铺设横向分布方木,分布方木上铺设竹胶板,竹胶板拼缝处采用双面胶填实密封,保证接缝处的平整、光滑、不漏浆。
当60cm﹤盖板厚度≤80cm时,支架横向间距90cm,纵向间距60cm,步距为1m,上下放置顶底托。
模板采用竹胶板,底部横向加劲肋采用10×10cm方木,间距30cm,再下为纵向布置10×10方木,间距60cm。
10×10方木放置于支架顶托上方。
当盖板厚度﹤60cm时,支架横、纵向间距均为90cm,步距为1m,上下放置顶底托。
模板采用竹胶板,底部横向加劲肋采用5×7cm方木,间距15cm,再下为纵向布置10×10方木,间距90cm。
10×10方木放置于支架顶托上方。
四、受力计算
(一)、计算取值
(1)、5×7方木取值
截面特性:
I=bh3÷12=143cm4W=bh2÷6=41cm3
允许应力:
〔σ〕=9MPa
弹性模量:
E = 0.09×105 Mpa
(1)、10×10方木取值
截面特性:
I=bh3÷12=833cm4W=bh2÷6=167cm3
允许应力:
〔σ〕=9MPa
弹性模量:
E = 0.09×105 Mpa
(2)、Ф48mm钢管取值
自重:
3.97kg/m回转半径:
i=1.59cm
截面模量:
W=5.26cm3惯性矩:
I=
允许应力:
f=205MPa
弹性模量:
E=2.06×1011MPa
(3)、混凝土重量:
取25KN/m³
(二)、受力计算
1、当60﹤顶板砼厚≤80cm的受力计算
取顶板厚度为80cm
(1)、上层10×10cm方木检算
A、受力分析
混凝土荷载(按照盖板厚度为80cm计算):
q1=25×0.8=20KN/㎡
机械、施工人员、竹胶板、方木自重荷载:
q2=3.5KN/㎡
砼浇筑冲击及振捣荷载:
q3=2KN/㎡
∴线荷载q=(20+3.5+2)×0.3=7650N/m
B、正应力检算
弯矩M=
应力:
≤〔σ〕=9MPa
应力检算合格
C、挠度检算
0.75mm
﹤〔f〕=
挠度检算合格
经检算方木受力满足要求
(2)、下层10×10方木检算
A、受力分析:
由方木布设形式可知,
混凝土荷载(按照盖板厚度为80cm计算):
q1=25×0.8=20KN/㎡
机械、施工人员、竹胶板、方木自重荷载:
q2=3.5KN/㎡
砼浇筑冲击及振捣荷载:
q3=2KN/㎡
线荷载q=(q1+q2+q3)×0.9=22950N/m
B、正应力检算
弯矩M=
应力:
≤〔σ〕=9MPa
应力检算合格
C、挠度检算
0.5mm
﹤〔f〕=
挠度检算合格
经检算方木受力满足要求
(3)、钢管检算
A、受力分析:
混凝土荷载(按照盖板厚度为80cm计算):
q1=25×0.8=20KN/㎡
机械、施工人员、竹胶板、方木自重荷载:
q2=3.5KN/㎡
砼浇筑冲击及振捣荷载:
q3=2KN/㎡
顶、底托重:
q4=5kg/个扣件重:
14.6N/个
钢管自重:
3.84kg/m,竖向钢管按照4.5m高计算,则每钢管承重
N=(q1+q2+q3)×0.9×0.6+5×2×10+3.84×4×10+(0.9+0.6)×3.84×10+14.6×4
=(20+3.5+2)×1000×0.9×0.6+5×2×10+3.84×4×10+(0.9+0.6)×3.84×10+14.6×4=14139.6N
长细比:
λ=
<〔λ〕=250
稳定性计算:
34.7MPa≤f=205MPa
注:
N--立杆轴向力设计值
--轴心受压构件的稳定系数,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,JGJ130-2011》查得,当λ=63时,
取值为0.806
A—钢管截面积
经检算稳定性验算合格。
(4)、基础检算
钢管支架设置于涵洞基础砼上,基础承受荷载远小于上部路基成型后的荷载值,因此不需进行检算。
综上所述,当60﹤顶板砼厚≤80cm的支架设计符合规范设计要求,能够满足施工需要。
2、当顶板厚度﹤60cm时,此时盖板最大厚度为54cm,厚度按照54cm计算。
(1)上层5×7cm方木检算
A、受力分析
混凝土荷载(按照盖板厚度为54cm计算):
q1=25×0.54=13.5KN/㎡
机械、施工人员、竹胶板、方木自重荷载:
q2=3.5KN/㎡
砼浇筑冲击及振捣荷载:
q3=2KN/㎡
∴线荷载q=(13.5+3.5+2)×0.15=2850N/m
B、正应力检算
弯矩M=
应力:
≤〔σ〕=9MPa
应力检算合格
C、挠度检算
1.84mm
﹤〔f〕=
挠度检算合格
经检算方木受力满足要求
(2)、10×10方木计算
根据方木布设形式可知下层方木,承受荷载远大于上层分布方木,故对下层方木进行受力分析。
A、受力分析:
由方木布设形式可知,
混凝土荷载(按照盖板厚度为54cm计算):
q1=25×0.54=13.5KN/㎡
机械、施工人员、竹胶板、方木自重荷载:
q2=3.5KN/㎡
砼浇筑冲击及振捣荷载:
q3=2KN/㎡
线荷载q=(q1+q2+q3)×0.9=17100N/m
B、正应力检算
弯矩M=
应力:
≤〔σ〕=9MPa
应力检算合格
C、挠度检算
1.95mm
﹤〔f〕=
挠度检算合格
经检算方木受力满足要求
(3)、钢管检算
A、受力分析:
混凝土荷载(按照盖板厚度为54cm计算):
q1=25×0.54=13.5KN/㎡
机械、施工人员、竹胶板、方木自重荷载:
q2=3.5KN/㎡
砼浇筑冲击及振捣荷载:
q3=2KN/㎡
顶、底托重:
q4=5kg/个扣件重:
14.6N/个
钢管自重:
3.84kg/m,竖向钢管按照4.5m高计算,则每钢管承重
N=(q1+q2+q3)×0.9×0.9+5×2×10+3.84×4×10+(0.9+0.9)×3.84×10+14.6×4
=(13.5+3.5+2)×1000×0.9×0.9+5×2×10+3.84×4×10+(0.9+0.9)×3.84×10+14.6×4
=15771.12N
长细比:
λ=
<〔λ〕=250
稳定性计算:
38.7MPa≤f=205MPa
注:
N--立杆轴向力设计值
--轴心受压构件的稳定系数,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,JGJ130-2011》查得,当λ=63时,
取值为0.806
A—钢管截面积
经检算稳定性验算合格。
(4)、基础检算
钢管支架设置于涵洞基础砼上,基础承受荷载远小于上部路基成型后的荷载值,因此不需进行检算。
综上所述,当顶板厚度<60cm时的支架设计符合规范设计要求,能够满足施工需要。
五、安全保证措施
(一)、施工前,逐级进行安全技术交底,落实所用安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
(二)、搭设支架人员必须持证上岗,并经过培训后才能施工。
吊装作业时在夜间进行,吊车及汽车周围设置施工及反光标志。
(三)、在搭设和拆除支架时,专职安全员必须现场监督,并设专人进行警戒。
(四)、高处作业时的安全标志、工具等,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能使用。
(五)、施工中,对高处作业的安全技术措施,发现有隐患时,必须及时解决,危及安全时,必须停止作业。
(六)、高处作业所用的物料,均应堆放平稳;工具应随手放入工具袋;传递物件禁止抛掷。
(七)、混凝土浇注过程中,由专人负责看守支架,当支架发生变形及各种意外事件时及时处理。
(八)、支架搭设经监理工程师检验合格后方可进入下道工序。
(九)、拆除时应按与搭设相反的程序由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,严禁先松开扣件再拆除上部杆件。
凡已松开连接的杆件必须及时取出放下,以免作业人员误扶误靠,禁止自架上向下抛掷,分段拆除架体高差不应大于2步。
六、质量保证措施
(一)、支架上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
(二)、支架材质保证优质,无变形、无锈蚀
(三)、支架的垂直度及水平度由现场施工员进行复测,确保支架搭设符合规范要求。
(四)、支架使用扣件连接的部位确保扣紧,扣件的扭固力矩符合扣件承载要求。
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