高 层 建 筑 给 排 水 系 统 安 装.docx
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高层建筑给排水系统安装
高层建筑给排水、采暖、消防、喷淋、
通风与空调系统安装
一、所包括的范围有:
给水、排水、消防、喷淋、通风与空调、空调冷凝水、内排雨水、外排雨水、地下室电梯集水坑压力排水、通风管道预留预埋。
1、先从地下室预留预埋开始,预留预埋离不开图纸要求,离不开管材与管件,地下室筏板基础集水坑、预留首先看清图纸要求,筏板内人防密闭室地漏应为防爆专用地漏,预埋集水坑排水管一般为热镀锌管或铸铁管,有焊口处应做内防腐处理,标高、坡度按图纸要求安装地漏。
(坡度DN100按20‰)。
2、地下二层顶板压力排水管、消防、喷淋、生活给水管穿楼板预留位置、轴线应正确,不能丢失,按设计要求严格检查;若不是人防地下室按图纸预留刚性防水套管(参见05图集,套管高出楼板装饰面20㎜;是人防地下室的应按人防密闭套管做法参照07FS02和07FK02-49图集预留;防空地下室穿临空墙体设密闭套管,防空地下室通风套管穿墙体做法参见07FK02-48-49图集,套管内做防腐处理。
一次结构的通风管道预留(一般为D441和D315),通风管道二次结构应预留,(一般通风管800X250500X250)。
看图片(套管预留预埋主要讲)
通风管道一般为D441和D315
3、地下一层给排水、压力排水、消防、喷淋、穿外墙预留,首先在现场焊接刚性防水套管,翼板应双面焊,套管比管道外径大两号,焊接时按图纸要求及图集05S2-194页焊接,管材采用国标管,冀板厚10㎜,位置、轴线、标高要准确,给水管和压力排水管为管中,排水管是指管底,预留预埋要求施工单位报验,按图纸核查预留数量,因墙体是一次结构,监理人员认真验收合格后,方可进行下道工序。
地下一层一次结构管道穿内墙应预留钢套管,套管比管道外径大10㎜,标高、位置、轴线应正确。
(一般有给水管、排水管、消防喷淋管、压力排水管)。
是一次结构的按图纸预留,监理严格验收合格后,可进行下道工序。
4、地下一层穿顶板预留板洞,厨房和卫生间排水主立管(通气管)、地漏、坐便、脸盆预留板洞时,(首层厨卫间单排管穿楼板看大样图预留),一般厨房排水主立管距墙角150㎜,坐便距墙450㎜,地漏和脸盆距墙150㎜,具体参见大样图,管道井内消防主立管、给水主立管、喷淋稳压管、采暖主立管,具体看大样图,位置正确预留,一般板洞预留比管材外径大50-100㎜。
5、首层墙体预留给水管贴地面穿墙体,应按图纸要求的走向预留钢套管,热水冷水套管间距应为100㎜,空调冷凝水穿外墙的套管预留应按设计要求,柜机和挂机标高、位置不同,应检查验收,有采暖壁挂炉的排烟道套管也要按设计要求预留,因为个别墙体是一次结构,所以预留应一次到位,套管应为125㎜,标高、位置应正确。
6、标准层预留、厨卫间板洞预留,管道井预留、消防管穿楼板预留、空调穿墙体预留,壁挂炉排烟道预留、冷凝水管穿空调板预留(有外排雨水管)、预留前加土建保温层厚度,个别内排雨水穿楼板预留,板洞预留一般比管材大50-100㎜。
预留位置、标高、轴线必须符合图纸要求。
多层预留预埋讲一下。
各种套管预留多讲现场部分。
二、排水系统安装,一般先安装卫生间、厨房主立管。
材料PVC管加管材的壁厚,De50-2.0厚、De75-2.3厚、De110-3.2厚、De160-4.0厚。
中空内螺旋De75-5.0厚、De110-5.3厚、De160-6.6厚,材料送检。
管件看图片,有螺旋消音管、
中空螺旋消音管、实壁管、管件有消音管件。
1、先清理各楼层板洞,在垂直线,安装卡子De110管,安装墙角处立管中心距墙边150㎜,垂线后是否达到要求,如果因板洞剔凿过多,主立管墙角部位可以达到160-170㎜。
2、冷凝水管和雨水管板洞清理,要看土建外墙是否有保温层,如有保温层应加上保温层厚度处理板洞在安装,进行垂线安装,安装管外皮到墙体20㎜-30㎜,雨水管卡每米安装一个,伸缩节按室内排水管安装,冷凝水管伸缩节安装在三通口处,De50管卡子1.2米一个,De75管卡子1.5米一个,De110管卡子2米一个立管。
3、安装卫生间立管,H管标高1米,检查口标高1米,看图片。
三通口顶板下管底250㎜接点,伸缩节管过渡100㎜接点,主立管支架卡子1.5-1.8米,分支管吊架De110,每米一个,De75每750㎜一个吊架,De50每500㎜一个吊架,吊架要牢固离承插口距离应大于50㎜,看清图纸是否有变径,偏芯口问题。
安装接点要讲。
伸缩节夏季伸缩量5-10㎜,
冬季伸缩为10-20㎜。
4、地漏安装要按土建50线留坡度,坡度必须准确。
(540)
5、厨房排水分支管,三通下水口距地面150㎜,支管坡向立管,支管加支架固定。
(要执行样板间报验)。
6、伸顶通气管穿屋面按设计,标高700㎜,上人屋面应为2米,根部应加护墩(板洞砼浇筑应份两次、第一次2/3、第二次1/3)。
7、地下室立管和横管连接要用双45°弯头过渡,根部要加支架支墩,横干管一般为机制铸铁管,铸铁管有A型、B型、W型,用不锈钢卡箍连接,双管对接平行,吊架DN150,每2米一个,按设计要求安装清扫口,铸铁管标准坡度DN75-25%、DN100-20‰、DN150-10‰,首层单排PVC管应按图纸要求安装,横管De100每米一个吊架,De160-1.6米一个吊架,De75-0.75米一个吊架,PVC立管和PVC横干管连接点用双45°连接,立管和横管根部加固定支架,PVC横干管大于4米应按规范加伸缩节,坡度De100-12‰,De160-‰,具体参见规范GB50242-5.2.2,穿外墙套管捻口应符合要求,成品保护采用包装纸包扎。
安装程序应该小管让大管,有压让无压,电让水,一切让排水,各种管道不应穿电井和配电间。
8、高层建筑应按设计规范要求,大于De110的立管穿楼板应安装阻火圈或套管,安装在顶板下,也可以暗装在板洞内,参见05S1-319图集,地下二层集水坑排污泵一备一用,配管、阀门、止回阀、水位器是否安装到位。
9、完成管道安装后进行灌水试验到地漏上边缘,按规范要求灌满水15分钟水面下降,再满水5分钟检查接口无渗漏为合格,在按规范进行通球试验,通球率100%,(从顶层放球一层灌水)。
讲排水管技术规程4-17页和排水规范。
10、排水立管预留板洞常见不符合要求的部位有几项:
A、墙体与上梁宽度不一致时,应靠梁预留。
B、空调冷凝水管预留前,问清楚土建外墙保温层厚度再预留。
C、雨水管安装支架锚固深度不够牢固,因有保温层,应买加长支架或加角铁支架固定,内排雨水有钢管和塑料管PVC,应做灌水试验。
三、给水系统安装
1、材料选择与控制,查看图纸要求后在确定;
1)、近两年高层建筑设计的给水材料有下列几种:
A、热镀锌钢塑复合管(衬塑管)
B、PP-R----PSP钢塑复合管
C、涂塑管外钢内塑
D、PP-R管、冷热水管、聚乙烯材料送检。
E、铝塑管
F、稳态管双热熔(外网采用PE管)。
2、高层建筑给水系统材料验收时,采用衬塑管应检查外钢厚度(参见GB/T3091-2008)应符合国标要求,塑层符合检验报告要求,管件必须采用与管材相同的管件内塑外钢,经检查合格后同意安装,地下室安装完成后首先报验,检查套丝是否符合规范要求,监理人员认真验收。
1)、检查给水管进户标高捻口、打口是否规范,应用油麻到中1/3,两侧用素灰填实;管道贴梁底、板底标高和管道的安装位置应符合图纸要求,进给水管道井标高和位置是否符合设计图纸要求,热镀锌钢管小于等于DN100的丝接、大于DN100的阀兰丝接和焊接,焊口要二次镀锌,或沟槽连接,管件连接检查套丝外露是否符合要求,一般外露2-3扣,衬塑钢管的吊支架最大间距,用门字吊架,DN40保温管3米,不保温的管4.5米,DN50保温的3米,不保温的5米,DN65保温的4米,不保温的6米,DN80保温的4米,不保温的6米。
(参见规范GB50242-3.3.8条),管道排列要符合设计要求,间距要保证保温施工,管道应横平竖直,要有2‰-5‰坡度、坡向泄水,阀门位置必须正确
2)、钢管管件接点大致分为:
弯头、管箍、变径管箍、三通,验收过程中检查管道系统的变径安装情况,变径应符合设计要求。
3)、高层建筑给水一般分为三个区供水:
(以设计要求为准)
A、低区1-4层、
B、中区5-15层
C、高区15-23层
3、给水管道井系统安装
首先检查管道井板洞剔凿清理情况符合要求后,垂线,安装固定支架,按规范要求每层应设一个支架,安装套管,给水管道穿楼板必须加套管,套管比管外径大10㎜,套管与楼板底平,上露20㎜,给水立管、三通口、分户口、接水表的标高、间距要准确,例如:
3户、4户的水表安装标高和间距,立管如有变径的参照图纸安装,变径不得用补芯,变径位置距三通位置200-300㎜处。
看图示管件。
4、室内给水系统安装。
1)、首先从管道井安装接点,有截止阀、锁闭阀、水表(有3种螺翼式表、卡表、远程表),螺翼式表,表前与阀门应有不小于8倍的水表,接口直径的直线管段,表外壳距墙表面净距离为10-30㎜(保温除外),水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10㎜(看图片),安装水表后管道采用PP-R管入垫层敷设,PP-R铝塑复合管De20-3.0厚、De25-3.25厚、De32-4.0厚、S3.2PP-R管De20-2.8厚、De25-3.5厚、De32-4.4厚、S4PP-R管De20-2.3厚、De25-2.8厚、De32-3.6厚、S5PP-R管De20-2.0厚、De25-2.3厚、De32-2.9厚,水表与PP-R管接点用内牙管箍过渡热熔敷设,安装完成后应检查PP-R给水管敷设是否按图纸要求敷设安装到位,主体讲的给水管预留,给水管必须从套管内穿过,不正确的及时整改,一般设计敷设管道安装为冷水管临墙边100㎜,热水管与冷水管间距为100㎜,到卫生间出垫层明装,(个别设计有暗装),明装要求一般为冷水管地面往上250㎜,热水管地面往上350㎜垂直安装,管道与墙边50㎜,冷水下、热水上,阀门安装,水管、弯头过100㎜处安装阀门(看图片),支架、托架、水平管距墙装饰面De20-25㎜,安装托架为冷水管De25间距700毫米,热水管De25间距350㎜,冷水管De20间距600㎜,热水管De20间距300㎜,立管De20间距900㎜,立管De25间距一米,其他管道相应按规范安装,立管热水左,冷水右安装,看图片,管道到厨房、太阳能管安装部位垫层敷设到阳台,地面以上管道进厨房明装,冷水管高250㎜,热水管350㎜,热水左,冷水右,间距要看洁具位置和图纸要求来定,没有要求的查看洁具安装图集05系列。
2)、PP-R管的接点,管与管热熔用管箍、90°弯头、阀门到坐便内牙三通,到脸盆、内牙三通、管道变径,变径管箍,到淋浴标高接点、内牙弯头,标高按图纸要求安装,规范要求混合阀高度应为1.15米,一般冷热水立管间距150㎜,左热水、右冷水,因为混合阀是150㎜,厨房立管标高450㎜,安装内牙弯头、角阀、太阳能立管450㎜高,安装阀门热水左、冷水右,间距150㎜,支架安装要符合规范要求。
3)、现场常出现的不符合要求的部位有一下几项:
A、垫层内冷水管不采暖房间,个别没有保温,按设计要求。
B、热水管个别没有保温,检查是否按图纸要求施工。
C、垫层内冷热水管的间距不均,管卡子(半圆卡)安装固定个别不到位的应检查整改。
如果不按设计要求和图纸走向施工,左热水,右冷水敷设,天燃气打孔可能造成给水管道损坏,处理困难并造成浪费。
D、脸盆三通口、冷热水三通口、间距,一般为300㎜,安装柱形脸盆不同,要求也不同。
E、卡子、支架、托架应按冷热水要求安装,应参照GB50242-表3.3.9条。
F、水表支架安装是否牢固。
H、个别热熔管接头时间掌握不好出现缩径,造成水压流量达不到要求,应检查管件与管材的接头内径是否缩径,套管内阻燃填料是否密实,不符合要求的应整改。
5、安装完成后水压试验
一般分两部分:
管道井部分,室内PP-R管部分。
A、第一部分管道井压力试验,必须采用两块压力表,最高点一块表,最低点一块表,按设计要求检查水压数据,按工作水压力的1.5倍检查,热镀锌钢塑复合管按工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,应计算,检查各连接点,不渗漏,合格后钢塑管外露丝部分做防腐处理,管道保温应检查保温材料是否符合设计要求厚度,相应的防火要求要做好记录。
B、第二部分室内PP-R管水压最高点卫生间立管安装压力表,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟(min),压力降至不应大于0.02MPa,然后降到工作压力后,及时进行检查各连接部位不渗不漏为合格。
C、塑料管给排水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降至不得超过0.05PMPa,然后在工作压力的1.5倍状态下,稳压2小时,压力降至不得超过0.03MPa,及时检查各连接部件不渗不漏为合格。
D、埋地和垫层内的给水管道稳压施工,降到工作压力后可进行下道工序施工,在隐蔽过程中经常检查压力表,如压力降时,可停工检查漏点,漏点处理完成后,再进行二次打压,合格后再进行隐蔽施工。
讲给水金属管道技术规程书中内容7-21页和规范。
四、采暖系统安装
采暖系统分:
地暖、看图片,钢制散热片挂装、无沙铸造散热片挂装、发热电缆敷设采暖。
地暖系统:
1、地暖热源壁挂炉采暖方式,采暖安装比较简单,壁挂炉集分器、地暖管,地暖管有PE—X、PE—RT,外径De20X壁厚0.2,查看图纸要求施工单位购进的材料是否和图纸相同,检查管径和壁厚,材料按规定抽样送检合格,下一步检查集分水器,聚苯板(个别设计采用挤塑板)的厚度、密度、容重、防火等级、反射膜等材料是否符合图纸和规范要求,符合要求后按规定抽样送检,经试验合格后,可敷设安装,清理地面,苯板铺设,反射膜铺设(要求胶带粘缝),地暖管敷设,间距、每路管米数看图纸要求,检查要点分水器安装是否牢固,集水器距地标高300㎜,到分水器间距200㎜,位置是否正确,苯板敷设是否到位,盘管应从集水器开始铺设,最后回到分水器,并加管护口,按图纸要求盘管敷设是否符合图纸要求,U型塑料卡子是否符合技术规程要求,直管段不应大于500-700㎜,半圆段200㎜一个卡子,卡子固定要牢固,盘管过门口处加紴纹管200㎜长,完成盘管后,检查每路盘管米数是否符合设计要求,经查合格,可水压试验,打压试验不应气压代替水压试验,按工作压力的1.5倍,但不能小于0.6MPa参见GB50242-8.6.1条,打压发现渗漏的盘管应拆除重新盘,是哪路拆哪路,因为PE-X、PE-RT管材不允许有接头,首层地面保温是苯板、还是挤塑板密度、厚度不相同,要看设计要求。
注意要点:
A、盘管砼浇筑填充层时,盘管内必须保工作压力。
B、是否按规范要求预留伸缩缝,长边大于6米,面积大于30m³应加伸缩缝,伸缩缝苯板厚20㎜,每个门口处是否加了紴纹管。
C、集分器是否按图纸要求加了阀门、过滤器、泄水口,明装支架是否牢固。
D、交工前进行二次打压、发现渗漏部位,要求施工单位拿出处理方案。
讲地暖书。
2、采暖地暖盘管集体供暖系统安装,增加一项管道井主立管、供水回水管,从地下室进户管道,钢制弯头符合安装工艺要求,多排管道安装时90°弯头角度应一致,整齐美观,按照工艺要求小管让大管,有压管道让无压管道,电管让水管,一切管道让排水管道,标高检查设计要求,管道支架,按规范GB50242-2002-3.3.10条执行,管道焊接小于DN32的丝接,大于DN32的钢管焊接,管道焊接必须打坡口,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡,电焊条根据母材材质选用符合保质期要求,焊好后,并无裂纹,未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔要处理,主立管在管道井焊接加套管,应检查管道变径层数,补偿器的型号和位置,固定支架的牢固性,滑动支架的可靠性,应每层加一个固定支架,管道的最高点是否按设计要求做,安装自动排气阀,每层供回水接点、开口处,安装阀门过滤器、热量表,以下管道填充内铺设,看设计要求材料一般为稳态管双热熔,到集分水器,完成管道井立管安装后,打压,防腐,保温,地面内管道打压,参见GB50242-4.2.1条,高、低点加表,保温材料查看图纸要求,绝热、防火等级,安装在采暖管道上的阀门,应做强度和严密性试验,安装在采暖主干管上的闭路阀门应逐个试验。
钢制散热器片:
看图片。
1、采用钢制散热器挂装,集体供暖按设计要求位置标高要正确,安装牢固,从管道井到散热器的管道暗敷设,采用PP-R稳态管供回水管,在地面垫层内敷设,管道走向,按设计要求敷设到散热器片出垫层,水压试验保压施工,散热器供回水接点,供水活接头,温控调节阀,回水安装活接头和截止阀。
控制要点:
检查每组散热器的片数,是否符合设计要求,散热器挂装应牢固,并保证散热器的水平度,用水平尺测量,散热器背面到墙装饰面距离30㎜,支管的坡度1%,管段大于1.5米的应加支架,散热器不应刷金属漆,散热器和管道应按节能规范刷非金属漆。
2、钢制散热器挂装明管敷设,安装采暖的供回水管道,在室内顶板下安装双管并行,标高位置要符合设计要求,从管井立管安装开口、接点、阀门、过滤器、热量表,公共走廊双管标高要抬头安装,最高点加自动排气阀,横干管的坡度必须符合设计和规范要求3‰,不得小于2‰,参见GB50242-8.2.1条,坡向应利于排气和泄水,支立管应垂直,双管抱卡安装在高1.8米,双管间距80㎜,支立管应为墙角部位距离120㎜,便于维修,散热器回水支管90°处加丝堵,水压试验参见GB50242-8.6.1条,试验压力所用压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为测试值的1.4MP。
保温
检查要点:
1、供回水管道走向,穿墙、梁是否按规范加了套管,因给水管道规范要求穿墙、梁、楼板必须设钢套管,套管比管材大10㎜。
2、检查平行度和坡度和支架间距以及牢固性(参见规范GB50242-3.3.8条),管材直径不同支架间距不同。
3、检查采用管刀切的管材缩径是否扩孔,因管道在切管过程中缩径,水流量减小会影响采暖质量。
4、管道套丝,螺纹是否规范,镀锌钢管、焊接钢管,螺丝连接时,螺纹长度按建筑给排水金属管道工程技术规程5.2.9条,连接阀体的管道有DN15丝长12㎜、DN20丝长13.5㎜、DN25丝长15㎜、DN32丝长17㎜、DN40丝长19㎜、DN50丝长21㎜、DN65丝长23.5㎜、DN80丝长26㎜;连接管件的有DN15丝长14㎜、DN20丝长16㎜、DN25丝长18㎜、DN32丝长20㎜、DN40丝长22㎜、DN50丝长24㎜、DN65丝长27㎜、DN80丝长30㎜。
注意要点:
钢管DN50管、壁厚小于等于3.5㎜的钢管可采用气焊或电焊。
五、消防系统安装
1、安装前看图纸说明查看管材,18层以上建筑消防管材,一般为无缝钢管,工作要求承压能力为1.6MPa,焊接需要拆卸处采用法兰连接,个别设计也分区设计材料要求,如低区为无缝钢管,高区为焊接钢管,具体按图纸说明执行。
是检查要点。
2、选材应检查材料壁厚,消防水系统,一般用两种管材,地下室和主立管一般为DN100,壁厚执行国标,DN100壁厚4.0,DN65支管接栓头,壁厚4.0(参见GB/T3091-2008)。
3、确定进户标高到楼板的距离,一般架空管道上部净空不宜小于200㎜,具体看图纸焊接,焊接管道必须打坡口,管道支管与干管焊口处要有3-5倍管径距离,根据壁厚4-9,坡口角度60°--70°,管间隙1.5-3.0,焊接填缝金属应高出管外壁1-3㎜,焊缝表面应光滑,不得有裂纹、气孔、砂眼和其他缺陷。
4、消防管道的支吊架间距,DN65保温的4米,不保温的6米,DN100保温的4.5米,不保温的6.5米,用角铁4x4,门字和U型吊架和T型吊架,用¢12U型卡子固定,固定支吊架要安装在建筑结构墙体和顶板上,接触应紧密,固定应牢固,吊架应垂直安装,穿墙和梁必须加套管。
5、地下一层消防管道,一般为环状管网连接,有两根管道接外网,两根接室外消防接合器,所有管道进入地下二层人防区,管道应加防护阀门,防护阀门公称压力不小于1.0MPa,应为不锈钢芯闸阀,安装在直管段上距墙、楼板不大于200㎜处,室内消防给水环状管网的进水管和区域高压、临时高压给水系统的引入管不应少于两根,当其中一根发生故障时,其余的进水管或引入管,应能保证消防用水量和水压的要求,室内栓的布置,保证有两支水枪的充实水柱,同时到达室内任何部位。
6、消防立管和横干管连接处应加固定托架,固定应牢靠,立管穿楼板应设套管,地面平齐,高出装饰地面20㎜,管道要垂直,每层设一个固定支架,规范要求楼层高度小于或等于5米,每米必须安装一个支架,楼层大于5米,每层设2个支架,支架、管卡安装高度距地面应为1.5-1.8米,室内消火栓,给水管道采用阀门,分成若干独立段,消火栓应设在走道和电梯附近等明显位置,消火栓的间距应保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达,消火栓的间距高层建筑不应大于30米,消防立管开口高度应计算好,再加上栓头位置,因消火栓口距地高度宜为1.10米。
栓口出水方向宜向下或设置消火栓的墙面相垂直。
箱式消火栓的安装应符合规范要求:
看图片。
1、栓口应朝外,并不应安装门轴测。
2、栓口中心距地面为1.1米,允许偏差±20㎜。
3、阀门中心距箱侧面为140㎜,距箱后内表面为100㎜,允许偏差±5㎜。
4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
消火栓管道水平坡度应有2%-5%的坡度,坡向泄水装置,查看图纸有双栓箱和单拴箱,有侧进口和下进口,验收过程中,特别注意双栓,消火栓安装参见05S4/14丁型,一般图纸有明确说明,水龙带和接口为DN65,水带长25米,水枪口¢19㎜,低区层为减压稳压消火栓,有减压阀的安装,应注意方向,阀前后均设压力表,除污器安装时方向正确,除污口设便于检修位置,栓口设定压力0.35MPa,管道上的阀门应为手柄式蝶阀为1.6MPa,试验压力32层设计工作压力为0.95MPa,试验压力为14.5MPa,系统达到规定压力后,保持2小时,检查各焊口和连接管件无明显渗漏为合格,严密性试验压力为设计工作压力(0.95MPa),稳压24小时无渗漏,防腐、保温看图纸要求。
5、屋顶试验栓应按要求安装压力表和泄水阀,屋面消防水箱间,检查图纸水箱是什么板材,保温是什么材料,必须有两台水泵,一备一用,稳压灌、水泵,各水泵的型号,按图纸设备表核对,水泵安装从水箱开口处焊接管道,管道的接点,阀门---球阀软接头,水泵两侧都有球阀软接头,泵出水管安装单流阀,再安装蝶阀,所有连接点用法兰连接,法兰不低于1.6MPa,消防水箱应做满水试验,满水24小时不渗不漏为合格,具体详见泵房系统图,全部设备包括电动机、水泵、水管、支架及阀门等有明显标识。
6、消防水箱安装和消防水池安装,参见GB50261-96.7-8页。
消防系统的检查要点:
1、消防管道的支吊架是否符合规范要求。
2、阀门安装是否到接点位置,是人防地下室的消防管道,穿楼板和墙体是否按人防要求加了防护阀门。
3、检查管道穿伸缩缝是否安装了紴纹伸缩节,伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求对管道进行预拉伸(或压缩)处理,看图片紴纹伸缩节、确保固定支架的强度和安装位置正确,自然补偿端要留有充足的移动余量,并注意方向。
4、管道是否横平竖直,是否有2‰坡度,坡向泄水点。
5、管道横干管与立管接点部位固定支架是否牢固。
6、管道防腐刷漆是否到位,保温是否符合设计要求
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