压力机的操作机械部分1.docx
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压力机的操作机械部分1.docx
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压力机的操作机械部分1
八、压力机的操作(机械部分)
1.操作准备……………………………………………..…….3
1.1通电….………………………………………………..3
1.2通气……………………………………………………3
1.3通油……………………………………………………3
1.4接通安全装置…………………………………………3
1.5运转前检查项目………………………………………3
2.运转操作………………………………………………….4
2.1警告事项……………………………………………….4
2.2注意事项……………………………………………….4
2.3开动操作……………………………………………….5
2.4停止操作……………………………………………….7
3.辅助运转操作………………………………………………..7
3.1计数器………………………………………………….7
3.2自动装置……………………………………………….8
3.3模具更换及移动工作台开动………………………….8
3.4滑块装模高度调整…………………………………….8
3.5拉伸垫行程调整……………………………………….9
4.复位操作……………………………………………………..9
4.1紧急停止时…………………………………………….9
4.2出现过载时…………………………………………….10
前言:
以下是压力机机械部分的操作说明,为了正确安全地操作压力机,还请阅读电气部分的操作说明!
1.操作准备
1.1接通电源
电源指示灯亮
电流表指示正常
1.2接通气源
打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值:
序号
支路名称
送进气压MPa
备注
1
总气源
2
气垫气压
3
飞轮制动器
4
平衡器
无模具时
5
液压保护
气动泵(输出XXMPa时)
实际值试车时定
卸荷阀(表压XXMPa时)
实际值试车时定
6
上模夹紧
7
移动工作台升降
8
移动工作台夹紧
注意:
1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;
2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目
1检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动时);
②检查螺栓有无松动并拧紧;
③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常;
④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患;
⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2.运转操作
进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项
2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是:
模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业,务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险!
2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操作!
2.2注意事项
2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目;
②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;
③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时,务必注意安全!
2.3开动操作
务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作:
(1)操作电源置入【ON】通位;
⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;
⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;
⑷确认安全保护装置接通;
⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;
⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;
⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;
⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;
⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;
⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
此时应确认皮带无打滑声和异常振动,飞轮的转动方向与箭头方向一致。
否则需进行调整。
⑾“寸动”运转:
将“操作选择”开关置入“行程”位置,把“行程选择”开关置入“寸动”位置,双手同时按压寸动行程按钮,滑块开始运动。
只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。
注意:
滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再次开动寸动行程。
“寸动”行程只可用于压力机调整,不可用于工作行程。
“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒,否则会引起离合器制动器功能降低,易出事故。
⑿“单次”运转:
开“单次”运转还需满足一个条件:
滑块必须处于上死点。
将操作选择开关置入“行程”位置,行程选择开关置入“单次”位置。
双手按下操作按钮,滑块向下运动,若滑块在下死点之前松开任一按钮,滑块立即停止。
若滑块已过下死点,无论一直按下操作按钮还是松开,滑块始终停在上死点。
要开第二次行程,必须将两只按钮都松开再按下,否则不能开动。
注意:
单次行程是正常工作行程,在工作时人体的任何部分不得进入工作区,以免造成伤害。
开动单次行程,必须检查滑块是否停止于设定停止点±10
单次行程接通频率不得超过6次/分,否则会引起离合器制
动器功能降低,易出事故。
⒀“连续”行程
连续行程开动的条件与单次行程完全相同。
将操作选择开关置入“行程”位置,行程选择开关置入“连续”位置。
首先按一下“运转予置”按钮,待“运转准备”灯亮时,按一下”连续予置”按钮,并在规定的时间内(约10秒)双手按下操作连续行程。
如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮,否则行程无法开动,开动连续行程,第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。
连续行程的停止有两种方式:
一是按压“上死点停止按钮”,滑块停在上死点。
下一次行程可接着操作。
二是按压任一“紧急停止”按钮,滑块立即停止。
如果要恢复连续行程规范,必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点,然后按“连续”行程操作程序进行操作。
注意:
开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制,工作环境安全时方可使用。
2.4停止操作
压力机作业完工后,请按下列步骤停止压力机操作:
(1)滑块停止于下死点。
这时,为防止模具粘附等情况,可将滑块装模高度适当提高,再使滑块停止于下死点;
(2)按主电机停止按钮,主电机停止运转,同时飞轮制动器制动飞轮至停止;
(3)停止润滑系统;
(4)切断操作电源并拔下操作开关钥匙;
(5)切断供应电源;
(6)关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;
(7)全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;
(8)将各部分清理干净;
(9)整理工具及现场。
3.运转辅助操作
3.1生产计数器
滑块每运行一个行程,计数便递增1个。
具体设定步骤如下:
①以“寸动”运转,使滑块停止于上死点;
②把计数器开关转置于“断”位;
③按压复位按钮,计数器数值便复归于“0”;
④把计数器开关置于“通”位。
注释:
有的型号的计数器没有复位转换开关,只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。
3.2自动装置
压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。
3.3模具更换及移动工作台开动
开动移动工作台前,先把滑块开到上死点,将操作选择开关旋至“模具更换”位置,移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置,移动工作台开始放松,夹紧指示灯灭,当达到规定压力后,放松压力继电器动作,松开指示灯亮,移动工作台已完全松开,打开安全栅门,移动工作台可以移出,指示灯亮。
压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台,当设有两套移动工作台时,可以进行单独或联动操作。
工作台的移动方式为电动驱动:
电动驱动:
将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置,
按下开动按钮即可实现移动工作台移动。
3.4滑块装模高度调整
滑块调整电机可作正、反两个方向运转,工作方式为寸动。
开动滑块装模高度调整电机时,必须满足下列条件:
①平衡器压力达到规定值;
②安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位;
③润滑系统工作正常;
④液压保护工作正常。
将操作选择开关旋至“滑块调整”位置,首先按一下“运转予置”按钮,当运转准备灯亮时,说明可以操作滑块调整。
按下滑块调整向上或向下按钮,即可实现滑块装模高度上下调整。
当滑块调整到最大或最小极限位置时,限位开关动作,滑块调整电机将自动停止。
调整完后,操作选择开关拨回正常工作位置。
3.5拉伸垫行程调整
拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转,工作方式为寸动。
开动拉伸垫调整时,必须满足下列条件
①滑块开到上死点附近;
②拉伸垫落到底;
③拉伸垫内气体排净。
将操作选择开关旋至“气垫调整”位置,按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。
当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时,限位开关动作,拉伸垫调整电机自动停止。
4.复位操作
4.1紧急停止时:
紧急停止后,先排除紧急停止故障,按箭头方向把紧急“停止按钮”复位,再进行其它规范操作。
具体操作步骤如下:
1无负荷(空运转)时,通过“寸动”运转使滑块复位于上死点,再进行其它规范操作;
2有负荷时,紧急停止的位置在下死点以前时,应以反转,使滑块复位于上死点;过了下死点应以正转使滑块复位于上死点,再进行其它规范操作。
4.2发生过载时:
发生过载时,过载指示灯亮,液压保护卸荷,压力机紧急停止,此时应按下列步骤进行复位操作:
4.2.1关闭主电机并确认飞轮已完全停止;
4.2.2检查滑块紧急停止位置。
如停止位置超过下死点,飞轮将开动正转;如停止位置在下死点之前,飞轮将开动反转。
滑块停止位置超过下死点时:
1将“操作选择”开关置入“行程”位置,把“行程选择”开关置入“寸动”位置,按压“运转予置”按钮,使“运转准备”灯亮。
2按正转操作启动主电机。
3当确认主电机已经运转绿灯已亮时,再按压主电机停止按钮,使主电机停止运转。
4利用飞轮惯性开动“寸动”行程,使滑块复归于上死点。
滑块停止位置在下死点之前时:
1将“操作选择”开关置入“行程”位置,把“行程选择”开关置入“寸动”位置,按压“运转予置”按钮,使“运转准备”灯亮。
2按反转操作启动主电机。
3当确认主电机已经运转绿灯已亮时,再按压主电机停止按钮,使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程,使滑块复归于上死点。
4.2.3按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵便停下来。
注释:
工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3分钟时需检查。
4.2.4检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等,找出故障所在并进行必要的维修。
4.2.5故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中所述的全部操作进行。
4.2.6排除故障后,将过载保护选择开关转到工作位置,再以“寸动”运转3~5个行程,确认无异常,才能进行正常操作。
注意:
出厂前,制造厂已对液压保护相关的气动泵压力调整好,用户不得轻易调整。
液压保护系统超载复位后,应检查气动泵和卸荷阀的气压是否正确。
一、油品种和油量
序号
给油部位
油种
油量检查
给油
油质调查及更换
1
主润滑油箱
(1)润滑油(容积:
1750升)
极压工业齿轮油
L-CKC150
每月
每月
每半年油质化验确定是否更换,3年必须更换一次
(2)加热油
(容积:
150升)
抗燃液压油L-HFDR100
每月
每月
2
拉伸垫(容积:
842升)
抗磨液压油L-HM32
每周
每月
每半年油质化验确定是否更换,3年必须更换一次
3
移动工作台夹紧油箱
(容积:
60升)
抗磨液压油L-HM68
每月
每月
每半年油质化验确定是否必须更换,3年必须更换一次
4
油池
(1)滑块调整齿轮箱
(2)移动工作台传动减速箱
极压工业齿轮油
L-CKC150
每月
每月
每3年必须更换一次
5
油雾器
抗氧防锈工业齿轮油L-CKB68
每周
每周
6
液压过载保护系统
(油箱容积:
180升)
抗磨液压油
L-HM68
每周
每月
每半年油质化验确定是否更换,3年必须更换一次
7
外露齿轮啮合部位
(1)移动工作台齿轮
(2)其它调整齿轮
1#锂基脂
每季
每季
涂敷
8
(1)油杯
(2)电缆支架轴承
(3)小车滚轮轴承
(4)联轴节
(5)气动夹紧器
(6)其它分散润滑点
1#锂基脂
每季
每季
用油枪给油
9
湿式离合器制动器
(油箱容积:
630升)
按Ortlinghaus提供的油的牌号
按Ortlinghaus原厂说明书进行维护
10
主电动机
按主电动机说明书或主电机铭牌
压力机所用油种对照表
序号
中国
MOBIL
SHELL
ESSO
SUNOCO
1
极压工业齿轮油
L-CKC150
629
150
150
1150
2
抗燃液压油
L-HFDR100
DTE
超凡100
(无)
(无)
(无)
3
抗磨液压油
L-HM46
DTE25
46
46
846
4
抗氧防锈工业齿轮油L-CKB68
626
68
68
1068
5
1#锂基脂
EP1
EP1
EP1
741
6
6#液力传动油
ATF2000
ATF3000
以上是2250吨压力机用油,1000吨用油参考2250吨,有以下变化:
1.主润滑油箱改为:
940升;
2.去掉拉伸垫(容积:
842升)
4.Oilsupply
4.1Oiltypeandquantity
No
Oilsupplylocation
Oiltype
Oilquantitycheck
Oilsupply
Oilqualitycheckandreplacement
1
Mainlubeoiltank
Lubeoil
(Volume:
1750L)
Extremepressureindustrialgearoil:
L-CKC150
Monthly
Monthly
Checkoilqualitybychemicalexaminationtodecidewhetherchangeoilornot.Oilmustbechangedevery3years
Heatingoil
(Volume:
150L)
Flame-resistanthydraulicoilL-HFDR100
2
Drawingcushion
(Volume59L)
Anti-wearhydraulicoilL-HM32
Weekly
Checkoilqualitybychemicalexaminationtodecidewhetherchangeoilornot.Oilmustbechangedevery3years
3
Oiltankforclampingmovingbolster(Volume:
60L)
Anti-wearhydraulicoilL-HM68
Monthly
Monthly
Checkoilqualitybychemicalexaminationtodecidewhetherchangeoilornot.Oilmustbechangedevery3years
4
Oilreservoir
Gearboxforadjustingslide
MBdrivegear
Extremepressureindustrialgearoil:
L-CKC150
Monthly
Monthly
Changeoilevery3years
5
Oilatomizer
Anti-oxidationrust-proofindustrialgearoilL-CKB68
EquivalenttoISOanti-oxidationrust-proofindustrialgearoilCBKVG68
Weekly
Weekly
6
Hydraulicoverloadprotector(Oiltankvolume:
180L)
Anti-wearhydraulicoil
L-HM68
EquivalenttoISOanti-wearhydraulicoil
HM:
VG68
Weekly
Monthly
Checkoilqualitybychemicalexaminationtodecidewhetherchangeoilornot.Oilmustbechangedevery3years
7
Exposedgearengagingarea
Movingbolstergear
Otheradj.gears
No.1Lithium-basedgrease
quarterly
quarterly
Coating
8
Oilcup
Cablesupportbearing
MBwheelbearing
Coupler
Otherscatteredlubepoints
No.1Lithium-basedgrease
quarterly
quarterly
Lubricatedbyagreasegun
9
Wetclutch/brake
OilbrandsuppliedbyOrtlinghaus
MaintaintooriginalInstructionssuppliedbyOrtlinghaus
10
Mainmotor
ToInstructionsornameplateofmainmotor
Oillist
NO.
China
MOBIL
SHELL
ESSO
SUNOCO
1
Extremepressureindustrialgearoil
L-CKC150
629
150
150
1150
2
Flame-resistanthydraulicoil
L-HFDR100
DTE
100
/
/
/
3
Anti-wearhydraulicoil
L-HM46
DTE25
46
46
846
4
Anti-oxidationrust-proofindustrialgearoilL-CKB68
626
68
68
1068
5
No.1Lithium-basedgrease
EP1
EP1
EP1
741
6
No.6hydraulicdriveoil
ATF2000
ATF3000
二)、润滑油对照表:
润滑位置
润滑油种类
国产
(南海牌)
shell
Mobil
Esso
离合器与
制动器
MTF6液力传动油
MobilATF200
(1)
齿轮油箱
L型
JH21-110除外
MIHD150重负荷工业齿轮油
MACOMA150
COMPOUND2
SPARTANEP150
S型JH21-110L型
MHM32液压油
TELLUSOIL32
DTE24
TERESSO32
过载保护油腔
MHM32液压油
TELLUSOIL32
DTE24
TERESSO32
球头座油池、连杆螺纹处
MHM100液压油
TELLUSOIL100
DTE27
TERESSO100
机动浓油泵
00号锂基润滑油
DARINAEP
滑脂0
注:
(1)对于湿式离合器制动器务请使用MOBILAEF200(MOBILRLUID350),或是CALTEXTEXAMATICFLUID(DEXRON)。
如买不到,请用MOBILATF220。
十、压力机全自动换模系统(ADC)
我公司多年跟踪国外汽车覆盖件冲压生产采用的工艺方法及工艺设备,发现国外发达国家在压力机控制上大量采用自动化装置如平衡器风压、气垫风压自]动调整,滑块装模高度、气垫行程自动调整等自动换模技术。
这不仅有利于提高了冲压件质量,而且显著地提高了生产效率,换模速度由原来15-30分钟缩短到现在的5分钟左右。
九十年代以来,德国舒勒、万家顿公司,日本小松公司相继开发研制多种形式的全自动换模技术,大大提高了压力机控制技术。
该项目完成后主要用于大型、成现冲压机的控制,也可推广到其他行业的冲压生产,技术水平达到当代国际先进水平,对国内冲压技术和冲压自动化起到巨大的推动作用。
全自动换模(ADC)过程可分为以下几个子过程:
1、平衡器风压自动调整:
平衡器管路系统设置有自动进气阀、自动排气阀、压力传感器,PLC根据设定的模具重量自动地控制进气阀、排气阀,保证平衡器的压力与设定的压力一致。
同时,与凸轮配合,具有动态和静态两种调节方式。
2、气垫风压自动调整:
气垫管路系统设置有自动进气阀、自动排气阀、压力传感器,PLC根据设定的气垫压力自动地控制进气阀、排气阀,保证平衡器的压力与设定的压力一致。
3、装模高度调整自动调整:
目前的压力机模具对装模高度的要求很高,一般要在±0.05mm之内才能压制成合格的冲压件,而装模高度调整电机采用的是普通的电磁制动电机,一般情况下很难定位到此范围内。
为解决显示和定位高精度要求,一方面我们采用高精度的绝对位置码器来反映滑块装模高度,保证显示的精度。
另一方面在控制上采取了以下措施:
(1)不论是向上还是向下调整装模高度,电机停止时始终在向下的方向停止,避免了齿轮的间隙影响了显示精度。
(2)电机停止时自动地记忆停止距离,作为下一次停止的提前量,避免模具的变化、平衡器风压的变化导致停止距离的变化,保证滑块停在设定的位置。
如一次停不到位,电机重新启动,进行下一次定位。
4、气垫行程高度自动调整:
控制原理基本同装模高度度自动调整。
5、液压保护自动调整:
目前液压保护大都保护的是压力机,即冲压时如超过压力机的容量,则液压保护卸荷,这就不能保护模具,容易造成模具的损伤。
我们开发的液压保护自动调整技术,应用压力传感器和比例阀,可以根据模具的容量,自动地调整液压保护,在
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